暖通工程规范，暖通技术标准规范
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|第一节通风空调业务建设方案1、风管建设技术
施工方案
1.1 风管制造1.1.1 通风管加工步骤根据设计要求，现场设小型风管加工车间，以保证施工质量，方便业主现场监督检查。风管制造前的选材严格按照设计要求和国家施工验收规范。镀锌板应无锈斑，弯曲或咬合后镀锌层不应剥落，机加工风管和管件的咬合端应无裂纹，铆接法兰应无漏铆现象。不得有铆钉脱落，铆钉法兰处不得有漏铆、铆钉脱落等现象。角钢法兰、三通、四通、弯头、圆管出口管口应涂油均匀，不得有透光孔，法兰口应呈方形，角钢不得掉落。法兰盘外接头不应有双层，阀门开关应灵活。 1.1.2施工技术措施为保证风管加工质量，按照设计要求和国家施工验收规范的相关规定，施工程序如下：
5）如果矩形风管长边超过630MM，或保温风管边长超过800MM，段长超过1250MM，或一侧平面面积超过1.2m2，则：应进行加固沿管道中心按表进行。
6) 验证风道密封性符合设计和施工验收规范要求。根据我们的施工经验，我们在施工时重点关注以下节点问题：A.卡缝，B.连接风管接口时的缝隙，C.翻边、翻边时产生的孔洞（死角），D.铆钉法兰、钢筋上的异常碰撞、断裂、刺穿风道等。其中，E在施工时可以尽量避免，但如果发生，我们会采取焊接或密封等措施。其他四项施工都是不可避免的，施工时会在接缝处添加1*10橡胶条或KS密封胶进行预防和改善。我们根据设计图纸和现场测量制作通风系统分解图，根据施工进度制定风管及零部件的加工生产计划，并制作详细清单和生产清单以便在生产中实施。作坊。选定的风管供应商应按照提供的生产计划保质保量地为本项目供应风管。在生产过程中，我公司会派专业工程师到生产线进行过程检验，做好过程控制。
1.1.3 金属风管加工工艺1.1.3.1 板材下料时，应检查标记，防止冲孔造成浪费。切割后，板材切口应干净，直线应平直，曲线应圆滑。根据建筑条带的情况，可以使用手动工具或剪切机进行剪切。 1.1.3.2 金属板连接金属板制成的通风管道及管件的连接方式可根据板材厚度和设计要求采用咬合连接、铆接、焊接等方式进行。 1.1.3.3咬合连接在通风空调工程中，咬合连接是最常用、最简单的连接方法，常用于厚度在1.2毫米以下的普通薄钢板和镀锌钢板，适用于铝板。厚度1.5毫米以下、300.8毫米以下的不锈钢板。 (1)咬合类型：根据钢板接头的结构不同，分为单咬合、双咬合、卡扣式咬合、复合角咬合、角咬合等。分为平咬合和垂直咬合，根据位置不同，又分为垂直咬合和水平咬合。 (2)咬合宽度及公差：咬合宽度由管接头板厚和管接头板厚决定。钢板接头。一般情况下，单平钻头、单直立钻头、单角钻头的钻头费用为钻头宽度的三倍。关节角咬合容差等于咬合宽度的四倍，根据咬合的需要，应在两侧留有咬合。 (3)咬口加工：连接板咬口的加工工艺主要是弯曲和咬口压缩。折边的质量应保证接缝的紧密性和挺括性，以及折边宽度的恒定。如果是直的，或者如果咬合闭合并压缩，则不应有半咬合或开缝。钻头可以手动或机械加工。手工加工的咬口容易出现松缝、褶皱不均匀、半咬口或开缝等现象，费时费力，且无法保证质量。本项目使用机械。加工可以节省成本并提高效率。 1.1.3.4 铆钉用于连接板材，常用于通风空调工程中设计要求或镀锌钢板厚度超过咬合机加工能力时。铆接不仅用于板材的连接，还常用于风管、法兰的连接。打铆钉前，根据板材厚度选择铆钉直径、铆钉长度、铆钉间距。铆钉直径d=2s（s为板厚）3mm以上，铆钉长度L=2s+1.5d。铆钉之间的距离A一般为40100mm，但如果要求密封性，则铆钉孔中心到板材边缘的距离B为（34）d。铆接时，需将铆钉帽压在板材上，使铆钉中心与板面垂直，使板缝贴合严密，铆钉摆放必须整齐。机械铆接。 1.1.3.5 焊接除倒刺和铆接连接外，当管道密封要求较高或板材太厚而无法采用倒刺连接时，板与板之间的连接也采用焊接。根据板材的厚度和材质不同，可采用氧乙炔焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊、电焊、接触焊等来制造风管及零件，也可采用锡焊来焊接接头。普通薄钢板与镀锌钢板之间的间隙。焊接时，焊接表面必须光滑，不得有裂纹、烧穿、结瘤等现象。焊缝类型可根据板厚、材料和密封要求确定，包括对接焊缝、角焊缝、搭接31缝、搭接角焊缝。 1.1.3.6 板材卷制和方板卷制板材卷制可采用手工或机器卷制。手工修圆：取有咬口的边板，用角尺将钢管上咬口附近的板材边缘修圆，然后先用手卷，再用角尺卷。对齐并拧紧。
3）防火阀必须满足以下要求：外壳在火灾时能防止变形和破损，其厚度必须至少为2mm，旋转部分必须始终灵活，必须由耐腐蚀材料制成。的。 1.2风管支吊架的准备和安装(1)风管支吊架安装必须牢固可靠，支吊架间距符合规范，支吊架位置符合规定。风道的设计高度应确定在风道的中心位置，根据线，其高度确定如下： 确定风道的设计高度； 进风口、风阀、插销视门、系统的测量孔。否等。
