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自动化木材加工机械,全自动新型木材加工机械

来源:头条 作者: chanong
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木材加工机械设备自动化改造顺德区胡宝兴职业技术学校林俊耀

本文通过一个设备改造实例,带您了解使用PLC改造设备的过程。首先确定设备工作流程,根据设计要求确定PLC输入输出分配表,然后确定总体控制用电。编写好控制程序后,准备好控制板,将程序下载到PLC中进行调试,与原设备的运行进行比较,如果运行相符,则转换完成。

木材加工机械主要用于拉伸短材,可以大大提高木材利用率,减少木材资源浪费,达到短材变长材的目的。由经过处理的木材制成的板材表现出优异的性能,在后续加工过程中变形较小。原来,木材加工机器都是通过继电器控制的,但由于木材加工现场环境较差,设备经常出现故障,目前正在对原有的木材加工机器进行改造,以减少故障。

改造工作完成后,我们首先通过观察确定,原木材加工机械设备的整体工作流程如下:首先,您需要确定木材加工机工作台的位置。仅当位于原点位置时。另外,如果气泵内的气压符合要求,则依次启动加工电机、锯切电机、油泵电机,按下启动按钮,压榨气缸通电,对待加工木材进行压缩。当通过压力检测开关时,确认处于压缩状态,木材加工平台向前移动,当阀门通电时,木材加工平台开始向前移动,在前进过程中,锯片向前移动. 驱动。锯切电机锯切木材的尖端,然后加工电机将锯切的木材加工到末端,锯切完成后再对木材进行加工。工作台停止,松开气缸通电,开始松开。当挤料缸通电后,挤料缸开始挤料,挤出加工好的木材,当挤料缸向前移动,触及挤料前限位开关时,挤料缸因断电而自动关闭。断电,物料挤压缸碰到前限位开关。木材加工工作台回缩阀开始通电,木工工作台回缩操作完成,木工工作台后退,当木工工作台碰到后限位开关时,木工工作台回缩阀失电停止,完成木材加工过程。

由于木材加工设备需要进行新的改造和升级,必须将原来的继电器控制改为PLC控制,并且必须将原来控制电路所能提供的所有保护纳入改造后的设备中。需要增加调试功能和故障提示功能,并尽可能减少PLC输入/输出点数。

根据厂家的设计要求,初步确定转换采用的控制核心为32点三菱PLC。外部I/O分配表如表1所示。

表格1

因为厂家建议原来的继电器控制应包含所有保护功能,同时还要增加故障提示功能。发现继电器控制提供现场保护、气压不足保护、欠压保护、失压保护、过载保护等。因此,我改变了电路图,如下图所示。原主电路不变,当按下启动按钮SB2时,接触器KM0闭合并自锁,接触器KM0主触点闭合,向控制核心PLC供电。当发生欠压时,接触器KM0线圈失电,系统电源断开。当电源电压消失时,接触器KM0 的自锁触点可防止电压损失。如果系统中气压不足,气压开关将启动。 SP打开,主接触器KM0失电释放,整个控制系统失电。如果系统出现特殊情况,直接按下急停按钮SB0,接触器KM0失电释放,整个控制系统失电,设备停止工作。另外,还必须根据制造商的设计要求增加故障警告指示灯。在设计电路时,我使用了一个由9V电池控制的指示灯,并使用了两个开关来控制它。 QF 常开触点当电源开关QF 闭合时,常开触点闭合,EL 指示灯亮,表示电源开关已闭合,按下启动按钮SB2 时,交流接触器KM0 动作。断电时,PLC工作正常,当市电电压撤去或市电电压降至额定电压的85%以下时接触器线圈接触时,接触器失电或断开,EL指示灯亮,表示发生故障。 I/O 减少只能通过链接程序和硬件并使用程序分析对其进行分析来实现。

根据外部电气线路图和如下步骤,即可对整个控制系统进行控制,并经设备操作人员现场操作后,确认与原设备的运行情况一致。我们还收到了制造商减少PLC I/O 的请求,因此我们使用软件和硬件的组合来实现这一点。在电气图中,我们设计了两个控制按钮。一个是手动、自动选择开关SA1,一个是手动操作按钮SB3。开关SA1为旋钮,一次只能处于一种操作状态,当SA1闭合时,表示选择手动操作,每按下一次操作按钮SB3,就进行一次操作。按一下SB3 操作按钮将使平台前进,并在到达前进位置时自动断开连接。第二次按下SB3控制按钮,平台将缩回,并在到达前进位置时自动断开连接。到达缩回位置按SB3 操作按钮3 次,到达前进位置时自动切割按材料,推材料时自动切割按SB3 操作按钮,材料到达时自动切割前进位置按按钮4次松开材料,松开材料,自动切割;按SB3操作按钮5次,压住材料,材料推到位后自动切割。手动加工时,转动手动/自动选择开关SA1,如果SA1处于切割状态,则进入自动执行程序,当加工电机、锯切电机、油泵电机全部启动时,自动执行程序将被输入。如果有木头,按下启动按钮SB4,木头就会按照指定的流程自动移动。

