对焊管件 压力管道的介质、操作条件种类繁多的选用思路分析
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|压力管道的介质种类和运行条件有多种。 这里有一个选择思路,在具体设计工作中必须具体分析。
管子
管道是压力管道中最常用、最大的部件。 其重量占整个压力管道的近2/3,投资占近3/5。 因此,管道选型的好坏、是否经济合理,直接影响石化生产设备的安全和基建投资成本。
我国钢管制造标准中,有结构用钢管和流体输送用钢管。
结构钢管:主要用于桥梁、梁、钢架等一般金属结构,只要求强度和刚度,但对钢管的密封性不要求。
流体输送用钢管:主要用于压力下流体输送。 除了保证强度、刚度满足相应要求外,还要求保证密封性,即要求在出厂前一一进行水压试验。 对于压力管道来说,其输送的介质往往是易燃、易爆、有毒、对温度、压力敏感的介质,因此应采用流体输送用钢管。
在实际工程设计、采购和施工中,经常发现用有用结构用钢管代替流体输送用钢管,这是不允许的。
1 焊接钢管
常用的焊接钢管标准包括:
GB/T3091《流体输送用焊接钢管》
GB/T9711-2017《石油天然气工业用输送钢管》
SY/T5038《一般流体输送用螺旋缝高频焊钢管》
SY/T5037《一般流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》
《流体输送用不锈钢焊接钢管》
.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》
目前常用的焊接钢管按其生产时采用的焊接工艺不同可分为:
有连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。
A。 连续炉焊(锻焊)钢管
连续炉焊(锻焊)钢管是将带钢在加热炉中加热,然后采用机械压力将成型边缘焊接在一起而形成的具有直缝的钢管。
特点:生产效率高,生产成本低; 但焊接质量较差,综合机械性能较差。
材料牌号:Q195A、Q215A、Q235A
用途:适用于设计温度0~100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。
标准:GB/T3091《流体输送用焊接钢管》
b.电阻焊钢管
电阻焊钢管是采用电阻焊或感应焊生产的具有直缝焊缝的钢管。
特点:生产效率高、自动化程度高、焊后变形和残余应力小。 设备投资高,对焊接接头的质量要求也比较高。 由于接头处不可避免地存在杂质,接头的塑性和冲击韧性较低。
标准:SY/T5038《一般流体输送用螺旋缝高频焊钢管》
材料牌号:Q195A、Q215A、Q235A
用途:适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、加热蒸汽等
标准:GB/T9711-2017《石油天然气工业用输送钢管》
材质牌号:L175、L210、L245、L290、L320、L360、L450等15种
用途:石油和天然气工业中的易燃流体和非易燃流体(中压和低压)
c.电弧焊钢管
电弧焊钢管是采用电弧焊方法生产的钢管。
特点:接头实现完全冶金结合,接头力学性能完全达到或达到母材力学性能。 经过适当的热处理和无损检验,电弧焊直缝钢管的使用条件可以达到无缝钢管的使用条件并取代它。
螺旋缝钢管材质牌号:Q195、Q215、Q235
用途:适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、加热蒸汽等
标准:SY/T5037《一般流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》
直缝钢管材质牌号:、、、、、共12种
用途:当设计压力小于5.0MPa、焊接系数小于1.0时,不宜在极度或高度危险介质中使用。
标准:《流体输送用不锈钢焊接钢管》