(2)必须有专人负责定位、测量、制造、加工，保证既符合规范、标准要求，又不与水、电支吊架发生干涉。管道。 (3)制作风管支、吊架前，必须先将型钢校直。矫正方法有冷矫正和热矫正两种。一般较小的钢件需要冷矫直，而较大的钢件需要加热到900左右。 C、更正。矫正的顺序是先矫正扭曲，再矫正弯曲。 （4）风道支吊架的型式、材料、加工尺寸、安装间隔、制造精度、焊接等应符合设计要求，不得随意改变。必须使用打孔，不得使用氧乙炔火焰。 （5）支吊架焊接必须外观整洁，熔深良好，焊接牢固，不得有漏焊、欠焊、裂纹、切肉等缺陷。 (6)根据风管安装高度适当切割吊杆圆钢。螺纹不宜过长，螺纹端部不得超过支架的最低点，以免干扰装饰吊顶的施工。 (7)风管支吊架的制造应符合下列规定： a.支吊架的形状和规格应按本标准或有关标准图集和规范的规定选用。直径超过2m或边长超过2.5m的超重特种风管的支吊架必须符合设计规定。 b.支架、吊架的切割应采用机械加工，切割边缘应采用气焊抛光。请勿使用电焊来钻孔或扩孔。 c.吊杆必须平直，螺纹必须完整、光滑。臂架加长件可采用以下方式连接： d. 采用搭接双面连续焊缝，搭接长度必须至少为臂架直径的6 倍； e. 采用螺纹连接，如果是这样，请确保螺钉的长度旋入的螺母大于臂架直径，并采取措施防止松动。 (7)矩形金属水平风管最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表：的规定。
（8）密封垫片材料洁净空调系统风道采用6mm厚PE垫片，宽度取决于风道法兰宽度。排烟系统的管道采用3mm厚的玻璃纤维垫片，其宽度取决于管道法兰的宽度。 (9)法兰卡箍安装法兰卡箍安装间隔一般为150mm至200mm，但安装时应尽量保持螺栓方向和间距不变，法兰卡箍应平整，以减少法兰变形，请小心。拆模板必须严格按照规范规定的要求进行，严禁为缩短施工时间或节省材料而提前拆模板。 1.3风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相同的安装方法，地面组装后可进行大规模吊装。这种形状的风道很容易变形，因此安装前后需要对风道进行调整。如果将直径超过400mm的风管吊起，然后加法兰夹，不会发生大的变形，但拧紧法兰角螺栓时，风管的中间法兰会贴不合。如果没有洁净风道，则需要法兰夹。直径小于350mm的风管吊装前必须安装法兰夹，否则35mm水平管的弯曲变形会很大。
1.4 阀门安装如果角铁法兰的阀门需要安装在共板法兰风道中，如果阀门也是共板法兰形式，可将孔直接安装在共板法兰上，可以用螺栓进行连接。板式法兰可通过法兰卡箍连接直接使用。普通板式法兰的强度不如角铁法兰，因此防烟阀、排气阀等重型阀门必须单独悬挂，但一般手动分体多叶控制阀可加吊架。 1.5 安装风管配件及安装烟罩A. 如果烟罩安装高度距屋顶超过1.5 毫米，必须用电缆固定。电缆数量必须至少为3 根，安装高度必须为1.5 毫米。它均匀且坚固。 B. 不与风管连接的圆柱形烟罩可以使用法兰直接固定在混凝土或木质底座上。排放潮湿气体时，应在底部安装滴水盘，并采取排水措施。出风口安装A、各类出风口应水平、垂直、牢固、牢固地安装在光滑表面上。 B、安装带风量调节阀的出风口时，先安装调节阀架，再安装出风口叶片架。如果出风口方向相同，则调节装置必须布置在同一侧。 C、安装散流器出风口时，应注意出风口预孔大于喉口尺寸，为安装散流板留出空间。
D.安装洁净系统通风口前，请将通风口擦拭干净，并用密封剂或垫片将通风口框架与洁净室天花板或墙壁密封，以防止漏气。 E、球形旋转出风口连接牢固，球形旋转头灵活不晃动。 F、排烟口、送风口的安装位置必须符合设计要求，与风管或混凝土风管的连接必须连接牢固。气阀安装A、气阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确、灵活。 B、安装风阀与安装风管相同，将其法兰与风管或设备的法兰对齐，加密封垫片，拧紧螺栓，与空气形成紧密、紧密的连接。管道和设备。安装空气阀时，阀门控制装置应采用便于手动操作的结构。安装方向必须与阀体外壳上标注的方向一致。 D.安装的气阀必须在阀体外壳上有清晰准确的开启方向和度数标记。 E、防火阀的易熔部分必须安装在风道的上风侧，其熔点温度必须满足设计要求。 2、空调设备安装
2.1 材料和设备的检验A、设备和材料需要有出厂合格证和质量证明文件。 37B. 设备和材料的名称、型号和规格必须符合设计要求。 (c) 设备或其部件无缺陷、生锈或变形。 D、安装时使用的其他相关材料必须符合设计要求，无质量缺陷。 2.2 运行条件A、施工时应提供有关设计和设备的技术文件，必须事先备齐。请仔细理解图纸并制定施工方案。对于大型设备，需要制定单独的设备运输和吊装计划。冰箱等大型设备吊装方案在施工前必须按规定审批。完成技术安全交底，做好施工技术准备。 B、清理运输道路，检查安全运输孔洞大小、主要材料、机械、人工等，做好充分准备、合理安排。 C、当建筑结构用作起重、装卸设备的支撑点时，必要时必须计算结构的承载力，并经设计部门同意后使用。 D、建筑物的屋顶、外墙、门窗、内墙粉刷工程必须基本完成，相关的地基、天沟等工程必须完成，混凝土强度不得低于设计强度的75%。 2.3 设备现场运输A、大型设备现场运输应按照施工方案要求进行。未经批准，不得改变规划。 B、水平运输设备时，应使用小型拖车，使用滚杆时，应采取防护措施，防止设备碰撞。 C、垂直运输设备时，起重吊带应固定在裸设备的吊耳或主梁上，组装好的设备应根据受力点选择固定位置，需要固定吊带绳在外包装上。起吊时应采取预防措施，确保人员和设备的安全。 2.4 设备定位A. 设备安装到基础上后，根据确定的定位基准面、线或点对设备进行找正、调平。复检时不得改变原测量位置。如果设备的技术文件中没有规定，则需要根据设备的主要工作方面来判断。 B、组合式空调机组安装前，首先检查机组各段是否与设计图纸相符，各段安装的设备及零部件是否完好无损，附件安装是否齐全。是。 c) 分段组装的单元式空调器安装时，应注意各分段连接的螺栓孔尺寸和位置相同，分段顺序必须一致。安装前，对各功能部件进行编号，整理各部件的位置，将空调机组分为左开式和右开式。
