我的不锈钢 伦镍惊现“五连破”震撼全球国际金融市场！

前言：众所周知，2022年3月搜索次数最多的商品无疑是镍。 伦镍“五连破”震惊全球国际金融市场。 其产业链和供需备受关注，成为市场热点话题。 。 镍产业链品种多、复杂。 团队一直深入研究镍产业链各环节，及时获取行业最真实的数据和信息。 对此，他们整理编写了题为《镍产业链各品种详解》的专题丛书，以提供更好的服务。 以便广大客户群进一步了解镍产业链各个品种。

本文是对镍产业链中下游不锈钢的全面介绍。 全文将围绕不锈钢定义、不锈钢分类、冶炼工艺、产能与分布、不锈钢应用五个主要章节进行详细论述。 可供近期和长期密切关注镍、不锈钢行业的人士使用。 供各界人士参考。

一、不锈钢的定义

在我国钢铁行业中，普通碳钢和特殊钢并存。 特殊钢与普通钢的不同之处在于，它具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能，应用范围更广泛。 不锈钢作为特殊钢的一个重要分支，其特殊的应用领域相对较多，性能要求也较高。

从不锈钢的定义来看，不锈钢是指在空气、水、酸、碱盐或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。 不锈钢良好的耐腐蚀性是由于在钢基体中添加了铬。 通过添加镍、钼等元素，进一步提高了耐腐蚀性能和加工性能。

2、不锈钢的分类及特点

不锈钢常按其组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢和沉淀硬化不锈钢。 此外，按成分还可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢。

1.铁素体不锈钢

一般含铬15%～30%。 其耐蚀性、韧性和焊接性随铬含量的增加而提高，其耐氯化物应力腐蚀性能优于其他类型的不锈钢。 属于这一类的有Crl7、Cr25、Cr28等。铁素体不锈钢由于铬含量较高，具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性，但机械性能和工艺性能较差。 多用于耐酸结构和应力不大的抗氧化钢。 该类钢能抵抗大气、硝酸和盐水溶液的腐蚀，并具有良好的高温抗氧化性和较小的热膨胀系数。 用于硝酸和食品厂设备，也可用于制造在高温下工作的零件，如燃气轮机零件。 。

2.奥氏体不锈钢

一般含铬18%以上，还含镍8%左右及少量钼、钛、氮等元素。 综合性能良好，能耐多种介质的腐蚀。 常用的奥氏体不锈钢牌号包括等。这类钢含有大量的镍和铬，使钢在室温下呈现奥氏体。 此类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性和无磁或弱磁性。 在氧化性和还原性介质中均具有良好的耐腐蚀性。 用于制造耐酸设备，如耐腐蚀容器和设备。 衬里、管道、耐硝酸设备零件等，也可作为不锈钢钟表、首饰的主要材料。 奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050~1150℃，然后水冷或空冷，获得单相奥氏体组织。

3、奥氏体-铁素体双相不锈钢

它兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 不锈钢分别具有大约一半的奥氏体和铁素体结构。 在含碳量较低的情况下，铬含量在18%～28%之间，镍含量在3%～10%之间。 有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti、N等合金元素。这类钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。 与铁素体相比，具有更高的塑性和韧性，无室温脆性，显着提高耐晶间腐蚀性能和焊接性能，同时保持铁含量。 实心不锈钢在475℃时脆化，具有高导热性，并具有超塑性等特性。 与奥氏体不锈钢相比，强度高，抗晶间腐蚀和氯化物应力腐蚀能力显着提高。 双相不锈钢具有优良的耐点蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

4. 沉淀硬化不锈钢

基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢常用牌号是。 它可以通过沉淀硬化（也称为时效硬化）处理来硬化不锈钢。

5.马氏体不锈钢

强度高，但塑性和焊接性较差。 马氏体不锈钢常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因其含碳量高，具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐腐蚀性稍差。 它们用于对机械性能和耐腐蚀性有较高要求的应用。 一些具有一般要求的零件，如弹簧、涡轮叶片、液压阀等。该类钢材经调质后使用，锻造、冲压后需进行退火处理。

