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高速铁路箱梁预制钢筋施工标准化手册

2023-03-05 21:08:58 来源:互联网 作者: admin888
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钢筋工程施工作业标准化手册

1、适用范围

本施工手册适用于箱梁预制过程中钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等施工作业。

2、材料要求

2.1钢筋性能

应符合《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)、《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》第1号修改单(GB1499.1-2008/XG1-2012)、《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)和《钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋》第1号修改单(GB1499.2-2007/XG1-2009)的有关规定,并满足设计要求,对HRB400钢筋尚应符合含碳当量不大于0.5%的规定。

2.2钢筋堆码摆放

2.2.1直条钢筋

① 设置8个单元存储单元,每个存储单元12(长)×7.75(宽)米。

② 每个存储单元长12米,纵向设置5根30B工字钢下垫,工字钢间隔2.9米(中-中),中间用40角钢连接固定;钢筋存储两端外露20cm。

钢筋堆放1

③ 每个存储单元工字钢横向长度7.75米,中间用20B工字钢间隔,间隔间距为1.7米(中-中),工字钢高度1米。

钢筋堆放2

④下垫30B工字钢使用PB11孔雀蓝面漆涂刷,立柱20B工字钢钢使用Y11乳白面漆和R02朱红面漆相间涂刷(或反光贴),红白漆间隔15cm涂刷。

⑤钢筋堆码:第一层平铺,第二层下垫10×10方木下垫;堆码高度不能超过立柱20B工字钢,即不能超过1米。

钢筋堆放3

钢筋堆放4

2.2.2盘卷钢筋

①设置3个存储单元,分别存储盘螺HRB400φ12、高线HPB300φ8和高线HPB300φ10.

②采用30B×20B工字钢框架焊接。横向长度为7.75米,纵向宽度根据盘卷大小调整,长度根据项目存储数量进行设置。

③两垫采用20B工字钢格挡,高度为1米。

④下垫30B工字钢使用PB11孔雀蓝面漆涂刷,立柱20B工字钢使用Y11乳白面漆和R02朱红面漆相间涂刷,间距为15cm。

⑤盘卷堆码高度最高不超过3层,采用梯形堆码。

钢筋堆放4

3、施工程序与工艺流程

3.1施工程序

预制箱梁的钢筋工程施工程序主要包括:钢筋进场复检→钢筋下料→弯制成型→绑扎骨架(安装抽拔管定位网片)→穿抽拔胶管→钢筋吊装到位→调整预应力孔道位置→隐蔽工程调整检查→内模吊装到位→安装桥面预埋件→隐蔽工程调整检查。

3.2工艺流程

工艺流程如图1所示:

图1 钢筋工艺流程图

4、施工要求

4.1施工准备

预制箱梁钢筋采用整体绑扎、整体吊装工艺,施工前按照施工图纸及技术要求制作钢筋绑扎胎卡具和吊具,并经质检部、监理工程师验收合格后方可投入使用。

4.2施工工艺

4.2.1 钢筋进场验收

4.2.2钢筋下料、加工

序号

名称

允许偏差(mm)

1

受力钢筋顺长度方向的全长

±10

2

弯起钢筋的弯起位置

±20

3

箍筋内净尺寸

±3

4.2.3钢筋绑扎、吊装、验收

5、劳动组织1

5.1劳动力组织方式

采用架子队组织模式。

5.2施工方式

制梁场设两个钢筋施工作业队,施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

表3 每班作业劳动力组织表

负责人

1人

技术主管

1人

专、兼职安全员

2人

工班长

2人

技术、质检及试验人员

3人

普工

90人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由梁场正式职工担任。

5.3主要管理人员及技术人员岗位职责

5.3.1作业队负责人

(1)协调钢筋作业上下工序的衔接工作;

(2)负责落实钢筋质量问题的整改措施;

(3)参与一般质量事故调查、分析工作;

(4)参加梁场组织的钢筋施工技能培训工作;

(5)负责提供钢筋工程所需要的一切基本生产资料。

5.3.2技术、质检、试验人员

(1)钢筋加工工序、检验批的质量自检和报检工作;

(2)钢筋制作和安装质量保证体系的运行;

(3)钢筋质量监控检查的整改要求;

(4)开展QC小组活动。

5.3.3群安员

负责钢筋工序施工过程的安全监督管理。

(1)用电安全:漏电保护器、设备及配电箱接地线、下班时无人时切断电源等。

(2)钢筋加工场内桥吊使用过程中指挥人员持证上岗,规范操作;钢筋吊装时使用的钢丝绳是否完好、盘螺钢筋堆放高度等。

(3)钢筋绑扎人员在绑扎过程中佩戴安全帽,使用门吊吊装钢筋时必须有专指挥人员。

6.3.4青安岗

负责钢筋工序中的安全质量监督工作。

(1)钢筋弯曲半径、弯钩长度、直线段长度、下料长度。

(2)电焊作业时,焊工持证上岗,电焊面罩、手套、绝缘鞋等防护用品穿戴齐全。

6、钢筋工序设备的配置

名称

型号

规格

数量

弯制钢筋编号

弯心

范围

钢筋

直径

钢筋调直切断弯曲一体机

16型

1

N21-2、N21-3、N21-4、N21-5、N21-6、N21-7、N21-8、N21-9、N22-1、N22-2、N22-3、N22-4、N27、N27-1、N28、N29、N30、N32、N33、N33-1、N33-2、N34、N34-2、N38、N39、N40、N41、N42、N43、N44、N44-1、N45、N46、N47、N48、N48-1、N49、N50、N51、N52、N53、N54、N55、N56、N66-4