D. 组装带有表面冷却部件的空调机组时，从空调器的一端开始，每次将每个部件提升到底座上的位置，添加垫片，并将相邻的两个部件牢固连接。并用螺栓牢固固定。装配带有喷淋部件的空调机组时，先安装喷淋部件，然后再组装两侧的其他功能部件。 F. 如果单独运输风扇，请先安装空风扇部分，然后再安装该部分的风扇。
G、空调机组与给回水管的连接必须正确，并符合产品技术说明书的要求。 H、关闭检查门、门框应平直、牢固、无滴水，开关应灵活，冷凝水排水管（槽）应光滑，排水管应不漏水，但与外部管道的连接应良好。是正确的。 (1)组合式空调器各功能部分连接牢固，连接完成后无漏风、进水、冷凝水排放不畅、溢流等现象，检查口开启灵活。
2.5风机盘管安装风机盘管安装时，位置必须准确，吊装牢固，拆卸维修方便，风机盘管与风道、回风室、排风口的连接必须牢固。合适的。拧紧供水管和回水管上的截止阀。将其放在滴水盘顶部，并确保水不会积聚在滴水盘上。冷凝水管的方向和倾斜度必须正确。使冷凝水顺利流至指定位置，严格防止逆梯度的发生。在将给水管和回水管连接到风机盘管之前，必须安装分支回路并对系统进行吹气，直至将污垢吹出。水压试验压力为工作压力的1.5倍。
1）风机盘管安装前，请先进行三档一档试运转及水压测试。测试压力正好是系统工作压力的1.5倍，如果没有泄漏则通过。 2）风机盘管安装前应根据设计要求的形状、型号及连接方向进行考虑，确认后方可安装。 3）暗装风机盘管的安装过程必须与室内装饰工程密切配合，防止施工过程中损坏装饰天花板和墙壁。 4）为了提高空气处理的热性能，与风机盘管连接的制冷/冷却水管道的安装应与供回水的连接位置一致（从下到上）。 5）风机盘管支架、吊架均经过防锈、防腐处理，安装点可方便拆卸、维修。 6）凝结水排水管的坡度应向排水管倾斜，防止因倒坡而使凝结水池内的水溢出。供水阀和回水阀安装在风机盘管附近。 2.6 水冷分体空调器的安装2.6.1 水冷分体空调器的主体结构由三部分组成。 1）城市机组：包括蒸发器、风机、毛细管、电气控制部分。 2）场外机组：包括压缩机、冷凝器、冷凝风机。 3）连接管道（包括制冷剂液体管道和吸入管道）。 2.6.2 水冷分体空调机组的安装： 1）根据室内机的拾取位置确定墙壁上的钻孔位置，按照使用说明书中描述的孔径尺寸钻孔，然后插入。对于在墙上钻的孔，套管应比墙上的孔长10mm。 2）扩宽连接管：安装连接管前，应慢慢一点点扩宽连接管，切勿用力拉扯连接管，以免突然拉扯损坏连接管。 3）将连接管按规定的管向弯曲，并将管端与城内或城外机组的连接处对齐。弯曲时要注意不要将管材弯折或弯折，并使管材的弯曲半径尽可能大，至少100毫米。 4）室内机与室外机之间的连接管道采用喇叭口接头形式。连接前，向喇叭口接头内注入少量冷冻油，连接并拧紧。 5）室内机与室外机连接后，需要对管路中的空气进行排空，排空时可使用本机上的辅助阀或室外机的截止阀。 6) 排除连接管道内的空气后，完全打开截止阀检查是否泄漏。确保没有制冷剂泄漏，并使用制冷剂气体泄漏检测器来检测泄漏。 7) 完成上述步骤后，用绝缘材�**艿缆菽噶印� 2.7 组合式空调器的安装1）现场组装组合式空调器各部件时，坐标位置必须正确、水平，连接必须牢固可靠。冷凝水排放口必须畅通，不得让冷凝水溢出。排水接头应加装水封，防止空调器内空气泄漏和室外空气进入空调器内。 2）空调设备基础应为混凝土平面基础，基础长度和宽度应向外增加100mm，以适应设备外形尺寸，基础高度应考虑坡度帐户。排水管长度为100mm以上。装置的基本面必须水平，对角线水平误差不得超过5mm。 3）设备安装前，必须检查各部件的完整性，修复损坏的部件，更换损坏严重的部件。表冷器翅片弯曲应矫正，阀门启闭灵活，阀叶平直。擦掉可能粘附在每个部件上的防锈油脂或污垢。 4）表冷器必须有合格证书，在技术文件规定的期限内外表面无损坏，安装前无需进行水压试验，否则需要进行水压试验。试验压力应为系统最大工作压力的1.5倍，0.4Mpa或更高，试验时间应为23分钟，以保证压力不下降。 5) 对于表面冷却的空调，也可以从左到右和从右到左组合。
c. 检查并调整基础。 2 检查运输路线、起重量、起升高度。 3、机组提升定位装置采用滚轮、绞车水平运输方式，装置吊装点为装置指定点。尝试使设备在起点处尽可能保持水平。如果设备倾斜，则允许的最大倾斜为20。 4 设备安装时的允许偏差及检查方法必须符合下表的规定。
