日本人长寿的九大秘诀，日本人长寿的6大秘诀
chanong
|这就是少妇想说的。
日本虽小，却拥有超过2万家历史悠久的企业。相比之下，我国只有10多个世纪历史的企业。
这些日本企业经历了历史的挑战，在各个时代的变迁中生存下来。
今天我想谈以下几点：
日本燃气设备制造业100年历史的公司————林内。
林妮有什么了不起的？
虽然政府法规将其他公司的燃气热水器的使用寿命定为6至8年，但林内的热水器平均使用寿命长达10至15年，并且许多用户对其使用时间更长表示欢迎。 20多年来没有任何错误。
林内是一家什么样的公司？ Rinnai是一家专门从事燃气器具研发和制造的日本公司，主要生产燃气灶、燃气烤箱和洗碗机等产品，每天生产约7,200台和1,500个型号。
林内在燃气灶、燃气电饭锅等厨房设备、热水器、水壶等热水设备、燃气壁挂炉、红外线炉等空调设备、热能产品等领域处于领先地位。洗碗机、燃气烘干机等
林内产品的最大特点是10年、20年不会出现故障。
正因为这样的品质，琳尼在全球拥有29个生产和销售分支机构，年销售额达到约3400亿日元（约合人民币204亿元）。
林内燃气设备的高品质是如何实现的？
以质量为使命20世纪初，日本炊具只能依赖进口。 1918 年，林内(Rinnai) 创始人内藤英二郎(Hidejiro Naito) 对欧洲休闲食品中的蓝色火焰煤油炉着迷。
1920年，日本工程师内藤英二郎和林兼吉在名古屋创立了林内公司，生产燃气灶。 2019年是林内成立100周年。
林内创始人内藤修二郎
在技术匮乏的年代，内藤和林凯恩自己制造燃气灶原材料，开发零部件，制造出具有林内特色的燃气灶，并出售给国内燃气公司。
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因此，自成立以来，Linney一直把质量放在第一位。
林内协会的内藤博之表示，林内的使命不是增加企业财富，而是创造对用户生活至关重要的产品，让员工有为社会做出贡献的成就感。
随着消费者需求更加多元化、个性化，林尼正致力于打造服务型制造，直接解决消费者痛点，解决用户需求。
其本质是磨练产品品质、提升用户体验。
自制零件的三原则林内认为，对于制造商来说，原装零件比外购零件的适配率更高，质量和稳定性更容易控制。
林内坚持自己的三项原则来控制在燃气器具中发挥重要作用的零件的质量。
首先，燃气控制阀、电控元件、燃烧器、换热器等主要核心部件完全自主生产。
其次，我们在自己的工厂开发燃气具的核心技术，如燃烧技术、电子控制技术、流量控制技术。
第三，我们自行开发重要的制造设备和模具，以确保高生产率和产品质量。
林内将质量放在第一位，以零缺陷产品为最终目标进行生产活动。
这种思维方式不仅体现在生产部门，而且体现在开发、生产、销售、运输、服务的各个环节。
30米装配线、40个现场检验站零缺陷
在林内生产热水器的濑户工厂，整个热水器生产线共有26道检验工序，大部分部件每小时进行一次抽样检验。
生产线上每个部件的每一步都必须逐一检验，不能批量检验。
林内的做法非常严格。
每道生产工序均设有检验站，多个检验站可防止不良品流入下一道工序。
一个严重的例子是：
林内大口工厂的一条30米长的生产线有40多个检验站。
与人眼联动的高精度检测设备
虽然人眼检查自然不可靠，但林内质量检查的第二个保证是我们的高性能检查设备来弥补肉眼看到的缺陷。
测试设备可以确认某个固定值是否符合标准，并在此基础上添加人眼测试以确保确定性。
30,000次无错误操作后才能使用
对于林内生产一线的员工来说，检验是一项艰巨的工作，几毫米的差异就可能影响产品的质量。
我们产品的质量是通过我们如何出色地执行简单任务并将误差控制在毫米级来保证的。
在林内的大口和濑户工厂，官员们为工人设立了特殊的培训区。
从工厂管理人员到所有操作人员，每个人都经过该领域严格的事先培训。
即使是固定螺丝之类的任务也需要反复训练。
铆螺丝的标准是在20秒内铆上7个螺丝，林内员工必须完成这个过程30,000次且不出现任何错误才可以第一次开始工作。
安全评价严格选人
除了技术培训区外，林内每个工厂还会设有培训区，考验一线生产工人的安全意识。
包括厂长在内的所有员工每年都必须在培训区接受安全考核，只有通过考核的人才可以上生产现场作业。
这样做的目的是确保员工清楚地了解工作中存在的所有危险并能够遵守工作规定。
灵活的自动化从另一个角度来看，林内气体设备的质量保证来自于林内自动化生产的高效运行。
20世纪80年代，林内工厂引进了大量生产设备和自动化批量生产模式。
同期，中国制造业是人口红利支撑的劳动密集型产业。也就是说，当时的中国制造业是以落后的装备为基础、以人力战术为主的。
随着时代的变迁，日本制造业进入了新的阶段，从工厂批量生产转向多品种、小批量生产，以满足市场多样化的需求。
因此，林内引进了当时丰田汽车公司首创的精益生产管理系统。
250吨单冲压连体冲压设备，图片来源：中外管理
1990年加入林内后，林内大口工厂厂长小岛宏学**了丰田的精益生产管理体系，建立了大规模、多产品、自动化生产线。
林内不追随潮流，而是注重不断引进新设备，同时升级旧设备，用机器代替劳动力。
林内的理念是“通过自动化保持质量和成本”。这意味着如果我们降低成本和提高质量的目标无法实现，我们不会盲目实施自动化生产。
例如，大口工厂有一台重达1000吨的大型机床，可以制造各种模具，而且这台机床可以实时自动切换模具，更换需要24小时。但现在只需要6分钟。
林内学**了丰田的精益生产方法，开发了自己的技术和方法，建立了自己的生产体系。
通过该系统，林内能够在第二天发货超过90% 的订单，从客户订单到制造和运输。
资料来源：摘自《中外管理》杂志
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