.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》
2 无缝钢管
无缝钢管是采用穿孔、热轧等热加工方法制造的无焊缝的钢管。 如有必要,热加工管材可进一步冷加工至所需的形状、尺寸和性能。 目前,无缝钢管(DN15-600)是石油化工生产设备中最常用的管道。
A。 碳钢无缝钢管
材料牌号:4种:10、20、09MnV、16Mn
标准:《流体输送用无缝钢管》
GB/T9711-2017《石油天然气工业用钢管交货技术条件》
《化肥设备用高压无缝钢管》
《石油裂化用无缝钢管》
《低中压锅炉用无缝钢管》
《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T8163:
材料牌号:10、20、09MnV、16Mn
适用范围:设计温度≤350℃、压力≤10MPa的石油、油气及公共介质
:
材料牌号:3种:10、20G、16Mn
适用范围:设计温度-40~400℃、设计压力10.0~32.0MPa的石油、油气
:
材质等级:10、20、共2种
适用范围:GB/T8163钢管不适用的场合。
:
材质等级:10、20、共2种
适用范围:低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等
:
材质等级:20G 1种
适用范围:高压锅炉中的过热蒸汽介质
检验:一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉伸试验、压扁试验和水压试验。
钢管、、、、三个标准除流体输送用钢管必须进行的试验外,还要求进行膨胀试验和冲击试验; 这三类钢管的制造检验要求相对严格。
该标准还对材料的低温冲击韧性提出了特殊要求。
标准钢管除满足流体输送用钢管的一般试验要求外,还要求进行冷弯试验。
GB/T8163标准钢管除满足流体输送用钢管的一般试验要求外,还按协议要求进行扩径试验和冷弯试验。 这两类管材的制造要求不像前三种那么严格。
生产:
GB/T/8163及标准钢管多采用露天炉或转炉冶炼,杂质和内部缺陷相对较多。
电炉多用于冶炼。 大多是在炉外精炼过程中添加的,成分和内部缺陷相对较少。
并且标准本身规定了炉外精炼的要求,杂质含量和内部缺陷最少,材料质量最高。
上述钢管标准的制造质量等级由低到高依次为:
GB/T8163
选修的:
一般来说,GB/T8163标准钢管适用于设计温度小于350℃、压力小于10.0MPa的石油、石油、天然气及公共介质;
对于石油及油气介质,当设计温度超过350℃或压力大于10.0MPa时,应选用标准钢管;
对于在氢气附近运行的管道,或在容易发生应力腐蚀的环境中工作的管道,也适合使用或标准。
当碳钢管在低温(低于-20℃)下使用时,应采用标准。 只是规定了材料的低温冲击韧性的要求。
标准是专门为锅炉钢管制定的标准。 《锅炉安全监察条例》强调,凡是与锅炉连接的管道均属于监察范围,其材质和标准的适用应符合《锅炉安全监察条例》的规定。 因此,锅炉、电站、供热和石化生产设备中使用的管道均应采用公共蒸汽管道(由系统提供)或标准化。
**值得注意的是,对于质量好的钢管标准来说,钢管的价格是比较高的,比如比材料的价格高出近1/5。 因此,在选择钢管材料标准时,应根据使用条件综合考虑,既要可靠又可靠。 经济一点。
b. 铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管
在石油化工生产设备中,常用的铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管标准有
《石油裂化用无缝钢管》
《化肥设备用高压无缝钢管》
《高压锅炉用无缝钢管》
包含铬钼钢材质牌号:、、、共4种
包含铬钼钢材质牌号:,,共3种
包含铬钼钢和铬钼钒钢材质牌号:15MoG、20MoG、、、、共6种
C。 不锈钢无缝钢管