5、设备安装时垂直、水平水平度允许偏差为1/100，并符合设备水平度文件的规定。进行测量时，请使用水平仪或水平仪放在机器底座或指定的参考面上。 6 有减振措施的制冷设备，隔振器的安装位置应符合设备技术资料的要求，各隔振器的压缩量应均匀，偏差2mm。需要安装一套带有弹簧隔振的机器。为防止机组运行时水平位移，必须安装定位装置。 2.12水泵安装（一）、安装程序及要求本工程施工方法采用现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，安装程序及要求如下： a.开箱检查：（a）.（ b). 设备的包装质量是否符合要求(b). 设备的附件及技术资料是否齐全(c). (b). 接线及基础公差(a). 以图所示轴为依据设备平面图中，留出泵安装位置的纵向和横向中心线，公差为20毫米。 （二）。以垂直和水平中心线为基准，根据设备基础图绘制设备基础预孔中心线和高差等高线。 C）。根据土建施工时给出的标高基准线，用水平仪绘制设备基础标高线（基础标高减去50100mm，在基础侧面画一条水平线）。 (d).根据上述轮廓线、中心线和标高线，检查设备的基本位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时还需检查设备的基本位置和几何尺寸。垂直和水平中心线。不影响管道安装。可以进行一些调整，但安装一排泵时，它们的横向基准线必须在同一直线上。 c. 设备安装、初始调平和灌浆(a). 使用叉车将泵移动到位。设备在运输和安装过程中不得有任何损坏或变形。泵座面位置公差为10mm，高度公差为10mm。 (b).泵的初始调平精度，垂直和水平调平公差控制在0.5/1000左右，并在泵出口法兰的加工表面上测量。 (c)、变幅杆参数的选择和组数的确定，根据泵体尺寸，按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》执行。本工程中，0.5t以下泵每个地脚螺栓�**沧耙蛔槠�2B平2垫，0.5t以上泵每个地脚螺栓�**沧傲阶槠�1A和平1垫。另外，如果焊盘之间的距离超过800mm，则需要在45mm之间添加一组焊盘。倾斜垫片必须成对使用。表面粗糙化后，使用电焊固定。放置垫铁组的基础表面必须水平。 (d).设备粗略分级后，请质检员和监理公司代表共同检查灌浆前的预孔、锚栓、垫块设置情况，灌浆合格后方可填写《隐蔽技术检验记录》 ”。在。 (e).设备灌浆应采用比设备基础标号更高的细石混凝土。灌浆前，应将预留孔用清水冲洗干净，撒上一层水泥粉，然后进行灌浆。灌浆时，配合比应符合下列规定：
凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。混凝土强度达 75%以上时方可精平。d. 设备精平(a) 泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。(b) 精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。(c) 泵精平后，应立即进行二次灌浆。 二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。e. 泵安装工程中对其他有关问题的要求(a) 与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；(b) 在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂） ；(c) 泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；(d) 泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。(2) 、离心泵的安装及试运转a. 整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/1000 ，横向安装水平度偏差不应大于 0.2/1000 。b. 泵试运转应做好下面几项准备工作：（a）. 点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；（b）. 检查各紧固部位应无松动；（c）. 各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可46靠；（d）. 润滑油箱（点） 检查或清洗完毕， 并按规定加注润滑油（脂） 。c. 试运转（a）. 起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；（b）. 点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；（c）. 泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。d. 离心泵试运转应达到下列要求为合格：（a）. 转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；（b）. 滚动轴承温度不应高于 80°c；（c）. 润滑状态良好，油温正常；（d）. 泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；（e）. 泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。