地基处理常用方法，地基处理的七种方法

1、更换地基

(1)砂地基、碎石地基

砂和砂砾石地基通过挖出地基下方的一块土壤，并用更坚固的沙子或砾石回填，逐层压实直至密实，从而提高承载能力。减少地基沉降，促进软弱土层的排水和固结，防止冻胀，消除膨胀土的膨胀和收缩。该基础施工工艺简单、工期短、成本低。它适用于处理透水性强的软弱粘性土地基，但适用于湿陷性黄土地基和不透水的粘性土地基，以避免积水导致地基下沉或降低其承载力，不适合。

(2)石灰土基础

灰土地基是在地基下挖出一定范围的软弱土层，将石灰土和粘土按一定体积比均匀混合，回填，在最佳湿度下分层夯实或压实，经硬化而成。内容。地基具有一定的强度、水稳定性和抗渗性，施工工艺简单，材料易得，成本低。适用于处理厚度14m的软土层。

2、基础扎实

（一）机械设备

地基强夯所需的机械设备主要有提升机、驱动锤、解耦装置等。

(1)卷扬机。起重机可以采用起重能力150kN以上的履带式起重机，也可以采用专用的三脚架起重机或门架作为起重装置。若用钢丝绳直接悬挂夯锤，则提升机的起重能力应至少为夯锤重量的34倍，若采用自动断开装置，则起重能力应为夯锤重量的1.5倍。大于或等于是锤子重量的两倍。

(2) 篡改。夯锤可以采用钢材制成，也可以焊接在钢板外壳的钢架上，用C30混凝土浇筑。夯锤底部有圆形和方形两种，圆形不易旋转，易于定位，稳定性和一致性好，应用广泛。锤底座的面积根据表土的质量而不同，但通常沙土为3-4平方米，粘土或粉质土壤为6平方米或更多。夯锤必须有多个贯穿顶部和底部的气孔，以减少行驶时的空气阻力。

(3)解耦装置。分离装置必须有足够的强度，且结构灵活。建筑工地常用的自制自动解耦器，由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，由钢板焊接而成。

（二）施工要点

强夯基础的施工要点如下。

（1）强夯施工前应进行基础勘察和试压。通过试捣前后试验结果的对比分析，确定了正式施工时的技术参数。

（2）强夯前需平整场地，周围修建排水沟，放置、测量、布置压实点，确定压实位置。若地下水位较高，可在地表0.52.0m处铺设中（粗）砂或碎石地基，在地表形成坚硬层，用于支撑起重设备。方便机械和施工的通道，使施工更容易捣固产生的孔隙水压力消散。

（3）强夯施工必须按照试验确定的技术参数进行。一般采用每个驱动点的驱动点数量作为施工控制值，但也可以采用试驱动后的沉降量进行控制。行驶过程中，落重必须稳定，行驶位置必须准确。如果位置不正确或夯实底部太倾斜，我们建议在进行下一次夯实之前使用沙子将坑底平整。执行。

（4）每次捣固后，应测量场地的平均沉降量，并在下次捣固前将捣固坑填满。最终通过的场地平均沉降必须满足要求。

(5)强夯工作最好在旱季进行，如在雨天进行，若压实坑或压实场地积水，应立即排除积水。冬季施工时，必须将冻土粉碎。

（6）强夯施工时，现场应详细记录各压实点的压实能量、压实次数、压实量等。

（三）质量检验

需要核对强夯基础的施工记录和各项技术参数，并在压实场地上选点进行检查。一般可采用标准穿透、静态穿透、光学穿透等方法，达到测试设定的标准即可获得认证。每个建筑基础上的检查点数量应不少于3个，检查深度和位置根据设计要求确定。

3、打基础的重锤

（一）机械设备

用重锤夯实基础所需的机械设备是提升机和驱动锤。

(1)卷扬机。摩擦绞车履带式起重机、打桩机、门式起重机、悬臂桅杆式起重机等均可用作起重机械。起重能力：如果使用自动脱钩，则必须至少为夯锤重量的1.5 倍；如果直接用钢丝绳悬挂夯锤，则必须至少为夯锤重量的3 倍。

