304不锈钢如何加工，304不锈钢用什么刀加工
chanong
|不锈钢难加工的主要原因是不锈钢的导热性差，受热时切屑容易积聚在刀尖上，这是刀具损坏的主要原因。另外，加工时切削力大、切削温度高，往往给加工带来困难，难以获得满意的切削效果。
我们请了一位拥有40年经验的专家教我们一些不锈钢加工的技巧，今天我们就先给大家介绍一下不锈钢这种难切削材料的烦恼！
不锈钢切削刀尖
切割直径40mm以下的棒材时，一般采用高速钢切割刀，以获得更好的切割效果。加工直径大于40mm的工件时，不锈钢加工切削速度较慢，可采用硬质合金刀具以提高效率。
1.最重要的一点是刀具的切削刃角度为0，如果可能的话可以使用工具磨床进行磨削。切削不锈钢时，切屑与槽壁之间的摩擦剧烈，如果切屑不能垂直滚动，切屑就会受到挤压，严重时可能会撞击刀具。如果刀片的倾斜角度较大，则切屑分离措施将不会有效。
2、刀具尖端圆弧半径不要太大，如果太大，圆弧部分的切屑厚度会变薄，使刀具的二次后角更容易磨损。发生加工硬化，工具侧面的磨损加剧。
3、刀具磨损应及时刃磨不锈钢刀具的刃磨标准不仅根据主背面来确定，还应特别注意次背面的磨损程度。过度磨损会增加刀具与槽侧面的摩擦力，使槽宽变窄，使切屑难以排出，加速刀具磨损。
4、刀尖表面粗糙度应尽可能小。较低的表面粗糙度值可减少粘结剂磨损、减小切削力并提高切削速度。事实证明，实际工具的使用寿命得到了延长。刀具前端的磨削长度明显长于未磨削刀具的磨削长度。
5. 切削刃具有约0.2毫米的负倒角，可减少磨削过程中的崩刃并提供卓越的切削刃质量。刀体下部采用鱼腹形状，增加刚性。刀具的二次后角通过磨石磨削而制成高刚性，实际后角约为2至3。
不锈钢加工的刀具材料一般为YG合金，耐粘结磨损，但我选择了YG8，强度优异，刀具宽度根据棒料直径选择，切削速度约为60 m/min .
是一种可以满足一般加工需要的刀具。一次进刀即可切割直径为40 毫米至80 毫米的棒材，无需左右冲切。加工时，请小心，因为不锈钢切屑非常锋利。如果切屑过长，进给刀必须后退以打散切屑，但为避免危险，后退时刀具不应停留在工件表面，以减少加工硬化。切割实心工件时，请用手将其折叠，向中心留出约1至2毫米，以防止刀具飞出。
6、这种不锈钢切削，一般湿式切削的刀具寿命是干式切削的几倍，我主要看速度和刀具，高速不加水会减少切屑的发生。很快就会变红，处理几个作业后就可以清楚地看到它。
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