e. 试运转停泵后，应做好下列工作：（a）. 停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；（b）. 试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录” ；2.13 排风风机安装墙体轴流风机的安装： 先根据风机的安装高度， 制作一个高架活动小车， 以高架小车为工作平台，进行安装。3、空调系统水管的安装与焊接(1) 管道的安装a、对管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件材质、 规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。对阀门按总量的 10％进行抽检， 进行阀门打压试验，壳体试验压力不得小47于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格； 密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。阀门试验员应持证上岗。管道安装前进行人工除锈、并涂防锈漆。b、管道切割对于小于 DN50的碳钢管，一般应用管割刀或砂轮切割机进行切割， 对大于DN50的碳钢管可用气割切割。管子切口质量要求：管子切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、凹凸，缩口熔渣等应予以清除。切口平面倾斜允许偏差不应大于管子直径的1％，且不得超过 3mm，用角尺测量。c、管道安装a)步骤以土建给定的标高基准为准， 将需安装管线的墙壁、 基柱上打上标高基准线；按图纸及编号安装管道支架、 吊架；按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装；调正、调平管道坡度，固定管支座，将管道定位。b)要求管道的坡向、 坡度应符合设计要求；管道的坡度，可用支座下的金属垫板进行调节， 吊架可用吊杆螺栓进行调整；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修， 不得紧贴墙壁、楼板或管架上。管道穿越楼板时应架保护套管，保护管应高出地面50mm。支吊架形式、 标高应符合图纸的规定，固定位置和固定方法应和设计相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位置应一致。c) 安装管线安装分系统和分片进行， 先主干管，后分支管，从主干管上引分支管应在主干管定位后再进行；与设备连接的管道必须在设备精平后进行。法兰连接应与管道同心、法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5 ％，且不大于 2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入。垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕。法兰连接应采用同一规格螺栓， 安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。d)焊缝位置，在管道安装时要求焊缝距支吊架净距不小于50mm，在管道焊缝上不得开孔，有加固圈的对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。d、阀门安装法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，安装阀门前应按设计核对其型号， 并按介质流向，确定其安装方向，水平管上的阀门，其阀杆一般应安装在�**胫芊段冢虐沧拔恢糜γ拦郏阌诩煨藓筒僮鳌７ɡ挤虐沧笆保� 法兰之间应平行、同心，螺栓紧固力矩均匀、适度、避免因强力连接或受力不均造成损坏。e、管道检验、检查a)由质检人员对施工质量进行全面检验并填写有关记录。b)应对各种管道组成件、 管道支承件进行检验， 并对整个施工过程进行检验。管道组成件及管道支承件， 管道加工件、 坡口加工及组对， 管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。c) 焊缝在焊完后立即除去渣皮、 飞溅，并应将焊缝表面清理干净， 进行焊缝外观检验。f 、管道压力试验a)试验范围内管道安装工程除保温外， 已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。b)压力试验首先用盲板使系统与设备分离， 在系统最高处开设放气孔，然后向整个系统注入清水， 用打压泵进行升压。升压速度不能过快，达到工作压力时，应停止升压， 检查有无泄漏，若有则应做好标记，放水处理。如无泄漏，可继续升压，当试验压力达到设计压力的1.5 倍时，保压时间 30 分钟。以压力表压力不下降为合格。c) 试验结束后，应及时拆除盲板，排除积液，并防止形成负压，当试验过程49中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。g、管道系统吹扫管道在压力试验合格后， 应进行吹扫工作。 