锻造圆钢厂家，锻打h13模具钢

作者：茹亚斌、杨天亮、曹立红、刘宇、刘宝石、于宗阳、陈秀强、杨松、徐云松、朱仁龙（抚顺特钢有限公司、广东雄峰特钢有限公司） ）

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[摘要]我们研究了M35锻造圆钢的制造工艺和显微组织，采用多电极焊接后电渣重熔和锻锤锻造，可以制造出高质量的M35圆钢。已完成。垂直共晶碳化物边缘的测试，1 /2半径、中心粗糙度和晶粒尺寸表明，这种制造工艺显着改善了M35锻造圆钢的显微组织，从而获得了很高的性能，这表明我们可以满足客户对高速钢切削刀具的要求。提高速度和加工质量并延长刀具寿命要求。关键词：锻造圆钢，多电极电渣重熔，锻锤，共晶碳化物不均匀性，晶粒尺寸1 引言近年来，随着我国高端制造业的快速发展，现代机械技术面向高端制造.我已经迁移了。向速度、效率、精度方向发展[1]。高性能高速钢与一般高速钢相比具有优越的耐磨性、红硬性和使用可靠性，且由于价格昂贵，在航空航天领域主要用作难加工材料行业。过去的。由于对切削效率的追求和理念的转变，高性能高速钢刀具广泛应用于自动化生产线，达到提高切削速度、加工质量、可靠性、延长刀具寿命等效果。 “高精度、高效率、高可靠性、专业化”的现代化高效刀具已取代传统标准刀具，成为发达国家刀具工业发展的主流[2]。据统计，高性能高速钢在欧美市场的比例达到35%以上，而我国这一比例还不足15%。虽然国内各大特钢企业都在投入研发高性能高速钢，但质量水平与国外仍有一定差距，对高端制造和军工工具材料依赖度较高。进口商品。在本文中，我们将研究特殊的电渣和锻造工艺。这对提高M35锻造圆钢的质量水平有很大作用，为国产高性能高速钢的生产提供了技术储备。 2 制造工艺M35锻造圆钢的制造工艺为：电炉+LF+VD+电渣重熔（多电极）2000高速锻造+锻锤组合出成品送退火。成品以去皮状态交货，规格为100mm，化学成分、超声波探伤、非金属夹杂物全部合格，共晶碳化物不均匀度达到5级，比国家标准高一级。 6，达到同规格进口钢材水平。为了保证M35锻造圆钢的质量，我们采用超高功率电炉冶炼，结合炉外精炼、真空脱气处理、氩气保护吹入，有效去除气体，并最大限度地减少内部非金属夹杂物。钢水，铸造90mm电极。如图1所示，电渣重熔过程中，合理控制熔化速度和进出水温差，铸造出360mm电渣锭。电渣锭以红色送往锻造厂。成品采用2000t速锻+3t锻锤进行热处理。中间坯料尺寸为2000t速锻至230mm，然后用锻锤锻造。在锻造过程中，钢锭和钢坯被加热并返回到复烧温度为11601180，减少压下量，终锻温度控制在3060mm，终锻温度控制在900以上，完成整个锻造热过程，总共经过12次烧成，产品就完成了。送去退火呈红色。

图1多电极电渣重熔显示，锻造圆钢加工成品无表面裂纹，成品通过探伤检测，共晶碳化物组织分布均匀，晶粒分布更细小，为保证这一点，我们采用了上述措施。 3 试验结果与讨论3.1 试验材料试验所用M35圆钢的冶炼化学成分如表1所示。

