锚固件 建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙和金属幕墙
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|建筑幕墙按面板材质不同分为玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙三大类。 无论哪种类型的幕墙，承重结构体系与建筑主体结构的连接通常是通过预埋件或后加锚栓的方式。 意识到了。 幕墙除承受自身重量外，还承受风、地震等荷载的影响。 因此，预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠、耐用，直接关系到幕墙的结构安全和使用寿命。
1、预埋件的分类及组成
预埋件按其形成顺序分为前预埋件和后预埋件，其中预埋件又分为爪式预埋件和槽式预埋件。
1.1. 预埋件
嵌入式零件是预先放置（埋藏）在结构中的组件。 它们是由钢板和锚杆制成的构件，在浇筑结构时留在结构中。
1.1.1. 普通爪预埋件
锚杆和锚板焊接而成，可制成直形、弧形或钩形。
1.1.2. 预埋板预留槽预埋件
这种预埋件在普通爪式预埋件的基础上增加了预留凹槽，连接非常方便。 即使预埋件的位置误差较大，也可以像普通预埋件一样进行焊接，具有更大的灵活性。 。
1.1.3. 爪形预埋件（A至F为几种常见类型，如图所示）。
1.1.4. 槽钢预埋件
金属沟槽可由钢板折弯、铸件、锻件制成。 锚杆和金属槽可以制成一体锚固件，也可以焊接在一起。 这种形式的预埋件具有体积小、施工方便等优点。 已实现国产化并形成系列化。 施工中，槽形预埋件长度常用300mm，锚杆长度为100mm或60mm。
槽钢预埋件与平板预埋件的优缺点
槽钢预埋件是幕墙施工中常用的形式。 由于与平面预埋件相比具有诸多优点，槽钢预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
(1)槽钢预埋件与平板预埋件相比的优点
1、从生产加工角度比较
槽形预埋件加工工艺简单，质量检验方便。 一般情况下，加工槽形预埋件的效率是加工平板预埋件的三倍。
2、经济角度比较
槽钢预埋件价格便宜，节省工程成本。 一个槽式预埋件的重量约为2公斤，加上两个T型螺栓。 一套槽式预埋件价格约为25元。 平板预埋件的重量约为6公斤，价格约为60元。 槽钢预埋件的价格约为平板预埋件价格的一半。
3、从施工难度角度比较
沟槽式预埋件体积小，施工十分方便。 槽钢预埋件中的锚筋只有一排，槽钢尺寸小，不易与主体结构的钢筋发生干涉。 施工周期短，大大提高了施工进度。 板预埋件占用体积较大，锚杆通常布置为两行两列，极易与主体结构主筋发生干涉。 由于施工人员对主筋的重要性不是很清楚，偶尔也会将板预埋件埋掉。 锯断主体结构的主肋会给建筑物带来安全隐患。 另外，由于槽钢预埋件尺寸较小，当主体结构为薄板结构时，只能采用槽钢预埋件，而不能采用平板预埋件。
4、从安装幕墙龙骨是否方便的角度进行比较。
槽形预埋件与幕墙龙骨之间的转接件采用T型螺栓连接。 现场无需焊接，安装十分方便。 槽钢预埋件通过T型螺栓与幕墙龙骨连接件连接，可在槽内自由水平滑动。 适配器与T型螺栓连接处开设有垂直方向的长孔。 该转接件在与幕墙龙骨的连接点处沿垂直于幕墙表面的方向开有长孔，从而实现了幕墙龙骨安装的三维调节，安装非常方便。 如图所示。 平面预埋件也可以进行三个维度的调整，但调整后需要焊接固定。 一方面增加了现场施工的难度，另一方面也增加了火灾的可能性。
