铜合金自由锻工艺特点-中心

铜合金锭的低倍组织可分为三个区域：

合金自由锻造是指利用简单的通用工具或直接对锻造设备上下砧之间的毛坯施加外力，使毛坯产生变形，获得锻件所需的几何形状和内部质量的加工方法。 。 自由锻锻件精度不高，形状简单。 其形状和尺寸一般由操作者使用通用工具来保证。 主要用于单件、小批量生产。 对于大型机械的特大型锻件的制造，自由锻造仍然是唯一有效的方法。 这种方法对锻工技术水平要求较高，劳动条件较差，生产效率较低。

根据铜合金锭的特性

按材料形成方法可分为铸造铜合金和变形铜合金。 事实上，许多铜合金既可用于铸造，又可用于变形加工。 一般变形铜合金可用于铸造，但许多铸造铜合金不能通过锻造、挤压、深冲、拉拔等方式变形。 铸造铜合金和变形铜合金可细分为铸造铜、黄铜、青铜和白铜。 锡青铜：结晶特点是结晶温度范围大、凝固区域宽。 在铸造性能方面，流动性差，易产生缩孔，不易氧化。 该工艺的特点是厚壁零件采用定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁零件和一般壁零件采用同步凝固。 铝青铜和铝黄铜：结晶特性是结晶温度范围小，具有逐层凝固特性。 在铸造性能方面，流动性好，易出现集中缩孔自由锻，易氧化。 该工艺的特点是铝青铜浇注系统为底浇式，铝青铜浇注系统为开式。

(1)铜合金的锻造温度范围较窄。 为了避免锻造过程中坯料温度迅速下降而落入脆性区，锻造前应将锤头、砧面和冲头、芯轴、轮胎模等操作工具去除。 、漏盘等预热至200℃以上。 操作时动作要轻快，坯料要在砧座上经常转动。 冲孔时，应将冲头预热到尽可能高的温度，使与冲头接触的金属温度不致下降太多，以免孔边缘产生裂纹。 锻造时若坯料温度下降至脆性区，应立即停止锻造，重新加热后再继续锻造。

(2)铜合金质地较软，拉拔时压出的边缘比较锋利。 为了避免折叠缺陷，锻造铜合金的砧块边缘应倒圆R10以上。 操作时投料量与减料量之比应适当增大，可维持在0.7～1.0。 同时，锤击的速度要尽可能快。 锻造带孔法兰时，如果先冲孔，然后在胎模中打毛头部，很容易造成孔内壁折叠缺陷。 因此，在锻造铜合金穿孔法兰时，一般应先在轮胎模中对头部进行粗加工。 然后在头部的末端打孔； 或者冲孔后，可将芯轴放入毛坯的孔中，然后将头部镦??粗到轮胎模具中。

(3)黄铜对内应力比较敏感，内应力较大时容易自行产生裂纹。 锻造长轴黄铜锻件时，应将锻件反复翻转，且翻转均匀，使锻件各断面变形温度相差不致过大，以减少锻件内应力并获得相对均匀的结构。 此类锻件锻后应及时退火。