机房精密空调维护，精密机房空调维修

由于机房对温度、湿度、洁净度有严格的要求，机房专用空调的设计与传统的舒适性空调有很大不同。顾名思义，机房空调是专门为机房设计的高精度空调装置。它不仅可以控制机房的温度，还可以控制机房的温度，因此也被称为“机房空调”。湿度同时会出现。这是一种精度极高的恒温恒湿空调，也称为机房精密空调。精密空调原理：

这是一种通用型精密空调机组，采用制冷方式（风冷、水冷、冷冻水），设有上送风和下送风。

定期维护保证精密空调的正常性能，及时发现并消除空调故障隐患，预防性维护降低整体维护成本。定期维护主要分为两种：每月维护项目和半年维护项目。每月保养项目：每月定期保养。主要内容为过滤器、蒸发器、电极加湿器、风机部、压缩机、制冷循环部、风冷冷凝器、再热部、气流整流共9项部分。部分。 1.过滤器：检查过滤器是否透明，过滤器顶部是否有大量灰尘，是否有过滤器堵塞警告。处理方法：拆下过滤网，放在阳光下暴晒，轻轻拍打，除去灰尘。如果处理后过滤器仍然有大量碎片或不透明，则需要更换新过滤器。更换过滤器后，应检查风扇电流，更换过滤器后，应检查风量读数是否不足。过滤器必须定期更换，更换频率根据机房环境不同而不同。

2、蒸发器：检查项目：蒸发器有回风过滤器保护，必须清洁，但如果表面有少量灰尘或污垢，可能要用挥发性清洁剂喷洒即可。检查蒸发器水箱倾斜及排水情况。确保送风系统蒸发器集水坑排水软管有水封。

3、电极加湿器检查项目：检查加湿水箱内有无水垢，检查加湿电极表面有无水垢，检查加湿水箱及水箱盖的密封情况，检查加湿水位探头是否固定；检查检查加湿电流的变化；检查加湿电缆插头和电极的松紧程度；检查加湿水盘的排水情况。

4、远红外加湿器检查项目：检查排水道是否堵塞、检查加湿器灯管、检查水箱边缘有无水垢、检查加湿器补水阀是否漏水、检查加湿电流。 是正常的。

5、风机检查项目：检查叶片边缘是否有污垢，并清除。为了确定皮带张力，上送风电机的底座应稍微向机器内部倾斜，下送风电机的底座应稍微向上倾斜。电机轮和皮带轮在同一平面上。如果皮带出现裂纹，必须及时更换（更换同型号皮带）。

轴承旋转自由，无轴向位移。检查风扇电流。

6、压缩机：检查项目：检查压缩机运行中有无异常振动或噪音，检查压缩机的工作电流，压缩机本体温度是否过冷或过热，毛细管是否磨擦与压缩机接触，请检查。带入工作检查压缩机的电加热情况。

7、制冷循环部分的检查项目：检查显示水和气泡状态的液体镜（通常为绿色）。

如果视镜显示水蒸气含量过高（黄色），或者正常运行时通过视镜可见气泡（表明干燥过滤器中的压降过高），请拆下过滤器。需要使用以下步骤校准您的烘干机：更换了。要确定冷却装置是否有缺陷，请查看观察窗上方的两个点。第一个是颜色指标，第二个是有没有气泡。视镜上的颜色指示器显示水蒸气含量： 绿色：制冷剂不含有危险水平的水蒸气；黄色：膨胀阀前液体管路中的水蒸气含量过多。如果您在观察窗中看到气泡，则意味着存在以下一种或多种情况：1. 干燥过滤器中的压降太高（可能是由于堵塞），2. 过冷不足，3. 系统- 广泛缺乏制冷剂。制冷循环检查项目：检查吸气压力、检查排气压力、检查热气旁通阀

8、风冷冷凝器的检查项目：检查冷凝器盘管的清洁度，检查冷凝器工作电流是否正常，检查冷凝电机的运转及紧固情况，检查冷凝器轴承（手动盘管风机）的状况。检查；检查冷凝器；纠正制冷管路的连接；处理方法：大约每周一次用刷子（或长毛扫帚）轻轻清洁冷凝器翅片。拆下风扇网罩和叶片，从上方清洗冷凝器，但清洗时，用乙烯基布包裹电机，以防止水沾到电机上。每3个月洗一次。如果机组出现压缩机高压报警，必须在清洗冷凝器后控制并复位高压保护。

对于水冷/乙二醇冷却冷凝器检查项目：检查铜管内部是否脏污，检查水调节阀是否工作，检查乙二醇溶液浓度，检查是否漏水/乙二醇。 9、再热段检查项目：检查再热机组的工作电流，检查电再热管表面的清洁度和腐蚀情况。 10、气流组织检查项目：检查各种送风方式的烤架出风口是否堵塞或关闭，检查送风主风道调节阀的开度，检查送风防喷器的开度，检查密封件和漏气。 -静态地板。