(2)槽钢预埋件与平板预埋件相比的缺点
与平板预埋件相比，槽钢预埋件最明显的缺点是槽钢预埋件的承载能力比平板预埋件小很多。 槽钢预埋件设计抗拉承载力为32KN。 抗剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件抗拉承载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN左右。 因此，当幕墙跨度较大，或幕墙表面距结构面较远时，不宜采用槽式预埋件，只能选用平板式预埋件。
1.2. 后部预埋件
后预埋件是平板预埋件，通过机械螺栓、化学锚栓或贯穿螺栓（螺柱）与焊接封闭钢板固定。
1.2.1. 后置预埋件的几种施工方法
①机械螺栓固定
②化学锚栓固定
③用贯通螺栓（双头螺柱）固定
④环向钢板焊接（常用于柱或梁）
⑤ 后填混凝土结构及预埋件
⑥上述形式的复合形式
1.3. 预埋件的预埋方法
预埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为顶埋式、侧埋式和底埋式。 其中底埋式受力较不利，应谨慎使用。
后置预埋件只能通过机械螺栓和化学锚栓与主体结构连接。 由于后置预埋件的安装质量受现场施工条件和人员影响较大，不易控制，常常达不到设计指标。 特别是国家明确规定受拉部位不允许使用膨胀螺栓。 因此，应尽可能使用预埋件。 只有当预埋件缺失或严重错位时，才可以使用后预埋件作为预埋件的补充。
2. 嵌入式部件设计
1、预埋件与主体的连接强度直接决定整个幕墙的安全性，必须严格控制。 嵌入式零件设计时应注意以下几点：
(1). 预埋锚杆、预埋板的尺寸和位置应严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》（-2003年）和《混凝土结构设计规范》-2010年（2015年版）设计。
（2）。 注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁的厚度），防止锚筋暴露在结构之外。
（3）。 爪形预埋件中的A、B锚杆宜采用螺纹钢。 设计C、D型锚杆时，应考虑安装时锚杆之间的干涉以及锚杆与结构钢筋之间的干涉。 E型和F型预埋件适用于需要防雷的区域。
（4）。 幕墙结构形式设计时应考虑预埋面板的尺寸。
2、注意预埋件的技术要求
(1)预埋件的技术要求是施工人员必须注意的幕墙特殊设计内容。 根据其受力情况（拉、剪、弯），计算确定锚板规格、锚杆直径、长度和焊缝厚度。 其中，确定了锚板规格、锚杆直径、长度和焊缝厚度。 板的最小厚度和锚杆间距、锚杆到锚板边缘的距离、预埋件的承载力、连接件与主体结构的锚固承载力必须满足通过计算或实物试验确认满足规范要求，但施工方法往往对预埋件的特殊设计重视不够，甚至忽视规范要求，仓促安排土建施工预埋。 这种缺乏科学设计、盲目预埋的现象，不仅造成大量预埋件费用，而且增加了幕墙的安全隐患。
(2)后预埋件的技术要求除考虑各类螺栓的性能差异外，还必须考虑基材的性能、锚固连接的受力性能、被连接的类型等因素结构及抗震设防要求。 膨胀型螺栓和膨胀型螺栓不得用于受拉和边剪的结构构件后锚固连接（边距C<10hcf锚栓有效锚固深度）、受拉和剪复合应力的结构构件、以及生命线项目的非结构部分。 化学植筋、植钉适用于抗震设防烈度不大于8级、受拉力、边剪力、拉剪复合力作用的结构和非结构构件的后锚固，锚固深度为遇见了。 连接等待。
3、预埋件的结构要求