三、中国不锈钢产业格局特征

我国不锈钢行业的发展大致可以分为两个阶段。 第一阶段以国有大型工厂为主，创造了不锈钢史上的多个第一。 这一时期，不锈钢工业取得了快速发展。 在国家的引导下，不锈钢行业积极建设生产基地，不锈钢产量大幅增长。 第二阶段是民营巨头崛起。 国内民营钢厂不锈钢粗钢产能占国内产能50%以上，开启不锈钢行业新篇章。

另一方面，产能和产量的增长必然离不开设备和技术的更新换代。 在国内产能和产量增速逐渐放缓后，越来越多的企业看好印尼镍矿的原料优势我的不锈钢，纷纷走出国门，在印尼建设镍铁生产线和不锈钢厂。 综上所述，我国不锈钢产业格局呈现以下特点：

随着我国不锈钢行业的发展和需求的不断增加，不锈钢生产企业也打破了南方宝钢和北方太原钢铁有限公司两大国企的格局。 一批新型民营不锈钢生产企业如雨后春笋般涌现。 由于民营企业机制灵活，创新发展快于传统国有企业，更能满足市场需求，已成为中国不锈钢市场不可忽视的力量。

中国主要不锈钢生产基地产能占比

从上述主流生产基地钢厂分布可以看出，我国福建、两广、江苏、山东、山西等地不锈钢产能相对集中，炼钢产能较大。 前五名生产基地钢厂产能占比高达77%。 其中，民营钢厂占半壁江山。

“一带一路”倡议下中国企业海外扩张

2013年中国提出“一带一路”合作倡议，2014年印尼实施镍矿出口禁令。在上述政策的“刺激”下，中国不锈钢企业开始加快走出去的步伐，国内大批企业赴印尼建设镍铁厂、不锈钢厂。 工厂。 截至2021年，印尼已建成不锈钢粗钢产能550万吨。 此外，考虑到新兴铸管、印尼金川、印尼亿联、印尼新华联、力勤等多家镍铁生产企业产业链延伸带来的潜在不锈钢新增产能，印尼将是又一生力军未来全球不锈钢产量的增长。 。

4、不锈钢主要冶炼工艺

目前生产不锈钢的冶炼工艺主要分为一步法、两步法和三步法。

4.1 一步熔炼工艺

早期的一步式不锈钢冶炼工艺是指在电炉中完成废钢熔化、脱碳、还原和精炼过程，将炉料一步熔炼成不锈钢。 这种仅使用电炉冶炼不锈钢的一步法冶炼生产工艺，由于冶炼周期长、开工率低、生产成本高，已逐渐被淘汰。 随着炉外精炼技术的不断发展和AOD炉的广泛应用，目前不少不锈钢厂家采用部分低磷或脱磷铁水替代废钢，以铁水和合金为原料进入AOD不锈钢熔炼炉，形成一种新型的一步法冶炼工艺。

与早期的一步熔炼工艺相比，新型一步熔炼工艺在生产过程中省去了电炉的熔炼环节。 其优点包括：一是减少投资； 第二，降低生产成本； 第三，高炉铁水冶炼降低了原料和能源成本。 消耗，提高钢水纯净度； 第四，废钢比例低，适应现有废钢市场； 五是冶炼400系不锈钢特别经济。

但新型一步法对原料条件和产品方案有一定要求：首先要求AOD炉内铁水含磷量小于0.03%，因此铁水脱磷工艺必须添加到冶炼过程中； 第二，新型一步法以合金为原料添加到AOD炉中，AOD炉中添加过量的高碳合金会影响整个冶炼过程的热平衡，不适用于成分复杂、合金含量高的不锈钢品种。

新型一步法不锈钢生产工艺目前广泛应用于400系列不锈钢的生产。 我国作为发展中国家，废钢资源匮乏，是镍极度贫乏的国家。 此外，400系列不锈钢越来越多地应用于日常生活和工业生产中。 这些客观条件使得新型一步法不锈钢冶炼越来越受欢迎。 被许多制造企业使用。

