定型组合钢模板适用范围，定型组合钢模板分为哪几种类型
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|本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
一、施工准备1、材料
钢模板复合材料由钢模板及附件组成。
1）平模板规格
长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm
宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm
2）型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3) 连接配件： U型夹子、L型销钉、3型紧固件、盘式紧固件、钩头螺栓、墙壁螺栓和固定螺栓。
4）支撑系统：柱箍、钢花梁、木梁、墙箍、钢管门式脚手架、可调式钢支撑顶、可调式顶托架、钢桁架、木方。
5）脱模剂。
SP模板系列材料（钢架胶�**迕婺０澹�
1）模板规格
长度：900mm、1200mm、1500mm
宽度：200、300mm、600mm
厚度：55mm、70mm
2）型钢角模： 活动铰链模具、连接角模、改型连接角模、固定阳角模。
3）连接配件：钢管夹、方钢夹、楔形插销、穿墙螺栓、连接螺栓。
4）支撑系统： 柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调式钢支撑、可调式顶部支架、钢桁架、木梁、木材。
5）脱模剂。
2、工作条件
（1）模板设计： 根据土木工程结构的形状和特点以及现场施工条件进行模板设计，确定模板安放、纵横龙骨规格、安放尺寸、墙体螺栓位置，并确定形状。检查支撑系统的间距和放置，按规范校核龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，并提供完整的模板设计图纸（模板平面图、立面图、装配图、节点样品）。图纸、零件加工图、材料清单等）。模板设计时，模板数量应结合施工流程段划分，综合考虑，合理确定模板准备数量。
(2)模板按节段编号，涂脱模剂，按施工平面图规定的位置堆放。
根据模板设计图布置模板的轴线和边缘，确定开口位置和水平控制高度，墙、柱模板下端做水泥砂浆找平层。
（4）已完成墙柱钢筋绑扎、水电管道预埋、钢筋保护层垫块绑扎，并完成前工序各事业部及子项目隐蔽验收手续。
斜撑支点及钢锚圈坚固可靠。
模板安装前，根据模板方案、图纸要求和作业流程标准，向团队提供安全和技术指导。
二、操作步骤1、安装基本模板
安装步骤
安装步骤与第1（2）节操作步骤相同。
按基本斜度钉上压板，并用U型卡或连接销固定模具。
安装周边龙骨及支架，固定钢筋位置，并检查是否正确。
2、柱模板安装
模具设定程序
装模程序与第1（2）节工作流程第相同。
按照柱模板设计图纸中的模板位置，从下到�**沧澳０濉Ｄ０逯溆眯ㄐ尾逑�2在角位处用连接角模将模板拉紧。将两个模板连接起来。
安装柱箍： 柱箍材质为钢管、型钢等，根据柱型、侧压等尺寸进行设计选型，必要时增设墙体螺栓。
安装柱模板的拉杆或斜撑。 柱模板两侧的拉杆或推杆固定在预埋于楼板中的钢环上。使用蓝色螺栓或调节螺栓进行调整和调整。校正模板的垂直度拉杆或顶杆的支撑点应牢固可靠，与地面的夹角不应超过45度。
3、剪力墙模板安装
模具设定程序
电线的排列和定位将预埋件放置在模板上将模板安装在一侧（将其抬起）安装支撑安装门窗孔模板连接钢筋和混凝土（砂浆）垫层并安装墙体插入螺栓）安装模板和套管（吊装））在对面安装模板和支架 调整模板位置 拧紧墙体螺栓 固定支架 检查/纠正 调整相邻模板连接。
