中国在给自由锻（大锻件）能耗的情况是常态
wujiai
|2003年，中国锻造协会在对锻造行业进行调研时，得到了一些自由锻件（大型锻件）能耗的数据。 美国和日本的价格比较较低，而德国则略高。 中国的能源消耗几乎是美国和日本的两倍。 经过20多年的发展，国内外行业吨锻件能耗有所下降，但与国外相比仍有较大差距。 主要原因有：
锻造加热炉的配置和设计不合理。 按照传统观念，我国在配置自由锻（大型锻件）生产加热炉时，是根据锻造设备的满负荷和最大能力来配置的。 但在实际生产中，炉子所能完成的工作量可能还不到30%-40%。 大熔炉做小工作几乎是普遍现象。 这种情况应该引起重视，必须改变。
就目前可以理解的程度来说，应该增加自由锻（大型锻件）炉的数量。 考虑到炉子未满载是常态，炉子的容量应按1块、2块、3块进行配备。 规格要齐全，尽量避免大炉干小活的现象。 当然，我们不能让多台炉同时加热同一种类型的零件自由锻，那样就走极端了。
这给我们行业提出了一个新的课题，锻造加热炉如何配置，单位尺寸和数量如何计算，锻造设备与炉子的匹配都需要认真研究。
当然，炉子的能耗还涉及到炉子的结构和炉子所用的功能部件，包括耐火材料、热电偶质量、燃烧器等，这些基本部件或材料的质量严重影响着炉子的能耗。自由锻造（大型锻件）。 有两个问题值得注意。 一是熔炉的投资控制直接影响熔炉所用功能部件和材料的质量。 因此，如何平衡一次性投资成本和后续能耗成本必须引起自由锻（大型锻件）企业的重视。 另一个问题是功能部件和材料的研发、生产和质量控制。 这应该是整个行业，也就是产业链的问题，应该认真对待。
生产组织是一门科学。 在保证交货期的前提下，必须做到合理规划。 这是自由锻造（大型锻造）行业长期存在的问题。 当炉子配置合理时，尽量减少大炉子做小作业的可能性，一定是调度生产的主要依据。 这就要求公司的生产计划必须由懂“锻造技术和工艺”的人来规划。 当然，随着目前技术的发展，可以利用信息技术来制定合理的生产计划，避免一定时期内设备闲置、大炉做小活。
另外，锻造速度，或者说锻造效率，也是一个值得研究的课题。 制定合理、精细化的锻造工艺并严格执行非常重要。 在保证锻件质量和成形效果的基础上，要避免重复或无用的锻造。 殴打事件屡屡发生。
材料利用率严重影响能源消耗。 使用钢锭进行锻造时，应考虑在锻造钢锭前使用锯或其他设备提前切除冒口等废件，或尽量提高钢锭的利用率。 这应该是自由锻造（大型锻件）生产的未来。 是投资者需要考虑的突出问题，也是钢锭连铸机的难题，必须找到解决方案。
国内自由锻（大型锻件）行业企业对任务不满意，经常处于设备利用率低的状态（大多为产能的40%左右），这也是能耗高的一个原因。 这不再是企业的问题，而是行业优化的问题。 应该有一种适者生存的意识。 就自由锻造（大型锻件）行业而言，如果不能提高企业设备产能的利用率，整个行业必然会出现高能耗的情况。 内耗越大，企业就越困难，能源消耗就越高。 必须引起足够的重视。
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