涂层应用指南：耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下的应用领域
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|1、耐磨性——热喷涂技术在高温和低温下的应用领域。 这类涂层具体分为以下几类：
(1) 抗粘着磨损或划痕——当两个表面相对滑动且碎屑从一个表面粘附到另一表面时，就会发生粘着磨损或划痕。 专用的典型涂层是钴基碳化钨和镍铬/碳化铬涂层。
(2) 磨粒磨损——当较硬的表面在较软的表面上滑动并且两个表面之间存在磨损时，就会发生磨粒磨损。 当纤维和线高速穿过表面时也会发生磨粒磨损。 典型的专有涂层是钴基镍铬合金、自熔性合金混合钼和氧化铬涂层。
(3)耐微动磨损——反复加载和卸载产生循环应力，导致表面开裂和大面积脱落。 用于此目的的典型涂层是氧化铝/二氧化钛涂层。
(4)抗气蚀磨损——液体流动对表面产生机械冲击。 用于此目的的典型涂层是铝青铜涂层。
(5)耐冲蚀磨损——气体或液体携带的颗粒高速冲击表面时会产生冲蚀磨损。 特别典型的涂层是氧化铝/二氧化钛和氧化铝涂层。
2、耐高温、抗氧化——这类涂层能抵抗化学或物理分解，提高零件的高温性能。 此类涂层分为以下几类：
(1) 热障涂层——充当零件与高温环境之间的热障。 典型的涂层是用氧化钇稳定的氧化锆涂层。
(2)高温抗氧化涂层——保护基材免受高温氧化。 典型的涂层是镍/铬涂层。
(3)耐热腐蚀涂层——保护暴露于热腐蚀性气体的基材。 典型的涂层是镍/铬涂层。
3、防腐涂层——选择此类涂层比较复杂，因为零件在使用过程中，环境温度和各种介质对涂层材料有一定的要求。 一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物。 采用陶瓷等作为涂层材料，通过提高涂层的致密性来阻止腐蚀介质的渗透； 合理选择涂层材料和零件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀热喷涂，并涂敷抑制腐蚀的封闭剂。
4、导电涂层或绝缘涂层——此类涂层分为以下几种：
(1)导电涂层——典型的特种涂层是铜涂层。
(2)绝缘涂层——典型的特种涂层是氧化铝涂层。
(3)屏蔽涂层——专用于抗电磁干扰(EMI)或高频干扰(RFI)的典型涂层是铜涂层。
5.尺寸修复涂层——此类涂层主要用于修复因磨损或加工不良而产生的零件。 涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求。