冶金行业钢铁厂高炉煤气净化用滤料的选取和确定

钢铁厂高炉煤气净化滤料的选择与测定

一、应用领域

1、钢铁厂高炉煤气净化袋式除尘器

1.（FMS）复合耐高温滤料

3、产品性能分析与对比

高炉煤气是冶金系统中重要的二次能源，占钢铁总能耗的10-20%。目前，高炉煤气已成为热风炉、焦炉、轧制炉（掺入高热值染料）和中低压高炉的主要燃料气由于高炉煤气

热值低，毒性大，爆炸范围广，可利用程度小，钢铁企业副产高炉煤气一般较大。煤气在各种冶金企业中广泛消散，一方面造成能源浪费，另一方面造成环境污染，因此如何合理经济地利用高炉煤气成为冶金系统中的一大课题同时，由于高炉煤气中的含尘量

较大，不易直接进入煤气管网使用，工艺净化除尘后必须降低高炉煤气的含尘量，煤气的含尘量为一般

要求小于10mg/m3，为保证相关设备的正常使用，目前一般采用湿法净化工艺处理高炉煤气，净化主要由气体洗涤器和文丘里湿式除尘器进行，但与高炉煤气干式净化脉冲袋式除尘器相比， 目前仍有一个系统工艺负责，由于投资成本大、耗水量和能耗大、二次污染严重等特点，在国外高炉煤气干法净化脉冲袋除尘的应用中得到了迅速发展随着布袋除尘

技术和滤料的不断发展，布袋除尘设备在干式净化高炉煤气中，

由于它克服了干式静电除尘器的缺点，投资比较经济，得到了世界各地的广泛应用和推广，特别是在中小型高炉中，目前有500多台用于高炉煤气干法净化的脉冲袋式除尘器，其中最大烟气处理能力达到100万m3/h

（2）FMS针刺毡的性能优势

1. 概述

我国炼铁高炉煤气袋式过滤工艺始于1974年，随着除尘器技术的发展高炉煤气，过滤材料从玻璃纤维布、玻璃纤维针刺毡、针刺毡到目前使用的大多数（FMS）复合高温过滤材料，市场对针刺过滤毡的需求明显增加，也促进了针刺过滤毡这一新兴产业的快速发展， 从产品市场结构来看，耐高温有机纤维具有使用寿命长、过滤精度高等优点，但使用温度有限，尺寸不稳定，产品价格过高，用户难以接受等问题严重制约了产品的发展。然而，耐高温的无机纤维存在不耐磨、不折叠、使用寿命短、过滤精度低等问题，不能满足日益增长的环保产业的要求。

FMS针刺滤毡产品于1997年至1998年完成并申请国家专利，并于2003年通过科技成果鉴定。FMS针刺过滤毡具有耐高温、耐腐蚀、风量大、寿命长等特点。它是将几种不同比例的耐高温纤维和玻璃纤维针刺而成，并用含氟添加剂完成。该产品具有良好的耐磨性和抗弯曲性，出口排放浓度很低。主要用于炼铁厂高炉煤气净化灯高温烟气的处理。经过几年的量产推广工作，取得了良好的效果

（1）针刺滤毡经纬方向的抗拉强度在2000牛顿以上，约为化纤滤料的两倍，断裂伸长率在3-10%之间，说明滤料在使用中尺寸稳定性好，不易伸长变形

（2）显著提高耐温性

由碳纤维和玻璃纤维制成的高温滤料的耐温性可达400摄氏度，滤毡的耐温等级明显高于P84采用

纯P84纤维制成的高温毛毡，FMS在300摄氏度的烘箱中测试24小时，在实验室收缩率小于1%，强度基本不降低。

（3）可显著提高耐磨性

平面研磨试验机试验后，与玻璃纤维针刺毡相比，氟米无滤料的耐磨性明显提高。（氟米克滤料耐磨2200-3000倍，玻璃纤维滤料耐磨538倍

.）

（4）可显著降低运行阻力

因为玻璃纤维是

与易针灸和整理表面处理的化纤混合，更有利于滤毡的光滑度和致密性，表面光滑光滑，易清洗灰分，且运行阻力低，如果在滤毡表面复合P84纤维层， 表面过滤效果较好

（5）可显著提高过滤风速，减小除尘器体积

由于氟米无滤毛毡具有较高的机械强度、耐磨性和良好的抗折叠性

它可以是

在过滤器风速大于1m/min时正常使用，因此可以选择更高的风速，并且除尘器的体积和过滤面积可以更小，从而节省能源

（6）耐高温滤料价格便宜，用户更容易接受由于氟米无滤料是玻璃纤维和化学

纤维的混合材料，制造成本是进口高温化学滤料同类型和性能的50-60%，可大大节省使用成本

（3）氟米银和玻璃纤维针刺毡在高炉气袋和除尘器应用中的比较

玻璃纤维针刺毡率先应用于高炉煤气除尘器

玻璃纤维针刺毡是第一针

冲孔滤料首先应用于高炉煤气除尘，由于玻璃纤维的表面摩擦系数很低，普通后处理后的针刺毡在使用中容易造成纤维相互滑动，其抗剥离性和抗弯曲性非常低，此外，滑移会改变针刺结构， 降低过滤性能和过滤精度，这是玻璃纤维针刺毡耐化学性好、尺寸稳定性好但使用寿命低的主要原因

整理后，氟米益斯针刺过滤毡在纤维表面和纤维之间形成一层不连续的薄膜，使纤维、纤维和基布在一定的受力范围内不能相对滑动，改善了毛毡结构。