根据1964年Steven提出的高速钢平衡碳公式（C p=0.033W+0.063Mo+0.06Cr+0.20）计算原型成品M35 100mm圆钢的化学成分，得到符合预期，达到了目标值。 V)，其碳饱和度为0.82。高速钢碳饱和度的变化对使用和工艺性能有显着影响。 0.80或更高的碳饱和度可提供更好的强度、韧性、红硬性和更高的二次硬度[3]。提高车刀、麻花钻和其他切削刀具的使用寿命。从表2可以看出，电炉+LF+VD+电渣精炼工艺生产的M35圆钢中各种夹杂物粗大系列均为0级，细硫化物系列为0.5级，细氧化物系列为0级0.均为0级。 1.5级，纯度符合要求。

3.2 显微组织在100 mm M35圆棒的端部、1/2半径和中心处分别取样，观察样品垂直和水平方向的显微组织。纵向共晶碳化物不均匀度放大100倍，按GB/T14979-1994标准第二评价表进行评价，切削刃为3级，半径为1/24级，中心为5级，如图2所示。横向大晶碳化物放大500倍，按GB/T9943-2008标准检查时，边缘为12m，半径为1/2 12m，中心为16m，如图3所示。图4为进口91mm M35圆钢1/2半径处的纵向和横向显微组织。纵向共晶碳化物不均匀性为5级，横向大晶碳化物为16m。

图2 边缘、半径1/2和中心的纵向显微组织

图3 边缘、半径1/2和中心的横向微观结构

从金相组织检验结果来看，试验钢M35在1/2半径处的纵向和横向碳化物分布较为均匀。纵向共晶碳化物不均匀度为4级，比GB/T9943-2008标准要求6低两级，比同类规格进口M35钢的5级低一级，横向粗粒碳化物为比进口M35钢低，同类规格16m低4m。研究表明，凝固速度是决定高速钢铸造状态共晶碳化物厚度的主要因素，凝固过程中钢锭中心的冷却速度比钢锭中心的冷却速度慢。表面。我是。因此，锭型越大，共晶碳化物越不均匀。本文采用多电极电渣重熔的方法，将电极尺寸由通常的200mm调整为90mm，并改善了电极的铸态组织。在某种程度上。此外，通过锻锤锻造，有效破坏铸态组织中的网状共晶碳化物，从而获得均匀分布的显微组织。

图4 进口M35钢1/2半径处的纵、横向显微组织3.3 淬火、回火硬度及淬火晶粒尺寸图5为M35钢的淬火、回火硬度曲线，试样加热温度分别为1,170 1,190 和1,210。低温淬火，25-650两次回火。可以看出，M35钢经1210淬火、550回火后的峰值硬度为66.8HRC，1170淬火、550回火后硬度达到65.6HRC。回火可达65HRC以上，满足材料使用要求。

图5 M35钢调质硬度曲线淬火晶粒尺寸对高速钢的强度、韧性和寿命影响很大，高速钢的淬火晶粒尺寸根据使用特性确定的材料。通常控制在9到12级之间。图6为M35钢在不同淬火温度下的晶粒尺寸。按JB/T9986 《工具钢热处理进行检验》标准评定。 1170淬火晶粒度为10级。 1190淬火晶粒度为10级。 1210淬火晶粒度为9.5度。

图6 不同淬火温度下M35钢的晶粒尺寸4结论(1)M35圆钢采用超高功率电炉冶炼电极，炉外精炼与真空处理相结合。 0.硫化材料粉末度0.5级，氧化物粉末度1.5级，纯度符合要求。 (2)利用平衡碳理论将碳饱和度控制在0.82，可获得较好的强度、韧性、红硬性和较高的二次硬度。 (3)多电极焊后采用电渣重熔、锻锤锻造，得到均匀分布的组织，纵向共晶碳化物不均匀度为4级，符合GB/T9943-2008标准，为6级以下2级。比进口M35钢同类规格5级低1级，横向大晶碳化物为12m，比进口M35钢同类规格16m低4m。 (4)通过调质试验，得到不同淬火温度下的回火硬度，峰值调质硬度可达65HRC以上，能够满足材料使用要求。 (5)M35钢在不同淬火温度下的晶粒尺寸均可达到10级以上。