Ф20

Ф12

数控剪切线

GJDX型

1

Ф12~Ф25

/

Ф16~Ф25

数控立式钢筋弯曲中心

G2L32E-1

1

N5-1、N14、N14-1、N14-2、N14-3、N15、N16、N16-1、N17、N17-1、N18、N19、N20、N35、N35-1、N35-2、N37、N34-3、N31、N66-3、N7、N8

Ф50

Ф16~Ф18

钢筋调直液压切断机

GT6-14

1

N21、N24、N23、N25、N26、N22

/

Ф12

立式数控钢筋弯曲机

C50型

1

N6、N6-1、N6-2、N12、N12-1、N5、N5-2、N5-3、N5-4、N12-2、N66-2、N5-1、N14、N14-1、N14-2、N14-3、N15、N16、N16-1、N17、N17-1、N18、N19、N20、N35、N35-1、N35-2、N37、N34-3、N31、N66-3、N12

Ф60、

Ф200

Ф16~Ф18

钢筋弯曲机

GW50

4

N1、N1-1、N1-2、N2、N2-1、N2-2、N3、N3-1、N4、N44-2、N66-1、N10-1、N9、N9-1、N10、N34-1、N44-3、N5、N5-2、N5-3、N5-4、N7、N8、N12-2、N66-2、N7、N8

Ф40~Ф288

Ф18~Ф22

说明:以上配置可日生产能力可达到2榀箱梁的钢筋

7、安全及环保要求

7.1安全要求

7.1.1焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸一箱一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置合理,不得暴露在地面上。

7.1.2施工前,应详细检查所有电线有无破损漏电现象,漏电保护器状态是否良好,严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。

7.1.3焊工必须持证上岗,施焊过程中,应保证施焊人员的稳定性,不得随意更换。

7.2环保要求

7.2.1废弃的扎丝垫块等放置在垃圾池内,不得随地乱扔,更不得扔在排水沟内。

7.2.2场地及时清扫,坚持每天洒水,避免扬尘。

责任编辑:德勤钢铁网 标签:高速铁路箱梁预制钢筋施工标准化手册

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高速铁路箱梁预制钢筋施工标准化手册

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钢筋工程施工作业标准化手册

1、适用范围

本施工手册适用于箱梁预制过程中钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等施工作业。

2、材料要求

2.1钢筋性能

应符合《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)、《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》第1号修改单(GB1499.1-2008/XG1-2012)、《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)和《钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋》第1号修改单(GB1499.2-2007/XG1-2009)的有关规定,并满足设计要求,对HRB400钢筋尚应符合含碳当量不大于0.5%的规定。

2.2钢筋堆码摆放

2.2.1直条钢筋

① 设置8个单元存储单元,每个存储单元12(长)×7.75(宽)米。

② 每个存储单元长12米,纵向设置5根30B工字钢下垫,工字钢间隔2.9米(中-中),中间用40角钢连接固定;钢筋存储两端外露20cm。

钢筋堆放1

③ 每个存储单元工字钢横向长度7.75米,中间用20B工字钢间隔,间隔间距为1.7米(中-中),工字钢高度1米。

钢筋堆放2

④下垫30B工字钢使用PB11孔雀蓝面漆涂刷,立柱20B工字钢钢使用Y11乳白面漆和R02朱红面漆相间涂刷(或反光贴),红白漆间隔15cm涂刷。

⑤钢筋堆码:第一层平铺,第二层下垫10×10方木下垫;堆码高度不能超过立柱20B工字钢,即不能超过1米。

钢筋堆放3

钢筋堆放4

2.2.2盘卷钢筋

①设置3个存储单元,分别存储盘螺HRB400φ12、高线HPB300φ8和高线HPB300φ10.

②采用30B×20B工字钢框架焊接。横向长度为7.75米,纵向宽度根据盘卷大小调整,长度根据项目存储数量进行设置。

③两垫采用20B工字钢格挡,高度为1米。

④下垫30B工字钢使用PB11孔雀蓝面漆涂刷,立柱20B工字钢使用Y11乳白面漆和R02朱红面漆相间涂刷,间距为15cm。

⑤盘卷堆码高度最高不超过3层,采用梯形堆码。

钢筋堆放4

3、施工程序与工艺流程

3.1施工程序

预制箱梁的钢筋工程施工程序主要包括:钢筋进场复检→钢筋下料→弯制成型→绑扎骨架(安装抽拔管定位网片)→穿抽拔胶管→钢筋吊装到位→调整预应力孔道位置→隐蔽工程调整检查→内模吊装到位→安装桥面预埋件→隐蔽工程调整检查。