将固定板钉到安装位置，组装模板，边插入墙体螺栓和套管边安装。模板设计时应明确墙体螺栓的规格和间距。
如果墙壁有门窗洞口，先安装一侧模板，确定门窗洞口位置线后，再安装另一侧模板，建议先安装另一侧模板边。另一方面，您需要清理墙上的碎片。
根据模板设计要求安装墙模板拉杆或斜撑。斜撑一般在内墙两侧安装，但对于外墙，拉杆和斜撑同时安装在内侧，施工时调整平整度和垂直度。
模板安装完毕后，应检查紧固件、螺栓、上拉杆是否牢固，模板的接缝和底边是否牢固，模板的支撑是否牢固，特别是门窗洞口周围是否有。
4、梁模板安装
安装程序
安装过程与本章开头(2)中的(1)相同。
在立柱上弹出轴线、梁位置线、水平线。
梁支撑的布置和间距应符合模板设计和施工方案的要求，一般可调钢支撑间距为4001000mm，具体取决于龙骨布置。采用龙门支撑，支撑时间距有600、900、1800mm等。
按设计高度调整支柱高度，安装木梁或钢龙骨，铺设梁底板，拉钢丝使其水平。当梁底板跨度为4m及以上时，梁底应按设计要求拱形，否则拱高应为梁跨度的1%3%。
支撑顶之间应设置水平拉杆和剪式撑杆，垂直间距2m，若采用桅杆支撑，应采用横杆连接桅杆。若层高超过3.8米，需按公司相关规定单独编制车顶行李架安装方案。
支撑屋面支撑在地基土上时，地基土必须平整、密实，满足承载力要求，并应采用木垫或混凝土垫等作用，防止支撑屋面在工作时下沉，还需采取额外措施被采取。浇筑混凝土的过程。
梁两侧模板通过连接模具用U型或销钉与底部连接。
梁高超过700mm时，应在侧模板上加穿梁螺栓。
梁、柱头的模板结构必须根据工程特点进行设计和加工。
5. 安装地板
安装程序
安装过程与本章第一章（2）操作过程步骤1相同。
(2)底层应压实，并铺踏面。使用多层支撑模板时，支撑顶部应垂直，顶部和底部支撑顶部应在同一垂直中心线上，保证多层支撑之间的垂直和水平稳定性。
模板设计时应根据楼板混凝土重量和施工荷载确定支撑顶与龙骨的位置和间距，一般支撑间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小由于龙骨间距在400mm至600mm之间，必须考虑施工通道进行支撑布置。
用钢丝调整支撑顶高度，调平大龙骨。
铺设模板时，从一侧开始，用U型夹连接两块板之间的侧肋。原始开放板位置可以用L 引脚连接。 U形夹之间的距离不得超过300mm。夹紧方向有正反之分，不是同一个方向。如果接缝小于或等于50毫米，可以用木板代替。使用SP模板系列时，位于中心的模板不必用插销连接，但位于梁外周的模板筋需用楔形插销连接。与梁模板的连接处可通过定角模板用螺栓连接，收口缝可用木模板或专用尺模板代替，但接缝必须牢固。
地板模板铺设完毕后，检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡及销钉有无脱落或脱落，然后清理地板。
6.删除模板
拆除柱模板：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍和拉螺栓，再拆除连接模板的U型夹子或销钉，用撬棍轻轻地将模板撬开。用混凝土制作模板。
墙体模板：的拆除：先拆除斜拉杆或斜撑，再拆除墙体螺栓及纵横龙骨或钢管夹子，再拆除U型夹子或螺栓等附件，并拆除使用。轻轻撬起模板，将其拆下。墙壁和模板被一点一点地搬下来并堆叠起来。
(3)楼板、梁模板拆除
1）首先，松开立柱的可调上支撑，将龙骨下降至水平拉杆，将龙骨与模板分离。接下来，拆除连接模板的所有U 形卡或销钉和配件，并使用钢材。用钻头撬开模板，放下模板块并用一代龙支撑，放下模板和一代龙，拆除水平拉杆、剪刀撑和支柱。