《玻璃幕墙工程技术规范》-2003年 旧规范对预埋件设计在适应荷载较小等幕墙行业特点方面做了一定的改进。 例如，取消了锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的要求。 ; 拉锚杆的长度减少到≥15d等，这些仍然不能满足在较小截面的混凝土构件�**沧霸ぢ窦男枰� 工程中经常要面临监理检查锚杆长度不符合规范的尴尬。 据了解，在幕墙行业，尚未发生过因预埋件抗力不够而导致幕墙损坏的事件。 这说明目前的预埋件是安全的。 这也在一定程度上反映出嵌入式部分比较保守，还有继续改进的空间。 。
3.1. 锚杆横截面积
新规范规定了锚杆的最小横截面积，并提供了锚杆最小横截面积的计算公式。 根据我的经验，由于一般幕墙预埋件所承受的荷载较小，因此根据结构确定的锚杆截面积即可满足规范的要求。 因此，一般情况下，不需要检查锚杆的横截面积。
3·2. 预埋件材质
《混凝土结构设计规范》-2010（2015年版）第9.7.1条规定：
受力预埋件的锚板宜采用Q235、Q345级钢材。 锚板的厚度应根据受力情况计算确定，不宜小于锚杆直径的60%。 受拉、弯曲预埋件的锚板厚度仍应大于b/8，其中b为锚杆间距。
受力预埋件的锚杆宜采用或钢筋，不宜采用冷作钢筋。
直锚杆和锚板应焊接成T形。 当锚杆直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊； 当锚杆直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。 用于工业焊接时，焊缝高度不应小于6mm，对向钢筋不应小于0。5d，其他钢筋不应小于0。6d，d为对向钢筋直径锚杆。
《混凝土结构后锚固技术规程》-2013.5.1.4条规定：
锚板厚度应按照现行国家标准《钢结构设计标准》设计，不宜小于地脚螺栓直径的0.6倍； 拉、弯锚板的厚度仍应大于地脚螺栓间距的1/8； 周边锚栓孔距锚板边缘的距离不应小于锚孔直径的2倍和20mm。
《玻璃幕墙工程技术规范》-2003年附录C规定：
C.0.2 预埋件的锚板宜采用Q235级钢材。 锚杆宜采用热轧钢筋，或HRB40级热轧钢筋。 严禁使用冷加工钢筋。
C.0.3 预埋件受力直锚筋不应少于4层，且不应超过4层； 其直径不应小于8mm，且不应大于25mm。 剪力预埋件可使用两根直锚杆。 预埋件的锚筋应布置在构件外排主筋内侧。
C.0.4 直锚杆和锚板宜采用T形焊接。 当锚杆直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊； 当锚杆直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。 采用手工焊接时，焊缝高度不应小于6mm和0.5d（级钢筋）或0.6d（或级钢筋），d为锚杆直径。
C.0.6 剪压直锚筋的锚固长度不应小于锚钢直径的两倍。 除受压直锚筋外，当采用等级钢筋时，钢筋端部宜制作180°弯钩，弯钩直段长度不应小于锚杆直径的3倍。
C.0.7 锚板的厚度应根据其受力情况计算确定，并应大于锚筋直径的0.6倍。 锚杆中心到锚板边缘的距离。 不应小于锚杆直径的2倍和20mm，取较大者。
对于受拉和弯曲预埋件，钢筋间距b和b1以及锚杆到构件边缘的距离。 c和c1均不应小于锚杆直径的3倍和45mm中的较大者。
