自由锻成形过程的仿真分析什么呢？如何安排锻打顺序

自适应再加热模拟 - 温度控制

无论是钢坯车削多次吹锻（）还是长轴拉拔（or）的钢坯锻造，都增加了再加热模拟控制，如下图所示。

这里不难看出，为我们推荐了温度控制和自动优化功能，这意味着在自由锻造过程中强调了温度的重要性。 我们都知道，在自由锻造过程中，由于锻造时间较长，工件的温度变化较大。 锻造频率不同，温度变化也不同。 因此，为了保证在锻造过程中，锻造温度需要保持高于最低锻造温度（再结晶温度以上）和低于最高锻造温度（防止粗晶粒的产生），只有在此才能生产出高质量的锻件。 模拟过程中，如果锻件温度过低，或变形后锻件心部温度过高，则会自动触发加热或空气传热模拟。 另外，加热需要多长时间才能达到我们需要的温度范围，30分钟？ 3小时？ 例如下面例子的停止标准：每个节点的温度在935~975℃之间，大约需要9540秒。

流程优化

在自由锻造模拟中自由锻，向导模块的第二个界面提供了工艺流程清单的输入、在自由锻造复杂的多道锻造工序中如何安排锻造顺序、以及将锻造工艺输入设备的自动化程序。 需要一目了然。 根据（多次锻造）和（毛坯喷砂）各自的特点制定了不同的工艺清单。 吹气能量、吹气顺序、工件送料和旋转情况一目了然，方便工匠改进和优化。

应变分布分析-可锻性

锻件熔深是保证锻件质量的重要指标。 它帮助我们判断和分析铸件生产过程中产生的粗大晶粒、轻微疏松等缺陷是否已通过多次锻造被打破。 在CAE出现之前，我们主要通过经验和公式计算出的锻造比来保证产品质量。 足够的锻造比确实可以保证锻件完全锻造，但这并不是一种高效节能的生产方法。 我们需要一定的、直观的变形分析，而应变是锻件变形大小的关键参数。 下图是不同初始坯料尺寸锻造后的应变分布对比。 您可以清楚地看到应变分布模式。

晶粒尺寸分析

如果说应变只能间接分析锻件的内在质量，那么晶粒模拟分析绝对能给我们带来惊喜。 模拟不仅可以通过再结晶和晶粒长大公式直接计算模拟变形过程中的晶粒尺寸变化，而且还具有CA元胞自动机方法和JMAK方法等先进的微观分析模块以及完全基于向导的设置过程。 帮助我们分析再结晶和晶粒长大过程中晶粒尺寸的变化，为我们进一步深入研究和提供高质量的锻件生产提供了充分的保证。

以上几点是笔者学**该软件后的心得。 具有强大、全面的金属成形和热处理工艺模拟能力。 如果灵活运用，将会获得更大的价值。 欢迎大家交流讨论，帮助我们工匠最大限度地自由锻造。 模拟带来的价值可以减少原材料和能源消耗，提高和稳定自由锻造的产品质量。

此外，在新版本的不断更新过程中，我们看到研发工程师不断改进和优化现有算法，开发新的数学计算方法。 目前有多种先进的算法可供我们选择，并且在并行计算方面的改进使得该软件在计算精度和计算速度上远远优于其他同类仿真软件，这也是保持软件性能的重要因素。在全球范围内具有很高的知名度。