常用的不锈钢无缝钢管标准有:GB/、、、、、、共五个标准。 其中,后三个标准中只列出了两三个不锈钢材质牌号,属于不常见材质牌号。 因此,工程选用不锈钢无缝钢管标准时,基本采用GB/及标准。
GB/《流体输送用不锈钢无缝钢管》:
材质牌号:(304)、(304L)、
有(316)、(316L)、(321)、(347)、(310)等共19种类型,适用于一般流体的输送。
《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》:
材质牌号:(304)、(304L)、
(316)、(316L)、(321)、(347)、(310)等共25种
※“304”代号为ASTM标准中对应的牌号
※ 其中超低碳不锈钢(,)具有优异的耐腐蚀性能,在一定条件下,可以替代稳定的不锈钢(,)抵抗介质腐蚀;
※ 超低碳不锈钢的高温力学性能较低,一般仅在525℃以下的温度下使用;
※ 稳定奥氏体不锈钢既有良好的耐腐蚀性能,又有较高的高温力学性能,但其中的Ti在焊接过程中容易氧化损失,从而降低了其耐腐蚀性能,价格也较高。 高,这类材料一般用在比较重要的场合。
※。 具有一般的耐腐蚀性能,且价格便宜,因此应用广泛。
管件
常用管件有:弯头、三通、异径管(大小头)、管帽、加强接管、加强管接头、异径管、螺纹管接头、活接头、电线堵头、仪表管嘴、软管站快速接头、漏斗、洒水器、管箍等
管道的弯头之前是通过现场煨制而成的。 这种方法劳动强度大,效率低,材料的组织状态和性能也较差。 而且,由于管壁变薄,弯管往往成为整个管道的薄弱环节; 管道的分支 一般情况下,孔直接连接在管道上。 虽然这里有时会进行补强,但焊缝一般为角焊缝,应力条件较差,焊缝质量不易控制。 因此,该区域往往成为管道的薄弱环节。 关联。 使用管件后,上述问题得到了较好的解决。 因此,目前压力管道中已大量使用各种管件,其投资约占整个管道投资的1/5。
1 连接形式
管件之间以及管件与管道之间常用的连接形式有对焊连接、承插焊连接、螺纹连接和法兰连接等。
a.对焊连接
是DN≥50管道及构件常用的连接形式。 对于DN≤40的管道及构件,由于其壁厚一般较薄,采用对焊连接时错位影响较大,且容易烧穿,焊接质量不易保证,所以此时一般不采用对焊。 但下列情况除外:
1)对于DN≤40且壁厚大于等于厚度的管道及构件,壁厚比较厚,采用对焊连接时不再存在上述问题,因此也常用对焊连接;
2)在存在缝隙腐蚀介质(如氢氟酸介质)的情况下,即使DN≤40且壁厚小于40,仍采用对焊以避免缝隙腐蚀的发生。 此时焊接施工时常采用小焊丝直径。 、用小焊接电流的氩弧焊代替普通电弧焊;
3)对于润滑油管道,采用承插焊连接时,接头间隙中容易积聚杂质,对机械设备产生不良影响。 这时也应采用对焊;
b. 承插焊连接
多用于DN≤40、薄壁的管道及管件之间的连接。
承插焊连接必须有一个承插管件,另一个是承插管件。
一般异径管、螺纹管等都是承插管件;
弯头、三通、管帽、加强接管、由壬、管箍等都是承插管件。 应用时应考虑这些管件的组合和所需的结构空间。
c.螺纹连接
螺纹连接也多用于DN≤40的管道与其构件之间的连接。 常用于不适合焊接或需要拆卸的场合。
螺纹连接器分为外螺纹和内螺纹。
常用的管件中,螺纹接头为外螺纹,而弯头、三通、管帽、由壬等多为内螺纹。 使用时应注意它们的搭配和组合。 与焊接相比,螺纹连接的接头强度较低,密封性能较差。 因此,它们的使用往往受到以下条件的限制:
1)螺纹管件宜采用锥管螺纹;
2) 螺纹连接不建议在200℃以上和-45℃以下的温度下使用;
3)螺纹连接不得用于剧毒介质的管道上;
4)对于腐蚀、缝隙腐蚀或振动、压力脉动和温度变化可能产生交变载荷的管道,不建议采用螺纹连接;
5)用于可燃气体管道时,应采用密封焊进行密封。
常用的锥管螺纹可分为:
55?锥管螺纹(欧洲多用)
60?锥管螺纹(美国多用)
(ISO7/1) 是 55? 圆锥管螺纹。 日本标准包括 55? 锥形管螺纹和 60? 锥形管螺纹。
相当于55?锥管螺纹(ISO7/1)
螺纹锥度:1:16;
齿角:55?