对于剪力预埋件，锚筋间的距离b、b1不应大于30mm，b1不应小于锚筋直径的6倍或70mm，取较大者； 锚筋到构件边缘的距离c1不应小于锚筋直径的6倍或70mm中的较大值，锚筋之间的距离b和锚筋到构件边缘的距离c。构件的边缘不应小于锚杆直径的3倍或45mm中的较大值。
根据幕墙的设计，给出以下说明：
(1)规范中只要求锚板的材质采用Q235、Q335级钢材，并没有明确规定是A类、B类还是C类，我个人认为应采用B级钢材。南方及夏热冬冷地区宜采用C级钢或D级钢，北方及寒冷地区宜采用C级钢或D级钢。
(2)锚杆可以是任何类型的常用建筑钢筋。 使用等级钢筋作为锚杆最为合适。 钢筋光滑，端部必须有钩子，比变形钢筋制造和安装更加困难。 钢筋的使用率较高，已在大部分工程中使用。
(3)钢筋按生产方法可分为热轧钢筋、热处理钢筋和冷拉钢筋。 建筑工程中广泛使用的钢筋和钢筋都是热轧钢筋。 冷拔钢筋也称为冷加工钢筋。 通过冷拔工艺，提高了材料的屈服极限，提高了强度。 缺点是塑性降低，材料变脆，冷弯性能差。 不适用于冷弯材料。 因此，规范规定锚杆严禁使用冷加工钢筋是正确的。 允许对热轧钢筋进行冷弯等冷加工，并广泛应用于建筑领域。 据认为，热轧钢筋不能进行冷加工，热轧钢筋锚杆不能弯曲。 这是为了混淆“冷加工钢筋”和“冷加工钢筋”这两个不同的概念。
3.3. 锚杆的锚固长度。 本规范所称锚杆锚固长度是指充分利用锚杆抗拉强度所允许的最小结构长度。
(1)计算时充分利用锚筋的抗拉强度时，锚固长度应按下式计算：
式中，光圆钢筋（如钢筋）：α=0.16； 带肋钢筋（如钢筋）：α=0.14。
钢筋设计强度：钢筋=210N/mm； 钢筋=300N/mm 混凝土强度等级：C20\C25\C30\C35\C40 对应混凝土抗拉强度（N/mm）：1.10\1.27\1.43\1.57\1.71
3.4. 锚板厚度 锚板厚度应根据其受力情况计算确定。
计算图显示了点支撑平板。 锚固支撑点之间的距离是决定板厚度的主要因素。 这就是《混凝土结构设计规范》规定锚板厚度与锚杆中心距之比≥1/8的原因。 。 根据幕墙的特点，新规范没有采用这一规定，并对锚板的厚度有更广泛的限制。 目前设计的锚板厚度比较随意。 有的锚板面积较大但厚度较小，有的锚板面积较小但厚度较大。 笔者认为，一般情况下，对于幕墙4锚杆预埋件，锚板边长<200mm时，板厚为8~10mm； 当200mm≤边长<300mm时，板厚为10~12mm； 当边长≥300mm时，板厚宜>12mm或增加锚筋数量或加粗锚筋直径。
3.5. 锚杆与锚板连接 锚杆与锚板一般采用T型焊接连接
当锚杆直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊，焊缝等级为三级。 连接不同强度的钢材时，应使用适合较低强度钢材的焊条。 项目中采用E43XX系列焊条，焊缝高度为6mm，可以满足一般幕墙预埋件的焊接要求。
3.6. 预埋件质量标准
(1)板材的品种、型号、规格、尺寸、性能、壁厚、预埋件表面处理应符合设计要求，并应有出厂合格证。
(2)焊接预埋件时，应检查钢板型号是否符合设计要求和强制性标准。
（3）预埋件（平板、槽钢）锚板采用Q235B级钢材，锚杆采用Q235B级（带肋）热轧钢筋。
(4)直锚杆与锚板之间采用T型焊接。 当锚杆直径小于20mm时，采用压力电弧焊； 当锚杆直径大于20mm时，采用穿孔塞焊。 不允许将锚杆与锚板一起弯曲成L形。 焊接。
(5)预埋件表面采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45微米。