水系统应用蒸汽进行吹扫， 不允许吹扫的设备进行隔离。 蒸汽吹扫前，应进行暖管，及时排水并检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序，循环进行。(2) 管道的焊接碳钢管道焊接执行国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。a、焊接材料焊接材料依据设计文件选定， 焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告，焊材包装应完整，电焊条有防潮层，焊条药皮无脱落。焊接材料必须置于干燥通风的架子上保管，距地面300mm以上。b、焊接方法本系统管道采用电弧焊焊接。参加管道焊接的焊工持证上岗。c、焊前准备坡口加工可采用机械方法，可用气割加工，但要用角砂轮机将氧化层去掉并将坡口平整。焊前应将坡口表面及坡口边内外侧不小于10mm范围内的油漆等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹层等缺陷。壁厚相同的管子、管件的组对，间隙应为 1-2mm，内壁错边量不大于 2mm，管子与平焊法兰组对时， 必须将管子伸进法兰内口， 管子端面与法兰端面的距离应为 3-4mm，管子组对后应及时点固，点固点应均匀分布在焊口周围，并有足够的强度，不致使焊口脱开，在坡口内点焊时，点焊焊缝尺寸不能太小。d、焊接管道应尽量采用水平转动焊接，以保证质量提高效率。为了使根部容易焊透， 运行范围宜选择在立焊部位，操作手法宜采用直线式稍加摆动的小月牙形。 转动焊的外层焊接， 运条范围宜选择在平焊部位， 即焊条垂直中心线的两边 15-20°范围内，而焊条与垂直中心线成 30°角。为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷， 在其外层施焊时，选用较大电流，并适当控制50运条，底层宜薄。为了使焊缝成型美观， 当焊接外部第二道焊缝时，在仰焊部位运条要快，使成型形成厚度较薄， 中部下凹的焊缝，平焊位运行要缓慢，使其形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。4、保温、防腐工程I.保温（1）水管保温必须在试压、冲洗合格后进行。（2）本工程空调风管、冷水管道保温，采用橡塑保温材料，保温层厚度按设计规定，蒸汽管道采用离心玻璃棉，外敷镀锌铁皮。（3）立管保温应自下而上进行。（4）冷水保温管与金属支、吊或托架间垫以与保温层厚度相等的木垫，以防止产生“冷桥”， 木垫块应刷沥青漆作防腐处理。 管道上阀门、 法兰处的保温层应能单独拆卸，保温层的端部均应封闭处理。II. 防腐要求保温水管、设备等表面除锈后，刷防锈底漆二遍，金属支吊架除锈后，刷防锈底漆和调和面漆各二遍。面漆颜色根据设计要求或甲方要求。5、调试阶段照明器具试运行：1、电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24 小时。2、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8 小时还需测量记录一次，直到24 小时运行守为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。配电柜的试运行：1、配电柜试运行前， 检查配电柜内有无杂物， 安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。2、在未关闭主开关时，直投柜要校相。3、将开关柜内各分开关处于断开位置。 当主开关闭合后， 逐个合上分开关。4、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。515、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。6、送电空载运行 24 小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。电机调试：1、调试准备a. 电机试运行前，应做好检查。b. 土建工程结束，现场清扫整理完毕。c. 电机本体安装检查结束。d. 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕， 验收合格，分部试运行情况良好。e. 电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。f. 电刷与换向器或滑环的接触良好。g. 盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。h. 电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。i. 电机外壳油漆完整，接地良好。j. 照明、通风、消防装置齐全。2、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间 2 小时，开始运行及每隔 1 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况，电机 温升等的检查。