某工程钢筋工程专项施工方案
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|某工程钢筋工程专项施工方案
该工程为住宅楼群体建筑，集商住娱一体；建筑结构抗震设防类别为丙类（标准设防），主体为框架结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。
1、工程建设图纸、设计交底等文件。
2、国家相关法律法规、标准规范。
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013）
《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)
《建设工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-2014）
《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2012）
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012）
《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012）
《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ107-2016）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》 （11G101-1）
公司安排能力出色、经验丰富的项目团队。
（一）项目管理目标
1、安全目标：杜绝死亡、重伤事故。践行“一岗双责、党政同责”精神，落实“安全第一，预防为主”，认真执行国家和地方现行安全生产管理规程。
2、质量目标：确保工程质量达到一次性验收合格。执行“质量百年大计”的方针。
3、工期目标：XX天内完成全部钢筋工程。编制科学、合理、严密的施工进度控制计划，过程及时预警纠偏，尽可能提前竣工。
（二）安全管理组织机构
1、安全管理组织机构如下图
由项目经理为第一责任人的安全管理，设置副经理和安全总监直接负责安全具体监管工作。
安全组织机构图
（三）施工准备
1、材料及机具：
（1）钢材进场后复检并合格后方可使用。
（2）控制混凝土保护层厚度的限位卡，采用工厂定制生产，有塑料块、水泥制块种类选择。
（3）钢筋对焊机、切断机、弯曲机、切割机、卷扬机各配制2套，其他辅助设备机具。大型项目可配置“全自动钢筋加工机械”。
2、技术准备
（1）分区堆码，按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理平整。做好标识标牌、上盖下垫，并做好防锈措施。
（2）熟悉图纸，做好技术交底；完善制料下料单。
（3）钢筋保护层：按设计图纸要求。一般为板、剪力墙：20mm；暗柱、地下室外墙25 mm；梁和柱30 mm；基础底板35 mm。
（4）钢筋锚固长度：按图纸设计要求。箍筋、拉筋末端做135°弯钩，弯钩平直长度为10d箍筋直径。
（5）现浇板绑扎中：长跨钢筋置于短跨向上部；主次梁交接处次梁筋均置于主梁钢筋的上部。
（6）钢筋连接主要采用闪光对焊、套筒连接；梁板钢筋均采用闪光对焊、搭接焊、绑扎搭接；柱、墙钢筋均采用套筒连接及墙局部的绑扎搭接。
（一）分部分项工程钢筋制安
1、地下室钢筋绑扎：划定位线→吊运钢筋到安装部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。
（1）定位线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板厝板的钢筋离模板50mm开始布置，在底板上弹出钢筋位置线。
（2）绑基础底板及基础梁钢筋：
①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，下层钢筋为长向钢筋，再铺短向钢筋。
②钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎采用八字扣，保证钢筋不移位。
③摆放底板混凝土保护层砂浆垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。
④地梁钢筋依据弹出的定位线，支设底模后安放垫块，绑扎钢筋。
（3）墙体筋绑扎：
①在垫层混凝土上弹出墙身及洞口位置线。先绑竖筋并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位；并画好竖筋分挡标志，横筋在外、竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
②双排钢筋之间以固定间距，拉筋为φ8＠500呈梅花状布置。
③在墙筋外侧绑上砂浆垫块，保证保护层的厚度。
④为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按设计要求绑扎梁、过梁筋。
⑤各连接点的抗震构造及锚固长度，均按设计要求进行绑扎锚固。
2、框架主体结构钢筋绑扎：
（1）绑扎准备：
①熟悉图纸，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
②做好抄平放线工作，注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
③根据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
④模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（2）绑柱子钢筋：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。
①按图纸设计计算每要根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋作受力钢筋的连接。
②竖向受力钢筋连接采用直螺纹套筒连接。
③接头位置应相互错开，900mm范围内有接头的钢筋截面面积为受力钢筋总截面面积的50％。
④在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
⑤箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
⑥箍筋的接头弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎。
⑦柱上、下两端沿柱标高1300mm，70mm范围内按100mm间距进行加密。
⑧砂浆垫块应绑在柱筋外缘上，按1000mm设置以保证主筋保护层厚度。
（3）剪力墙钢筋绑扎：树立4根竖筋与搭接筋绑牢→暗柱钢筋电渣压力焊接→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
①先立4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分挡标志。在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋放在竖筋的外面。
②竖筋与伸出搭接筋搭接处绑三根水平横筋。其搭接长度要符合设计要求。
③剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应用φ8＠500成梅花状绑拉筋。
④绑扎砂浆垫块,间距1000mm，保证墙体保护层厚度。
⑤剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋要锚固在框架内，锚固长度要符合设计要求。