(6)制作预埋件时，锚板、锚筋的允许偏差以及锚筋与锚板表面的垂直度应按规范控制。 锚杆长度不允许出现负偏差。
3、建筑幕墙预埋件施工要求
(1)-2003第5.5条的相关规定：
1、主体结构或结构构件应能承受幕墙传递的荷载和作用。 连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的设计值。
2、玻璃幕墙柱与主体混凝土结构宜采用预埋件连接。 预埋件应在主体结构混凝土施工时预埋，预埋件位置应准确。 当没有条件使用预埋件连接器时，应使用性能可靠的连接器。 通过试验测量并确定其承载能力。
3 由锚板和对称布置的锚筋组成的受力预埋件可按本规范附录C的规定进行设计。
4、槽式预埋件的预埋钢板及其他连接措施应按照现行国家标准《钢结构设计标准》-2017的有关规定进行设计，其承载能力应通过试验确定。
5、玻璃幕墙框架与主体结构采用后锚栓连接时，应符合下列规定：
（1）产品应有合格证； （钢材化学成分和力学性能检测报告、设计方法资料和出厂合格证）。
(2)碳钢地脚螺栓需要防腐处理；
(3)后加螺栓必须在现场进行单独拉拔试验和节点(组)拉拔试验。 试验时施加的载荷应达到设计载荷值的1.5倍，且无明显滑移。 必要时，应在检测单位进行极限检测。 拉拔试验。
(4)每个连接点后应增设不少于2个螺栓。 螺栓之间的距离以及螺栓与构件边缘的距离不应小于70mm。 应设计为螺栓受剪力的节点；
(5)螺栓直径应通过承载力计算确定，不宜小于10mm；
(6)不宜对与化学锚栓接触的连接件进行焊接作业；
(7)地脚螺栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
6． 当幕墙与砌体结构连接时，连接部分主体结构宜增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。 连接主体结构混凝土强度等级不应低于C30。 幕墙不应附着在砖石上，更不用说轻质墙了。
(2)后预埋锚杆施工要求
后锚栓在建筑幕墙施工中应用广泛，尤其是大量旧建筑改扩建的幕墙工程，甚至全部采用后锚栓。 在幕墙工程中，大量甚至全部采用后埋锚栓，施工质量控制不好，会给幕墙的使用带来安全隐患。
后埋锚杆的施工要求在规范《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013中有明确规定。
1、后埋锚栓包括扩孔螺栓、化学植入钢筋等类型的螺栓。
使用后埋锚杆时，除了考虑各类螺栓的性能差异外，还应考虑基材的性能、锚杆连接的受力性能、被连接结构的类型以及是否有抗震设防要求等因素也必须考虑。
扩孔型螺栓不得用于受拉、边剪力作用的结构构件（边距C<10hcf锚杆有效锚固深度）、受拉剪力联合作用的结构构件和非结构构件的后锚连接。的生命线项目。 （建筑非结构构件包括：外墙、隔墙、幕墙、天花板、广告牌等）
化学植筋、植钉适用于抗震设防烈度不大于8级、受拉力、边剪力、拉剪复合力作用的结构和非结构构件的后锚固，锚固深度为遇见了。 连接。
2、注意地脚螺栓的施工质量。 对于锚栓的施工，标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013中规定：
(1) 地脚螺栓钻孔要求：见下表
注意：A、钻孔时应避开主要受力筋，废孔应用化学锚固胶或高强树脂水泥砂浆填充；
B、钻孔后，用压缩机或手动气泵清除孔内的灰尘和杂物，然后用丙酮擦拭孔并保持干燥。
(2)地脚螺栓最小有效锚固深度hmin：hmin/d=6，d为地脚螺栓直径。