3.2工艺流程

工艺流程如图1所示:

图1 钢筋工艺流程图

4、施工要求

4.1施工准备

预制箱梁钢筋采用整体绑扎、整体吊装工艺,施工前按照施工图纸及技术要求制作钢筋绑扎胎卡具和吊具,并经质检部、监理工程师验收合格后方可投入使用。

4.2施工工艺

4.2.1 钢筋进场验收

4.2.2钢筋下料、加工

序号

名称

允许偏差(mm)

1

受力钢筋顺长度方向的全长

±10

2

弯起钢筋的弯起位置

±20

3

箍筋内净尺寸

±3

4.2.3钢筋绑扎、吊装、验收

5、劳动组织1

5.1劳动力组织方式

采用架子队组织模式。

5.2施工方式

制梁场设两个钢筋施工作业队,施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

表3 每班作业劳动力组织表

负责人

1人

技术主管

1人

专、兼职安全员

2人

工班长

2人

技术、质检及试验人员

3人

普工

90人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由梁场正式职工担任。

5.3主要管理人员及技术人员岗位职责

5.3.1作业队负责人

(1)协调钢筋作业上下工序的衔接工作;

(2)负责落实钢筋质量问题的整改措施;

(3)参与一般质量事故调查、分析工作;

(4)参加梁场组织的钢筋施工技能培训工作;

(5)负责提供钢筋工程所需要的一切基本生产资料。

5.3.2技术、质检、试验人员

(1)钢筋加工工序、检验批的质量自检和报检工作;

(2)钢筋制作和安装质量保证体系的运行;

(3)钢筋质量监控检查的整改要求;

(4)开展QC小组活动。

5.3.3群安员

负责钢筋工序施工过程的安全监督管理。

(1)用电安全:漏电保护器、设备及配电箱接地线、下班时无人时切断电源等。

(2)钢筋加工场内桥吊使用过程中指挥人员持证上岗,规范操作;钢筋吊装时使用的钢丝绳是否完好、盘螺钢筋堆放高度等。

(3)钢筋绑扎人员在绑扎过程中佩戴安全帽,使用门吊吊装钢筋时必须有专指挥人员。

6.3.4青安岗

负责钢筋工序中的安全质量监督工作。

(1)钢筋弯曲半径、弯钩长度、直线段长度、下料长度。

(2)电焊作业时,焊工持证上岗,电焊面罩、手套、绝缘鞋等防护用品穿戴齐全。

6、钢筋工序设备的配置

名称

型号

规格

数量

弯制钢筋编号

弯心

范围

钢筋

直径

钢筋调直切断弯曲一体机

16型

1

N21-2、N21-3、N21-4、N21-5、N21-6、N21-7、N21-8、N21-9、N22-1、N22-2、N22-3、N22-4、N27、N27-1、N28、N29、N30、N32、N33、N33-1、N33-2、N34、N34-2、N38、N39、N40、N41、N42、N43、N44、N44-1、N45、N46、N47、N48、N48-1、N49、N50、N51、N52、N53、N54、N55、N56、N66-4

Ф20

Ф12

数控剪切线

GJDX型

1

Ф12~Ф25

/

Ф16~Ф25

数控立式钢筋弯曲中心

G2L32E-1

1

N5-1、N14、N14-1、N14-2、N14-3、N15、N16、N16-1、N17、N17-1、N18、N19、N20、N35、N35-1、N35-2、N37、N34-3、N31、N66-3、N7、N8

Ф50

Ф16~Ф18

钢筋调直液压切断机

GT6-14

1

N21、N24、N23、N25、N26、N22

/

Ф12

立式数控钢筋弯曲机

C50型

1

N6、N6-1、N6-2、N12、N12-1、N5、N5-2、N5-3、N5-4、N12-2、N66-2、N5-1、N14、N14-1、N14-2、N14-3、N15、N16、N16-1、N17、N17-1、N18、N19、N20、N35、N35-1、N35-2、N37、N34-3、N31、N66-3、N12

Ф60、

Ф200

Ф16~Ф18

钢筋弯曲机

GW50

4

N1、N1-1、N1-2、N2、N2-1、N2-2、N3、N3-1、N4、N44-2、N66-1、N10-1、N9、N9-1、N10、N34-1、N44-3、N5、N5-2、N5-3、N5-4、N7、N8、N12-2、N66-2、N7、N8

Ф40~Ф288

Ф18~Ф22

说明:以上配置可日生产能力可达到2榀箱梁的钢筋

7、安全及环保要求

7.1安全要求

7.1.1焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸一箱一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置合理,不得暴露在地面上。

7.1.2施工前,应详细检查所有电线有无破损漏电现象,漏电保护器状态是否良好,严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。

7.1.3焊工必须持证上岗,施焊过程中,应保证施焊人员的稳定性,不得随意更换。

7.2环保要求

7.2.1废弃的扎丝垫块等放置在垃圾池内,不得随地乱扔,更不得扔在排水沟内。

7.2.2场地及时清扫,坚持每天洒水,避免扬尘。


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