4.2 两步冶炼工艺

两步工艺路线为EAF→AOD、EAF→VOD（电弧炉→VOD真空精炼炉）。 EAF→AOD工艺产能约占全球不锈钢产能的70%。 电弧炉主要用于熔化废钢及合金原料，生产不锈钢预熔体。 不锈钢预熔液然后进入AOD炉熔炼成合格的不锈钢钢水。 。

在两步法中，如果进入电炉的原料磷含量较高，则必须在电炉和AOD炉之间增加不锈钢预熔体的脱磷步骤。 目前，较常用的预熔脱磷工艺有转炉脱磷和铁水罐顶喷淋脱磷。 两步法采用高炉铁水作为不锈钢冶炼的主要原料时，如果高炉磷含量较高，还需要增加脱磷步骤。

两步不锈钢冶炼工艺广泛应用于各系列不锈钢的生产。 其优点包括：电炉对原材料要求不高，生产周期比一步法工艺略短，灵活性好。 除超低碳、含氮不锈钢外还可生产。 95% 不锈钢品种。

但两步法在介质消耗、品种规划等方面仍需注意以下三点：一是随着近年来冶炼技术的进步和操作水平的提高，两步熔炼过程中氩气等介质的用量明显减少。 但与一步法和三步法相比，氩气等介质的消耗量还是稍大一些； 其次，当AOD炉脱碳达到终点时，钢水中的氧含量较高，必须添加硅铁来降低钢水中的氧，因此硅铁的消耗量较高； 第三，目前还不能用于生产超低碳氮不锈钢，且钢中气体含量较高。

4.3 三步冶炼工艺

三步法的基本工艺流程为：一次精炼炉→双吹转炉/AOD炉→真空精炼装置。 三步法是冶炼不锈钢的先进方法。 产品质量好，适合专业厂家及钢联企业不锈钢生产。

三步不锈钢法是在两步法的基础上增加了深度脱碳环节。 其冶炼工艺的优点是：一是各环节分工明确，生产节奏快，操作优化； 二是产品质量高，氮、氢、氧及夹杂物含量低，可生产的品种范围广； 第三，可以用铁水冶炼，对原料的要求不高，原料的选择灵活。

但三步不锈钢冶炼工艺分步实现冶金功能，会对生产投资产生以下影响：一是增加了工艺环节，导致投资和生产成本较高； 其次，真空设备系统复杂，维护量大。

目前，世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要采用两步法和三步法。 其中以EAF+AOD或EAF+VOD两步工艺应用最为广泛，约占70%，三步工艺约占20%。 随着低磷铁水在不锈钢生产中的广泛应用，一步法不锈钢冶炼新工艺也被越来越多的不锈钢生产企业采用。 为了适应不锈钢市场的激烈竞争，提高产品质量，降低生产成本，我国各企业根据自身实际情况选择合适的不锈钢冶炼工艺。

4.4RKEF+AOD双熔炼工艺

青山集团于2010年在福建定新率先建设并投产了国内第一条RKEF生产线。RKEF（回转窑+电炉）工艺采用富镍含铁氧化镍矿石生产含镍生铁铁（镍铁），较一般传统工艺（烧结+电炉）具有显着优势。 整个生产过程全封闭，能耗和粉尘排放极少。 生产过程中吨铁电耗降低1500度，粉尘排放减少80%。

青山集团将镍铁生产和不锈钢冶炼工艺融为一体，创造了独特的RKEF+AOD双法不锈钢冶炼工艺。 青山集团在国内率先采用该工艺技术，以红土镍矿为主要原料冶炼不锈钢。 →熔炼→连铸→热轧不锈钢带，熔融镍铁不经冷却直接送入AOD炼钢炉。 两次热装、热送改变了不锈钢生产的传统模式，节省了大量能源，大大提高了生产效率。 不锈钢的炼钢速度快，减少了原材料的损失，产生巨大的经济效益。 实现不锈钢连续化、一体化生产的历史性突破，污染物排放大幅减少，吨钢能耗降低约50%。 该技术于2014年获得国家发明专利，属全球首创。

5、不锈钢的应用

200系列不锈钢应用

300系列不锈钢应用

400系列不锈钢应用