若采用d为12mm的地脚螺栓，其最小有效锚固深度应为72mm。 （设防强度为7级，混凝土C30），有效锚固深度不应包括墙面抹灰层和装饰层的厚度。
(3)注意钻孔最小边距：膨胀螺栓Cmin≥12d，膨胀锚栓Cmin≥10d，化学加固Cmin≥5d。 （d为螺栓外径）。
(4)考虑到焊接温度高对化学锚固剂的不利影响，应采取有效的冷却措施。
4、预埋件施工中的质量问题
(1)设计计算问题
一些幕墙工程，特别是中小型幕墙工程，对幕墙的专业设计重视不够。 有的设计只有几张简单的设计图，没有预埋件埋置位置图，也没有结构力学计算书。 虽然有的有计算书，但是没有预埋件的计算，也没有复**。
(2)平面预埋件的焊接质量
1、预埋件的常见形式是由锚杆焊接在锚板上组成。
（锚杆不得采用冷轧钢筋，当锚杆直径≥10mm时，应采用II级变形钢筋，包括月牙钢筋和螺纹钢筋。见《钢筋混凝土结构预埋件》JSJT-203）早期的方法是将钢筋弯曲，然后直接焊接到锚板上。 现在基本采用在锚板上钻孔然后塞焊的方法。 后者更可靠。 锚板和锚杆的焊接质量是预埋件质量的关键。 为确保焊接质量，焊接操作人员必须经过培训和认证。 嵌入式部件的接受度也很关键。 它不仅检查外观质量以防止虚假焊接和去焊接，还可以根据法规检查锚板和钢棒的焊缝强度。
2.大多数嵌入式零件都埋在设计的位置上，无法使用。 原因是：
（1）嵌入式零件已在民用建筑期间嵌入，但是由于幕墙设计的变化或修改，无法以后使用它们。
（2）嵌入的零件不牢固地绑扎，在施工过程中混凝土浇筑和污染过程中，嵌入的零件将被置换和偏转。
“玻璃窗帘墙工程的技术规格” - 2003年第10.2.3条：连接玻璃窗帘墙和主结构的嵌入式零件应根据构建主结构的设计要求埋葬。 嵌入零件的位置偏差不应大于20mm。
3.后锚的建筑质量问题
（1）在轻质墙壁�**沧昂竺�
一些项目的地板跨度很大，列的挠度计算或强度计算失败。 因此，一些设计师在上梁和下梁之间添加了支点。 如果该支点是钢筋混凝土（或钢结构）结构束（柱）是有效的。 某些框架结构建筑物的砌体通常使用轻巧的填充墙。 如果将额外的支点放在轻质的填充墙上，即使使用了钢板和壁螺栓，也将无法提供有效的支撑。 因此，该代码规定幕墙不应与砌体连接，更不用说轻量级的墙壁了。
（2）锚定矩阵不可靠且不可靠。 如果混凝土碱材料不够强，并且边缘不够强，则会导致混凝土碱材料破裂并导致锚定故障。
（3）后锚是偏移。 钻孔通常会在遇到钢杆时会遇到偏差和偏差，并且孔灰尘和碎屑未完全去除，从而导致锚在使用过程中松开。
规格规定：添加后的螺栓必须在现场进行单个拉出测试和节点（组）拉出测试。 测试中施加的负载应达到设计负载值的1.5倍，而不会显而易见。 如有必要，应在测试单元中进行极限测试。 拉出测试。 测试结果应通过设计计算进行检查，要求锚定能力的设计值不应大于其最终轴承能力的50％。
4.化学锚的质量不高
化学螺栓通常用于窗帘壁行业的后部嵌入式零件。 在1990年代，化学螺栓产品从国外引入并用于建筑项目。 近年来，许多国内制造商都效仿并大规模生产。 市场价格从十元到两个或三个元人民币范围不等。 可以说，有很多品牌，混合的结果和质量差。 不一样。 化学螺栓的锚定胶在将混凝土碱材料和锚杆杆粘合起来起着作用。 目前，市场上有各种化学成分的化学锚固剂。 最常用的三种类型是修饰的环氧树脂，乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂。 锚定胶的物理和化学特性直接影响锚定效果。 除了一些著名的进口品牌外，其促销材料还包括测试指标，例如耐久性，耐温性和固定胶的冻结抗性，大多数制造商的产品介绍仅具有“酸和碱性，耐热性，耐火性，耐火性，耐火性，耐火性，低温灵敏度”和其他模糊的主张。