⑥合模时，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时专人看管，并调整。
（4）梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及就绪起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
①在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
②穿上下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
③箍筋叠合处弯钩在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度φ6为60mm；φ8为80mm；φ10为100mm。
④梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
⑤梁端与柱交接处箍筋加密区长为750mm，按100mm间距绑扎。
⑥主次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。
⑦双排受力筋绑扎时，两层钢筋间用φ25，50mm长的钢筋头夹在中间以固定其间距。
⑧接头位置要相互错开，同一区段内接头不得多于1/4根受力筋。
（5）板钢筋绑扎：清理模板→模板上弹线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。
①清扫模板上的刨花，碎木等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
②按画好的间距，先摆短方向主筋，后放分布筋，绑扎用八字扣全部绑扎，底部筋绑完后开始预埋件，预留孔。
③绑扎负弯短钢筋时每个扣均要绑扎，绑扎完后每1000mm绑扎一个钢筋马凳，确保上部钢筋的位置。
（6）楼梯钢筋绑扎：画线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
①在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均绑扎牢固。
②楼梯筋绑扎前先绑梯梁，板筋要绑在梯梁内，锚固长度要符合求。
③底板筋绑完后，待踏步模板吊支好后再进行绑扎。绑扎按板筋绑扎要求进行绑扎。
（二）工艺法钢筋安装
1、绑扎搭接
（1）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（2）当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头。
（3）在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。
2、机械连接
（1）钢筋机械连接：主要有两种“套筒挤压连接”、“锥螺纹套筒连接”、“直螺纹套筒连接”；是一项较方便实用型钢筋连接工艺，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。
（2）通规、止规：配置好此检测工具，方便检测螺纹加工质量。
3、焊接连接
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
（1）闪光对焊：广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
（2）电弧焊：是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。
钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头。焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。
4、套管灌浆连接
在装配式建筑中此法钢筋连接应用较多。套筒灌浆连接是将带肋钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒，然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度连接效果。在装配式混凝土建筑中，预制竖向构件（剪力墙结构中的预制剪力墙、框架结构中的预制柱、预制梁）连接通常采用钢筋套筒灌浆连接；常用套筒灌浆连接形式有半灌浆和全灌浆两种。
（三）质量管理措施
1、基本项目
（1）绑扎不得有缺扣、松动。
（2）弯钩的朝向应正确。
（3）箍筋的间距数量要符合设计要求。
（4）钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，轴线偏移2mm。
2、保证项目
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）带有颗粒状和片状老锈的钢筋经除锈后表面要清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
（4）钢筋连接的机械性能必须检验合格。
3、钢筋成品保护
（1）框架柱钢筋绑扎完之后，严禁受拉受弯；不得作为支挡使用。
（2）楼板的负弯短钢筋绑好后，严禁踩踏行走，做好监督保护。
（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（4）钢模板内面涂隔离剂做好间隔措施，不要污染钢筋。
（5）安装预埋管及洞口时不得切断和移动钢筋。
4、质量通病的预防措施
（1）柱筋和剪力墙筋位移：振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前用限位卡加以固定，浇筑完混凝土及时修整钢筋位置。
（2）梁钢筋骨架尺偏差：配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽度均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，容易出现箍筋组�**笤罂矶刃∮谏杓瞥叽纭�
（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：一定要熟悉图纸和施工规范，处理方法是绑扎前先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿插完梁钢筋后再绑扎。
（4）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d，如成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩使用。
（5）梁主筋进入支座锚固长不够，弯起钢筋位置不准。过程检查验收。
（6）板负弯矩钢筋绑扎后禁止人在钢筋上行走，钢筋马凳必须支设齐全。在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑扎弯扭、位置偏差。绑扎前划线。
（8）柱、墙钢筋骨架不垂直。绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡时搭接部位要绑4个扣，以免不牢固发生变形。
1、施工现场配置“三宝”，并做安全技术交底。
2、钢筋场机械设备使用，必须由工程师验收合格后；且由经过安全技术培训合格的持证人员上岗作业。作好维修保养工作、定期检查处理。
3、钢筋在吊运过程中一定要遵从“十不吊”，吊物要捆绑牢固。
4、操作人员在柱、墙临边绑扎钢筋时，必须搭好操作平台。
5、钢筋下料前严格计算完成下料单，减少钢筋切割和增加余料利用。避免浪费钢筋、伤害钢筋性能。
6、做好昼夜施工规划，避免噪声污染，做到不扰民。
7、现场材料堆码整齐有序、分区明确；工完料净场地清。