2）拆除模板时，工人应站在安全的地方。
3）拆除大跨梁下支撑时，应从跨度中部开始，向两端拆除。
4）如果楼层较高，采用两层架子支撑，请先拆除上层架子，使龙骨和模板落到下层架子上。机架的顶层可以拆除。
5) 当采用早期可拆卸模板支撑系统时，只有当混凝土强度达到设计强度的100%时才应拆除顶部支撑。
6）拆除的模板胶水应及时清理，涂脱模剂，拆除的紧固件应分类堆放整齐，拆除的紧固件应及时集中管理。
三、质量标准1、保修事项
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑必须有足够的支撑面积，如果安装在地基土上，地基土必须坚实并有排水措施。
2. 基础知识
模板接缝宽度不应超过1.5毫米。
需清理模板表面并采取防止粘连的措施。模板上：浆料和缺失保温层的累计面积，墙、板不得超过1000c，柱、梁不得超过400c。
3、公差偏差
定型组合钢模板安装允许偏差见表4-1。
四、施工注意事项1、避免工程质量常见缺陷
(1)柱模板容易出现的问题：柱位移及截面尺寸不准确，混凝土保护层过大，柱体扭曲，梁柱接缝大。如何预防： 安装模板前，根据墨线校正钢筋位置，钉好托板。对于拐角处，使用连接角度模板以确保角度准确。根据柱受力区的尺寸和高度设计确定柱箍的形状、规格和间距，并按大图安装梁柱连接模板，连接应该是牢固的。
墙体模板容易出现的问题： 墙体混凝土厚度不均匀、上部开口过大、墙体腐烂、墙体不垂直等。如何防止：连接模板用的U型卡子或销钉不能太松，墙体螺栓规格和间距应根据设计确定，墙体螺栓套应安装在模板外墙的外侧。龙骨内不得采用钢花梁；墙体螺栓直径、间距、垫块规格必须符合设计要求；墙梁与墙顶连接处有系结；必须设置；外部拉力和上部支撑墙壁必须坚固可靠，支撑的间距和位置必须由确认的模板设计确定。模板安装前，应在模板底边抹一层水泥砂浆找平层，防止渗漏。
梁、楼板模板容易出现的问题： 梁体不直、梁下部凹凸不平、梁两侧鼓包、梁上部过大、梁中心变形的板部分会下垂并出现蜂窝状麻点。如何防止： 梁高小于700mm的模板之间至少需要两个连接销。梁底与梁侧板必须用连接角模板连接。对于高于梁高的侧板，如果高度超过700mm，则需要附加墙螺栓。模板支撑尺寸和间距的安排应保证系统有足够的刚度。模板支撑的底部必须位于坚实的地面上。梁跨度超过4m，设计无要求时，按规范拱形。
2、主要安全技术措施
使用过的腐烂木梁不能用作龙骨。
安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符�**踩蟆�
（3）内模板安装高度超过2.5m时，应设置临时脚手架。
在4m以上高度拆模板时，不允许模板和材料自由落下，也不要同时大面积撬开。下面的人的动静。
施工中的板支撑不得拆除。
二层及以上外围墙、柱、梁模板安装时，应先搭设脚手架或安全网。
请勿将水平拉杆钉在脚手架、踏脚凳等不稳定的物体上。
3、产品保护
安装模板时，不要随意打孔，而是将墙体螺栓穿过钢筋的钢圈，或者在板的接缝处加木块来安装墙体螺栓。将固定钢筋的一端弯曲90，焊接或牢固地绑在混凝土墙钢筋上，然后用铁丝将另一端牢固地绑住，并从板缝处拉紧至末端。将其放入模板内，拆除模板后将其拉出。
模板垂直安装时，加强筋凹面应朝下安装。
拆除模板时，不得用锤子敲击或用撬棍撬，以免损坏模板框架。
工作或运输过程中不得抛掷模板。
各模板拆除后，清洗、涂脱模剂、分开堆放。
模板表面焊接钢筋等时，应采取用石棉板或薄钢板隔开、在混凝土配送架、混凝土管支架的腿上加垫垫等有效措施。
拆下的模板如发现焊锡剥落或变形，必须及时修复。请将拆卸下来的、散落的配件收集到盒子或袋子里。