尺寸范围:1/16"~6"
螺纹标记代号:R(圆锥外螺纹)
Rc(圆锥内螺纹)
相当于 60? 锥管螺纹 (ANSI/ASME B1.20.1)
螺纹锥度:1:16;
齿角:60?
尺寸范围:1/16"~12"
标志:NPT
这两种类型的锥管螺纹不可互换。
2 对焊管件
常用的对焊管件有弯头、三通、异径管(大小头)和管帽等。 前三种多采用无缝钢管或焊接钢管经推制、拉拔、挤压等工艺制成。 后者大多由冲压钢板制成。
它们通过公称壁厚等级(管表号或壁厚值)达到与管材相同的强度。 至于局部应力集中的加固,则是生产厂家应该解决的问题。 制造厂应对对焊管件的强度进行设计,并通过验证试验方法进行验证。
a.弯头
长半径弯头(R=1.5DN):一般情况下应优先使用;
短半径弯头(R=1.0DN):多用于尺寸有限的场合。 最大工作压力不应超过同规格长半径弯头的0.8倍。
弯管(R=nDN):用于减轻弯头处介质的冲刷和动能。 R=3DN、6DN、10DN、20DN可供选择。
根据制造方法不同,分为推制弯头、挤压弯头和焊接斜接弯头。
推制弯头和挤压弯头:常用于介质条件恶劣的中小型管道上
焊接斜接弯头:常用于介质条件温和的大型管道上对焊管件,要求弯曲半径不小于其公称直径的1.5倍。 当斜接弯头的斜接角度大于45?时,不宜使用在有剧毒或易燃介质的管道上,或因温度变化而承受机械振动、压力脉动和交变载荷的管道上。
b.三通
同径三通、异径三通、Y形三通(常代替普通三通使用,用于输送固体颗粒或冲蚀腐蚀严重的管道)、四通。
C。 减速机(大头、小头)...
通常有同心异径管和偏心异径管
d. 管帽(头)..
有平盖头和标准椭圆头。
平封头制造较容易,价格较低,但其承压能力不如标准椭圆封头,因此常用于DN≤100、介质压力1.0MPa以下的条件下。 标准椭圆封头是折边的椭圆封头。 椭圆内径长轴与短轴之比为2:1。 它是应用最广泛的头。
很多情况下,如管架上的管端,用法兰代替管帽,以方便管道吹扫和清洁。
3 承插焊和螺纹管件
一般指DN≤40的管道元件,包括弯头、三通、加强接管、加强管接头、管帽、管箍、异径管、由壬、堵头、仪表喷嘴、软管站等。 快速接头、喷水器等
4 常用管件标准
国家标准:
-2017钢制对焊无缝管件DN=10-500mm A、B系列
GB/-2017 钢板对焊无缝管件 DN=350- A、B系列
GB/-2021锻钢承插焊螺纹管件DN=15-80mm A、B系列
GB/-2012 钢制法兰管件 DN=25-600mm PN 2.0、5.0、11.0、15.0、26.0MPa
中国石化标准:
SH 3408-2012 钢制对焊无缝管件 DN=15-500mm
SH 3409-1996 钢板对焊管件 DN=200-
SH 3410-2012 锻钢承插焊管件 DN=10-80mm
化工部标准:
HG/-1990 锻钢承插焊螺纹和对焊管块 1/2"-1 1/2"、3000 和 6000 磅。
HG/-1990 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 DN=50-600mm
PN 25、40、64、100公斤/平方厘米
HG/-1990钢制有缝对焊管件DN=300-
石油部标准:
SY/T0510-2010 钢制对焊管件 DN=15-600mm
各种管件标准,对焊无缝管件和钢板对焊管件在ANSI B16.9和.28中同等有效。 锻钢承插焊管件和螺纹管件同样有效。11. 但各种标准的同类管件的结构尺寸是不同的。








