冷轧和热轧有什么区别，什么叫冷轧和热轧
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|1、热轧
以连铸板坯或初轧板坯为原料，在步进加热炉中加热，用高压水除氧化皮，然后进入粗轧机，切成头尾部分，然后进入精轧机。终轧后，进行层流冷却（冷却速度由计算机控制），进入卷取机卷取，成为直卷。直发卷的头尾常呈舌状或鱼尾状，厚度、宽度不准确，边缘常有波浪、弯曲、塔形等缺陷。卷材重量较重，钢卷内径为760mm。 （制管行业一般优先选择。）直毛卷经过头切、尾切、修边、多道次矫直、压扁等精加工线加工，然后切成板材或再次断开。轧制产品包括热轧钢板、热轧扁钢卷和纵切带材。热轧成品卷经酸洗去除氧化皮并涂油后，成为热轧酸洗卷。
2、冷轧
以热轧钢卷为原料，通过酸洗去除氧化皮后，进行连续冷轧，得到硬轧卷作为成品，但由于连续冷变形而产生冷作硬化，提高强度和力量。由于硬轧卷材硬度增加，韧性和塑性指数下降，其冲压性能变差，只能用于简单变形的零件。硬轧卷可以作为热镀锌厂的原材料，因为热镀锌设备配备有退火线。硬卷钢卷的重量通常为6 至13.5 吨，钢卷的内径为610 毫米。一般冷轧板、卷要经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉拆装，以消除冷作硬化和轧制应力，达到标准规定的机械性能指标，必须进行退火。与热轧钢板相比，冷轧钢板具有优异的表面质量、外观和尺寸精度。
三、热轧：的优缺点
3.1优点：破坏钢锭铸造组织，细化钢晶粒，去除显微组织缺陷，使钢组织更加致密，提高力学性能。这种改进主要体现在轧制方向上，在一定程度上消除了钢材的各向同性，浇注时形成的气泡、裂纹和疏松在高温高压的作用下也能被焊合。
3.2 缺点
3.1热轧后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物、氧化物、硅酸盐）被压成薄板，产生分层（夹层）。分层显着降低了钢材沿厚度方向的拉伸性能，并且在焊缝收缩时可能导致层间断裂。焊接收缩引起的局部应变常常达到屈服应变的数倍。这比负载引起的应变大得多。
3.2 冷却不均匀引起的残余应力。残余应力是在不施加外力时内部自平衡应力，残余应力存在于各种热轧钢板中，一般情况下型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然自动平衡，但在外力作用下，仍然对钢件的性能产生一定的影响。例如，变形、稳定性、抗疲劳性等都会受到不利影响。
四、冷轧：的优缺点
4.1优点：成形速度快，生产率高，不损伤镀层。可成形为各种截面形状，满足使用条件的需要；冷轧使钢材产生较大的塑性变形，从而提高钢材的质量通过提高钢材的质量、屈服点。
4.2 缺点
4.2.1 成形过程中虽然没有热塑性压缩，但截面中仍然存在残余应力，不可避免地影响钢材的整体和局部屈曲性能。
4.2.2 冷轧型钢一般具有开口截面，导致截面自由扭转刚度较低。弯曲时会扭曲，受压时容易扭弯，抗扭性能较差。
4.2.3 冷轧型钢壁薄，板间接头角部不厚，承受局部集中载荷的能力较弱。
5、热轧与冷轧的区别：
5.1 冷轧型钢中，允许截面局部屈曲，因此屈曲后钢筋能充分发挥其支撑能力，但热轧型钢中，不发生截面局部屈曲。
5.2 由于热轧钢板和冷轧钢板产生残余应力的原因不同，其在截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢的残余应力分布呈曲线状，而热轧和焊接型钢的残余应力分布呈薄膜状。
5.3热轧钢的自由扭转刚度高于冷轧钢，因此热轧钢的扭转性能优于冷轧钢。