改装木材加工机集机、电、液、气于一体,实现木材加工工作台的全自动送料、压紧、返回,实现全自动木材加工。这不仅提高了木材加工的生产效率,也提高了木材加工的生产效率。木材加工产量。

作者简介:林俊耀(1976—),男,本科,小学初中物理教师,从事电气工程领域研究13年。

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木材加工机械主要用于拉伸短材,可以大大提高木材利用率,减少木材资源浪费,达到短材变长材的目的。由经过处理的木材制成的板材表现出优异的性能,在后续加工过程中变形较小。原来,木材加工机器都是通过继电器控制的,但由于木材加工现场环境较差,设备经常出现故障,目前正在对原有的木材加工机器进行改造,以减少故障。

改造工作完成后,我们首先通过观察确定,原木材加工机械设备的整体工作流程如下:首先,您需要确定木材加工机工作台的位置。仅当位于原点位置时。另外,如果气泵内的气压符合要求,则依次启动加工电机、锯切电机、油泵电机,按下启动按钮,压榨气缸通电,对待加工木材进行压缩。当通过压力检测开关时,确认处于压缩状态,木材加工平台向前移动,当阀门通电时,木材加工平台开始向前移动,在前进过程中,锯片向前移动. 驱动。锯切电机锯切木材的尖端,然后加工电机将锯切的木材加工到末端,锯切完成后再对木材进行加工。工作台停止,松开气缸通电,开始松开。当挤料缸通电后,挤料缸开始挤料,挤出加工好的木材,当挤料缸向前移动,触及挤料前限位开关时,挤料缸因断电而自动关闭。断电,物料挤压缸碰到前限位开关。木材加工工作台回缩阀开始通电,木工工作台回缩操作完成,木工工作台后退,当木工工作台碰到后限位开关时,木工工作台回缩阀失电停止,完成木材加工过程。

由于木材加工设备需要进行新的改造和升级,必须将原来的继电器控制改为PLC控制,并且必须将原来控制电路所能提供的所有保护纳入改造后的设备中。需要增加调试功能和故障提示功能,并尽可能减少PLC输入/输出点数。

根据厂家的设计要求,初步确定转换采用的控制核心为32点三菱PLC。外部I/O分配表如表1所示。

表格1

因为厂家建议原来的继电器控制应包含所有保护功能,同时还要增加故障提示功能。发现继电器控制提供现场保护、气压不足保护、欠压保护、失压保护、过载保护等。因此,我改变了电路图,如下图所示。原主电路不变,当按下启动按钮SB2时,接触器KM0闭合并自锁,接触器KM0主触点闭合,向控制核心PLC供电。当发生欠压时,接触器KM0线圈失电,系统电源断开。当电源电压消失时,接触器KM0 的自锁触点可防止电压损失。如果系统中气压不足,气压开关将启动。 SP打开,主接触器KM0失电释放,整个控制系统失电。如果系统出现特殊情况,直接按下急停按钮SB0,接触器KM0失电释放,整个控制系统失电,设备停止工作。另外,还必须根据制造商的设计要求增加故障警告指示灯。在设计电路时,我使用了一个由9V电池控制的指示灯,并使用了两个开关来控制它。 QF 常开触点当电源开关QF 闭合时,常开触点闭合,EL 指示灯亮,表示电源开关已闭合,按下启动按钮SB2 时,交流接触器KM0 动作。断电时,PLC工作正常,当市电电压撤去或市电电压降至额定电压的85%以下时接触器线圈接触时,接触器失电或断开,EL指示灯亮,表示发生故障。 I/O 减少只能通过链接程序和硬件并使用程序分析对其进行分析来实现。

根据外部电气线路图和如下步骤,即可对整个控制系统进行控制,并经设备操作人员现场操作后,确认与原设备的运行情况一致。我们还收到了制造商减少PLC I/O 的请求,因此我们使用软件和硬件的组合来实现这一点。在电气图中,我们设计了两个控制按钮。一个是手动、自动选择开关SA1,一个是手动操作按钮SB3。开关SA1为旋钮,一次只能处于一种操作状态,当SA1闭合时,表示选择手动操作,每按下一次操作按钮SB3,就进行一次操作。按一下SB3 操作按钮将使平台前进,并在到达前进位置时自动断开连接。第二次按下SB3控制按钮,平台将缩回,并在到达前进位置时自动断开连接。到达缩回位置按SB3 操作按钮3 次,到达前进位置时自动切割按材料,推材料时自动切割按SB3 操作按钮,材料到达时自动切割前进位置按按钮4次松开材料,松开材料,自动切割;按SB3操作按钮5次,压住材料,材料推到位后自动切割。手动加工时,转动手动/自动选择开关SA1,如果SA1处于切割状态,则进入自动执行程序,当加工电机、锯切电机、油泵电机全部启动时,自动执行程序将被输入。如果有木头,按下启动按钮SB4,木头就会按照指定的流程自动移动。

改装木材加工机集机、电、液、气于一体,实现木材加工工作台的全自动送料、压紧、返回,实现全自动木材加工。这不仅提高了木材加工的生产效率,也提高了木材加工的生产效率。木材加工产量。

作者简介:林俊耀(1976—),男,本科,小学初中物理教师,从事电气工程领域研究13年。

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