11、配电盘检查项目：各空气断路器检查、电气连接线路检查、操作规程检查。

半年保养项目：机房精密空调每六个月进行一次全面保养，主要保养项目包括过滤器、蒸发器、远红外加湿器、风扇、压缩机、制冷循环段、风冷冷凝器、气流等。共11部分：组织部分、水冷冷凝器、冷冻水流量电动调节阀、电气控制器。半年维护项目包含了月度维护项目的全部内容，但半年维护项目中不包含在月度维护项目中的部分如下。 1、电极加湿器的检查项目：供水侧电磁阀体的检查和清洗、排水侧电磁阀体的检查和清洗、更换硬化或脆断的连接软管、彻底清洗排水管路系统。 2、压缩机检查项目：检查各连接口是否漏油，检查高压开关、低压开关的保护功能，紧固压缩机电气连接。 3、制冷循环检查项目：检查蒸发压力、吸气温度，检查制冷管道（焊接接头）、干燥过滤器、视镜、维护阀、电磁阀、膨胀阀。检查是否泄漏（油）、检查冷凝压力和排气温度、检查热气旁通阀运行状态（可选）、检查热力膨胀阀运行状态（过热度检测）、检查冷凝过冷度、检查冷却温度检查前后是否泄漏干燥过滤器。没有明显的温差。

4、水冷冷凝器检查项目：制冷剂管道的检查和清洗、冷凝压力和流量调节阀调节操作的确认、乙二醇溶液浓度的确认、水和乙二醇泄漏的确认、水冷冷凝器检查项目。检查循环泵的运行情况和密封情况。检查冷凝压力流量调节阀的调节操作情况。参照技术手册标称总流量及相应压降，顺时针调节装置内的水流量调节阀至最大值，确保过滤器安装牢固。打开进出口管道上的截止阀即可连接使用。冷却介质通过冷凝器。将进水管路上的平衡阀调节至标称流量。更改系统设置以关闭除湿并更改温度。设定设定值，启动压缩机（或手动启动制冷功能）；调节装置内水流控制阀，确保调节操作正常冷凝压力200Psig/1400kPa为调节阀冷凝压力为228Psig/1600kPa，即对应于调节阀的最大开度点（CM+），压缩机停止后1015分钟后，调节阀主通道内的流量为0。调节冷冻水流量：参考技术手册标称冷冻水流量和相应的压降，改变温度设定点以激发最大制冷需求（或手动启动冷冻水流量控制阀），调节三-我们将确保做到这一点。或确保二通控制阀全开，确保过滤器安装并连接牢固，打开进、出口管道隔离阀，让冷水通过换热器，并调节控制阀。调节进水管路平衡阀至合适的流量。改变温度设定点以触发不同的制冷需求，监控冷冻水流量电动调节阀开度的自动调节，并根据需要重置阀门的最大开启时间。 5、电气控制检查项目：打开面板后是否有烧焦味？检查各电缆连接是否变色；检查各功能部件的电源熔断器或空气断路器；所有电气和控制连接紧固；检查电路板表面是否腐蚀；执行纠正控制程序。一般报警处理： 1、气流丢失的可能原因：气流不足检测热敏电阻和加热电阻太近（误报）、传感器板与显示控制板连线松动（误报）；接反（环境）；室内送风故障（设备）；过滤器堵塞（设备）；2.压缩机1（或2）高压报警可能原因：高压压力开关故障或控制风冷冷凝器（环境）检查风冷冷凝器是否故障断电（环境） 冷凝器水流冷却装置丢失或冷却水温度异常（环境） 风冷冷凝器调速器断开（设备） 风冷冷凝器（设备）温度开关故障油路异常堵塞或异物问题排气管道内物料堵塞；（设备）制冷剂超注（设备） 3、压缩机1（或2）低压报警低压开关故障或控制干扰导致误报（误报） 过滤器脏污，堵塞；（环境）主风机故障，风量减少；（设备）温度设定值不正确，回风温度过低；（设备）冷启动延时设置不够，冬季启动困难；( 4、低湿度报警可能原因： 低湿度报警设置不正确（误报） 机器房间密闭性差，开门频繁（环境） 加湿器供水堵塞或漏水。压力低，断水；（环境）加湿罐堵塞；水垢较多；（设备）加湿电极上有大量水垢；（设备）5、高压的可能原因温度报警：高温报警设定值不正确（误报警）室内热负荷大或开关门频繁，（环境）其他异常报警导致压缩机停止，（设备）冷冻水流量制冷系统异常、供水设备丢失、冷冻水温度异常（设备） 6、地板漏水报警可能原因：漏水检测探头接触金属表面接触（误报） A排水管堵塞，加湿水盘有水溢出（环境） 排水管破裂、漏水（环境） 其他异常凝结水流入地下（设备）。

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