不锈钢的切削加工性能，不锈钢切削刀具

1 不锈钢的分类和定义1 不锈钢的定义：以铁（Fe）为基础的合金，铬含量至少为12%，碳含量通常较低（C0.05%），镍（Ni），各种合金铬(Cr)、钼(Mo)、铌(Nb) 和钛(Ti) 等元素赋予材料不同的性能，例如耐腐蚀性和高温强度。铬（Cr）与氧（O）结合，在钢表面形成一层氧化铬（Cr2O3）保护膜，赋予其不锈钢的特性。

2 切削加工性概述不锈钢的切削加工性随合金元素、热处理和制造方法（锻造、铸造等）的不同而变化。一般来说，合金含量越高，切削加工性越差，但所有不锈钢都含有更容易切削或改善切削加工性的材料。加工铁素体/马氏体不锈钢时，长切屑材料的切削控制很容易，但对于奥氏体和双相不锈钢则更为复杂比切削力：加工时为1800 至2850 N/mm2 高切削力、积屑瘤、高氮（N）含量的奥氏体结构可提高强度并提供一定的耐腐蚀性，但会降低切削加工性并增加通过形变硬化添加的硫。Masu。 (S) 用于改善机械加工性。高碳含量（0.2%）会导致相对严重的后刀面磨损，而钼（Mo）和氮（N）会降低切削加工性。一些不锈钢通过优化硫化物和氧化物含量来提高机械加工性，而不会影响耐腐蚀性。 3 不锈钢的分类及材料参数

2、工件材料的鉴别不锈钢的显微组织主要取决于其化学成分，其中主要合金成分铬（Cr）和镍（Ni）最为重要。事实上，由于用于稳定奥氏体或铁素体的其他合金成分的影响，微观结构可能会发生显着变化。热处理和有时冷加工也可以改变微观结构。沉淀硬化铁素体或奥氏体不锈钢具有更高的拉伸强度。

1 铁素体和马氏体不锈钢的定义：一般铬（Cr）含量为12%~18%。其他合金元素也有少量存在。马氏体不锈钢由于碳含量相对较高而变硬。铁素体不锈钢具有磁性。铁素体和马氏体不锈钢的可焊性和耐腐蚀性均较差，其范围为中等到低，并随着铬（Cr）含量的增加而增加。切削加工性：切削加工性一般良好，与低合金钢非常相似。然而，不同牌号的不锈钢具有不同的切削性能。高碳含量(0.2%) 使材料更硬。机加工会导致后刀面磨损、月牙洼磨损，甚至某些组成边缘。其中，容易切削的不锈钢类型包括416、420F、440F和430F，而锋利度一般的不锈钢类型包括405、430、446、403、410、420、431、440A、440B和440C。可以提及。由于碳含量高，440C 是这些钢中最难切削的。马氏体不锈钢包括沉淀硬化型不锈钢，以SUS630和SUS631为代表，沉淀硬化型马氏体不锈钢具有较高的抗拉强度和硬度，比其他马氏体不锈钢更容易切削加工。 2 奥氏体和超级奥氏体不锈钢的定义：奥氏体不锈钢是不锈钢的一大类，此类不锈钢包括镍铬300系列不锈钢和部分铬镍200系列不锈钢。最常见的成分是18%铬和8%镍（18/8不锈钢、304不锈钢等）。添加2-3%的钼可提高耐腐蚀性，此类不锈钢有时被称为“耐酸钢”（如316不锈钢）。这组材料还包括镍(Ni) 含量为20% 或更高的超级奥氏体不锈钢。市场上的超级奥氏体不锈钢通常含有4%至7%的Mo，典型牌号包括254SMO、654SMO和904L。 926 合金。奥氏体沉淀硬化(PH)不锈钢在固溶处理条件下具有奥氏体组织，典型的沉淀硬化钢是17/7 PH钢。机械加工性：加工硬化会产生坚硬的表面和坚硬的切屑，导致凹槽磨损。您还可以粘贴和显影积屑瘤(BUE)。相对切削加工率为60%。在硬化状态下，切削刃和基材上的涂层可能会剥落，导致碎裂和加工表面质量恶化。加工奥氏体时会产生长而连续的高强度切屑，使切屑破碎变得困难。添加硫(S) 可改善机械加工性，但会降低耐腐蚀性。如果用锯切割，请使用具有锋利边缘和正前角的带锯条。在加工硬化层下方进行切割。保持切削深度恒定。加工过程中会产生大量的热量。 3 双相不锈钢定义：当铁素体不锈钢中添加镍（Ni）时，形成同时含有铁素体和奥氏体的混合基体组织。这称为双相不锈钢。双相不锈钢具有高拉伸强度并保持非常高的耐腐蚀性。高级双相不锈钢或超级双相不锈钢等名称表明其合金元素含量高，具有优异的耐腐蚀性。双相不锈钢通常具有18%至28%的铬（Cr）含量、4%至7%的镍（Ni）含量以及25%至80%的铁素体含量。在室温下，铁素体相和奥氏体相通常各占50%。机械加工性：由于屈服点和抗拉强度较高，相对机械加工性一般较差（30%）。较高的铁素体含量（高于60%）可改善机械加工性能。加工过程中，会产生强力切屑，发生切屑冲击，并产生高切削力。切削过程中会产生大量热量，导致塑性变形和严重的月牙洼磨损。

3、整体切割性能及带锯条的选择一般情况下，切割双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢均采用硬质合金带锯条。较大的马氏体和奥氏体不锈钢也适合使用硬质合金带锯条进行高效切割。其他奥氏体不锈钢和快切不锈钢与DT 和MT 系列双金属带锯条配合使用效果良好。另外，由于磁性不锈钢具有吸附切屑的特性，因此很容易影响排屑，所以为了延长带锯的使用寿命，建议在锯切前使用消磁器对其进行消磁处理。不锈钢切削液通常为5% 至10% 的乳液。