交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定 :a. 在冷态时，可连续启动二次；b. 在热态时，可连续启动一次。c. 启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。管道水压试验：1、室内生活冷热水给水管道：给水总管（水泵出水管）工作压力为1.6MP，按设计要求试验压力 P=1.6+0.4=2.0MP；各个分区的给水工作压力为1.0Mpa，试验压力为其工作压力的 1.5 倍，给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。热交换器应以最大工作压力的1.5 倍作水压试验。检验方法：试验压力下，保持10min 压力不下降。2、灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。 灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水 15min 水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验， 灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。水箱满水试验检验方法：满水试验静置 24h 观察，不渗不漏。3、系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》 方可使用。 给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗， 直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有 20～30 游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留 24 小时以上。消毒后在进行冲洗。4、通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的 1/3 配水点同时开放， 检查各排水点是否畅通， 接口处有无渗漏。5、通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。试验用球：外径为试验管径 2/3 的硬质空心塑料小球。试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。空调通风和控制系统的试验与调试：1、风量测定的方法和步骤1.1 （方法）空调系统风量的测定内容包括测定送风量，新风量，各干支风量风量和送风口的风量等，一般采用常用的风速乘断面积法。L=3600*F*｛（V1＋V2＋, ＋ Vn）/n ｝M3/N其中 V（风速）可直接用热球风速仪测出， 也可用微压计与毕托管测， F（风管断面积） 可用尺子丈量后计算而得， 所测风量套用上式便计算而得， 使用风速乘断面积法的关键在于测定截面位置的选择，基本原则如下； 首先，测定截面的位置应选择在气流比较均匀平稳的地方即尽可能选在远离产生涡流的局部阻力的地方，一般都选在产生局部阻力之后4～5 倍管（或风管大边尺寸）径以及局部阻力之前 1.5 ～２倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径管段上，按气流前进方向。其次，测定截面内测点的位置和数目的正确划分与否将直接影响平均速度值的准确性。1.2 （步骤）首先，绘制风管系统草图，在草图上标明风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置以及各种设备规格、型号。其次，实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外框面积再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压（Ppd）. 并将动压值直接换算成微压计读数。最后，套用公式 V=（2ξPPD/G）1/2M/S 和 L=3600FVm3/h即可算出测定风量 L- -平均风量ξ- - 皮托静压管校准系数G - - 空气密度PPD- - 风管内的平均动压1.3 对于送回风口风量的测定常采用下述简化方法A 用尺丈量计算出风口外框面积Fw（M2）B 用定点测量法测出风口的平均风速V=（V1+V2+, ＋ VN）/N M/S，采用热球风速仪。C 将实测后， V带入公式 L=3600*V*K*Fw M3/H即可求得风口的风量。式中： L - - 实测风口的风量 M3/H 54V - - 风口的平均风速 m/sK—装饰风口的修正系数，一般取为0.7 ～1.0 。F—风口外框面积， M22、通风机性能的测定通风机性能的测定大体可分为两步来进行， 第一步是在试运转之后， 就是将空调系统所有干、 支风道和送风口处的调节阀全部打开， 而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小情况下测得的风量是通风机的最大风量，其目的是考核该通风机所能提供的最大出力，作为系统风量调整的参考。 