尽管现场拉力测试符合设计要求，但目前只能通过实验室预测锚固胶的耐用性，没有人能清楚地解释高焊接温度对锚固剂的影响。 难怪该行业的人们对锚固胶的耐用性提出了担忧。 对某些廉价产品的大规模使用的质疑和表达了担忧。
后嵌入零件的不锈钢螺栓应提供一致性证书，物质机械性能报告和机械性能重新检查。
在重新检查国家建筑工程装饰奖（建筑窗帘墙类别）期间，发现在后架间的建造和对某些项目检查的一些项目的现场拉出力测试仍然存在问题。
（1）某些项目没有嵌入式零件，并且使用各种规格的化学螺栓作为处理后准备。 在可观察的部分中，螺栓的裸露长度变化了，有些人清楚地认为螺栓和混凝土基质之间的有效接触长度不够。
在翻新旧建筑物时，如果墙壁上有石膏层（通常为20mm），则有效的螺栓埋入深度也应考虑石膏层的厚度。 例如，在一个旧的建筑物翻新项目中，原始墙是由单板砖制成的。 为了补偿结构的非垂直结构，采用一种方法来将壁油漆层的厚度提高到7-10mm的最大厚度。 如果该项目使用化学螺栓作为安装后嵌入零件，则应谨慎安装，应使用壁螺钉和锚板，或者应使用其他可靠的连接方法。
（2）某些项目仅在实验室测试块上进行拉力测试，而不进行现场拉出力测试，或者仅测试1-2种螺栓。 例如，某个项目使用4种不同的化学螺栓规格。 ，仅测试了螺栓的两个规格。
（3）螺栓上的现场拉力测试数量不足，有些项目仅进行一组（3片）符号测试。
根据法规，应在相同的模型，相同的规格以及基本相同的部件上进行螺栓的现场拉力测试，以形成检查批次。 批次的数量应为每批螺栓总数的1‰，每批不得小于3。
（4）未通过设计计算检查测试结果。 确保锚螺栓的设计轴承能力不应大于其最终轴承能力的50％。
5.通道形嵌入式零件的问题
通道形嵌入式零件具有良好的可调性，灵活的连接，无需焊接和易于掩埋的优点。 它们已被广泛用于幕墙项目。 但是，河道形嵌入的部分与其他嵌入式部件一样，也很容易被掩埋时抵消和倾斜。 并进入结构墙。
5.关于处理偏离嵌入零件的意见
1.平板嵌入零件的位置与设计的位置偏离
当嵌入的部分偏离时，可以将嵌入的锚板扩大（或延长）以解决问题。 加长锚板后，使用化学螺栓将其修复。
2.嵌入零件被偏转
发生挠度时，可以更改适配器的角度以适应由埋入的适配器引起的偏转，也可以用新的锚板代替。
3.嵌入式锚板下方有一个空隙。
如果嵌入式零件下面有一个空腔，则应将其填充水泥砂浆。
摘要：尽管嵌入式零件占窗帘墙投资的一小部分，但其作用至关重要。 它是存在窗帘墙组件的基础，是连接到主结构的桥梁，也是项目安全项目的关键。 它在整个窗帘墙项目中起着至关重要的作用。 非常强壮。 由于各种原因，例如#lack的经验，#和#评论，经常会发生幕墙竞标滞后于主要建筑竞标。 结果，民用建筑已经开始，但是窗帘墙设计尚不清楚，因此我们错过了它。 在同时建造嵌入式零件和主要结构的关键节点上，土木工程被匆匆委托以按照建筑设计的粗糙窗帘墙壁的形式嵌入它们。 但是，嵌入零件的位置偏差太大，存在严重的废物。 一些主体已被封顶，窗帘墙的结构才刚刚开始，因此他们必须使用所有后安装的嵌入式零件，这不仅会成倍增加项目成本，而且还会造成一系列问题，例如结构性损害和质量不稳定。
因此，掌握窗帘墙项目的节点规则并科学地选择嵌入的窗帘墙不仅与建筑项目的投资成本有关，而且与后来的窗帘墙项目的建筑和质量安全有关。