(2) 篡改。夯锤的形状为C20钢筋混凝土制成的截锥体，底部填充铁屑，还可安装钢板底板以降低重心。锤子重量为1.5~3.0t，底部直径为1.0~1.5m，下落距离通常为2.5~4.5m，锤子底部单位静压为15~20KPa。为了减少吊索的磨损和机械振动，吊钩上应使用自制的半自动解耦器。

（二）施工要点

重锤夯实基础的施工要点主要包括以下几个方面：

(1)施工前，在现场进行试打，选择夯锤重量、底径、落距，确定最终沉降量、打入次数、打入次数。付款总额。最终沉降量为最后两次打击时土表压实量的平均值，粘土和湿陷性黄土为1020毫米，砂土为510毫米。捣实次数可通过试捣确定，一般在610次左右，但施工时可增加到12次。

（2）用重锤压实叠层路堤基础时，每层厚度应等于重锤底部直径，击打次数按试冲确定。不得小于2。

（3）基坑（槽）的压实面积将比基础底部宽，每边至少比设计宽度宽0.3m，以利于底部拐角处的压实。应适当缓和基坑（槽）的坡度。压实前的坑（槽）底高于设计高度，留存土层厚度为50100mm加到试压实时的总沉降量上。

(4)压实时地基土的含水量必须控制在最佳含水量范围内。如果土壤表层含水率过高，可考虑喷洒吸水材料（干土、碎砖、生石灰等）或换土等措施，但如果表层土壤含水率过高，可考虑喷洒吸水材料（干土、碎砖、生石灰等）或换土等措施。表层太高，土壤太低，需要适当浇水，加水至全部浸入土壤。一天或一夜后就可以打了。

(5)打入大面积基坑或带状基槽时，按打入顺序打入(图2-1a)。一个周期内在同一驱动位置上驱动两次，下一周期将驱动位置移动最后一个锤底直径的1/2，以确保重物下落平稳，夯实位置准确。驶入独立柱基础基坑时，可采用先四周后中间（图2-1b）或先外后内（图2-1c）跳法。若基坑（槽）底部高度不同，应深压实、浅压实一层层进行。

（6）压实后，必须将基坑（槽）表面修整至设计高度。冬季施工时，必须保证地基不结冰并夯实。如果没有，则需要挖出冻土层或解冻土层。如果基坑开挖后不能立即压实，必须采取防冻措施。

（三）质量检验

强锤捣固后，应检查施工记录，符合试捣最终沉降量的规定，并检查基坑（槽）面的总沉降量，必要时予以确认。有。必须为试捣总沉降量的90%或以上。也可以在地基上的选定点进行夯实，以检查最终沉降量。行车检查点数量：每个独立基础至少1个，基沟每20米至少1个，整个基础每50平方米至少1个。经检验质量不合格的，必须返修直至合格。