第二步是在各个支、 风道和送风口的风量调整到符号设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风压和风量。从此作为对通风机本身进行调整的依据。在一般情况下， 只需测出风机的风量、 风压和转速就可以了， 在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求，须查明原因）。还要测出它的轴功率，进而求出效率。并同产品样本特性曲线作比较。A.风压的测定风机的压力通常均以全压表示， 因此必须分别测出压出端和吸入端测出截面上的全压平均值，然后按公式Pqt=∣PQY∣＋∣PQX∣计算而得。风机压出端的测出截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上，如风机测出截面离风机口较远时， 应将测定截面上所测得的全压值加上从该至风机出口处这段风管的理论压力损失。风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机的吸入口处，对于单面进风的风机。在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处打测孔。用皮托管测量小室外面放一台微压计，将橡皮管设法拉倒小室内，一人扶持皮托管，一个看仪器读数，对双面进风的风机一般直接装设在空调机内，测吸入端风压时， 用环形风速仪彻底风机两个面吸入口处的平均风速， 从而求出动压值；便是吸入端的全压绝对值。B.风量的测定 :通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定，在测吸入端风量时， 可在风机吸入口安全网处用环形风速仪来进行，一般选取上、下、左、右和间五个点进行测量。平均风量 L=（LX+LY）/2 （M3/H），式中： LX—通风机吸入端风量 M3/H 55LY—通风机压出端风量 M3/HC.转速的测量使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。D.轴功率的测定风机的轴功率， 也就是电动机的输出功率可用功率表直接测出。最后将实测的、风机风压风量和轴功率代入式Y=L（Pat/102 ×3600×Yst×N）可求得风机效率。式中： L—实测风机风量， M3/HPat—实测通风机风压 Pa。Yst—电动机的输出功率。3、系统风量的调整方法根据处测数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量比值与设计比值接近， 然后再测基准风口与第二位最远的风口风量， 逐个调整。4、空调机风量的测定与调整；A.新风风量；在新风阀门进口处用叶轮机风速仪测量，在离风阀10～20 厘米处放风速仪， 并使它与气流流向垂直， 将故整个风门划分成 9 个方格，定点测其中心速度，求平均值。B.测量回风量（在回风管上测得） ，以及室外新风量，并测出空调机的出风量，二者应与新风量相等，系统风量可用阀门的开启来调整。5、室内正压的测定与调整：空调房间常须保持正压，当过渡季节使用新风是，室内正压不得大于5PA6、系统的联合运行A.准备工作：仔细检查电源、水源，冷热源是否有误，所有风门位置是否动过。风量有无变化，自动调节仪表的整定是否整定在要求规定数值上。B.运行步骤：先启动送风风机调节供回水电磁阀将能量转化趋于稳定按实际情况投入水泵运行56将各环节自动调节系统投入运行。C.测点步骤：送风温点的测点布置在送风机出风口处。敏感元件处的测点布置在自动调节系统确定的敏感元件安装位置附件，它的读数用来衡量室温允许波动范围是否满足规定要求。房间相对湿度的测定布置在除气流死区以外的任意位置上，但每次测量时须在一位置上进行。D.测点地面高度，如果用水银温度计测量, 所有温度计温包离地面相等，悬挂在 0.8 ～1.2 米的高处宜，若要是使用热电偶测量时，测点的平面位置和高度不应偏移。7、空调系统噪音测定A.测量对象以及噪音标准（ NC）曲线规定：门廊、走廊、盥洗室、设备房10 英尺以内空间： NC-40。车间： NC-45。其他场所： NC-35。B.测点选择：在现场中，声源多，测量环境有一定限度，进行躁声测量是是测点的选择直接决定测量的准确程度。故要慎重选择。对于风机、点机、水泵等最好选择在距离机器 1 米，高 1.5 米处对于消声器前后噪音可在风管内测量， 在空调房间内选取适当的数量的测点进行测量，测点地面约1.5 米左右。测量数据的整理和远算； 用声计级测出躁声级分贝， 按能量选加规律应用加法计算。注意事项：测量记录标明测点位置，注明使用仪器型号，写明被策设备的工作状态。注意避免本底躁音的干扰，当声源躁音与本底躁音相差不到10 分贝，应扣除因本底躁音声干扰的修正量，其扣除量为；当二者差6～9 分贝，从测得值中减去 1 分贝；当二者差 4～5 分贝市，从测得值减去 2 分贝，当二者相差 3 分贝时，从测得值中减去 3 分贝。应注意反射声的影响，须使传声尽量离开发射面（ 2～3 米以上）。还须注意风、电磁场、振动、温度、湿度等的影响，以免带来测量误差。来源：机电天下微信公众号（id：mepbbs）整理，版权归原作者所有仅供交流学**如有侵权请联系作者删除！