4. 振动基础知识

（一）机械设备

振动基础所需的机械设备包括振动器、升降机、水泵、输水装置、受控电流操作台等。

(1) 振动器。采用带有水下电机的振动器，根据钢筋孔径和地面密度选择输出、激振力、激振频率等。

(2)起重机械。葫芦的起重量和起升高度必须满足结构和安全要求，起重量通常为80至150KN。

(3)水泵。供水泵和供水管道的供水压力不得低于0.5MPa，供水量不得低于20m3/h。

(4)饲养设备。给料设备可以是自卸车、台车、带式输送机等，其容量必须满足施工要求。

(5) 控制当前控制台。控制装置的控制电流控制屏装有容量至少为150A的电流表（或自动记录电流表）和容量为500V的电压表。

（二）施工要点

振动基础的施工要点主要包括以下几个方面：

（1）施工前，现场进行振动试验，确定合适的水压、水量、钻速、填土方式、压实土体时的压实电流值、周围材料量、振动保持时间。

(2)振动前，根据设计确定冲孔中心位置和数量。

(3)启动水泵和振动器，将振动器浸入土壤中。每下沉0.51.0m，振动约510秒，使孔变宽，当孔内泥浆溢出时，继续下沉。一旦沉降达到设计深度，振动器就保持在孔底适当位置，降低注水压力，以排泥、清孔。也可以以12m/min的速度连续将换能器下降至设计深度以下0.30.5m的深度，然后将换能器拉至孔口处，然后将换能器沉入底部孔的形状。可以形成孔。以同样的方式钻一个孔。如此重复一到两次，稀释孔内的泥浆，待泥浆排尽、孔内干净后，静置12分钟，然后拉起振动器。

(4) 填充和振动密度法。通常，在形成孔后，将换能器从孔中取出，通过孔向下填充，并降低到填充材料中以获得振动密度（见图2-2）。当压实电流达到规定值时，将振动器从孔口提出。从下到上重复此过程，直至钻孔完毕，打桩工作完成。

(5)振动桩施工时，很难保证桩顶距桩顶约1m范围内的桩体密度，一般需要开挖建基或压实。通过振动滚动。

（6）冬季施工时，需将地表冻土打碎并打孔。为防止结冰影响施工，施工完毕后必须将供水管和振动器供水管内积水排出。

（三）质量检验

振动基础的质量检验要求如下：

(1)振动浮浮效应试验应在砂土地基竣工后半个月或粘性土地基竣工后1个月进行。检验方法有荷载试验、标准贯入、静力贯入等方法来检验桩的承载力，大于或等于设计要求的值视为通过。地震区加固地基防液化时，需要进行现场孔隙水压力试验。

（2）振动孔中心与设计定位中心的偏差应100mm，桩完成位置偏差应0.2倍桩孔直径。

5、其他表面处理方法

灌浆基础

灌浆地基是使用化学品和水泥剂通过压力注入或搅拌混合来固定土壤颗粒的地基处理方法。适用于新建或既有建（构）筑物基础、稳定边坡、防渗帷幕等的局部加固。它还适用于湿陷性黄土地基、粘土、平原填土和水下黄土地基。表：经测试有效，可以使用，但不能用于长期被酸性污水腐蚀的地基。

地基预压是在建筑物施工前，将土及其他荷载分阶段堆放在地基表面，使地基土压缩、下沉、固化，以提高地基强度、减少沉降量的过程。大楼竣工后。一旦达到预定标准，就可以将其拆除并建造建筑物。适用于各类软基，包括天然沉积土层和人工填充土层，广泛应用于冷库、油罐、机场跑道、集装箱码头、桥台等沉降要求不高的地基。

砂桩基础使用与现浇桩类似的机械和方法，通过冲击和振动将沙子压入土壤中。该方法经济、简便、有效。就砂地基而言，利用振动和冲击的挤压作用，使地基密实，增加地基承载力，减少孔隙率，减少建筑物沉降，提高砂地基抗振动液化能力都可以做到。对于粘性土地基，起到砂井位移和排水的作用，促进土体固结，形成位移桩与固化软粘土的复合地基，大大提高地基的抗剪强度。

深层混合桩基础

水泥土搅拌桩基础采用水泥、石灰等作为硬化剂，采用专用深层搅拌机将软土和硬化剂（浆料或粉料）强行搅拌到基础深处。利用软土地基，它们之间发生的一系列物理和化学反应使软土地基硬化，形成具有一定强度的优质地基。

基础处理是项目中首先要做的事情，也是重中之重，毫无疑问，这方面的知识超出了编辑在本文中所写的内容。大家还需要努力。

这些天，很多刚接触土木工程行业或者还在读大学的朋友都是刚接触这个行业，可能要绕道走。如果你想进步得更快，用手机添加一个土木工程智库微信公众号，那里分享的信息应该是你最需要的。