外加炼钢、炼铁增碳剂的主要技术指标区别分析

1、按铸造用途分为：球铁渗碳剂、灰铁渗碳剂、铸钢渗碳剂、特种渗碳剂：

1.1球墨铸铁增碳剂一般采用石墨化高碳、低硫产品。 基本指标要求为：C>98.5S

1.2灰铸铁增碳剂与球墨铸铁增碳剂的主要技术指标区别在于硫的控制。 一般指标要求为S

1.3铸钢（炼钢）用增碳剂的种类很多。 一般大型钢厂会根据不同钢种选择多种增碳剂，但一般材料为煅烧煤，或石墨球，也有使用天然石墨片的。 。 内容范围为 75-99。

1.4 特种增碳剂主要用于刹车片和包芯线的制造。 多采用粒度范围为0-0.5或0.5-1MM的石油焦。

2、按材质分：冶金焦增碳剂、锻煤增碳剂、石油焦增碳剂、石墨化增碳剂、天然石墨增碳剂、复合材料增碳剂：

2.1 所谓冶金焦增碳剂就是冲天炉常用的大焦炭。 它的作用除了熔炼外，还在于向金属炉料中添加碳。 其指标不再重复。

2.2 煅烧煤增碳剂主要产于宁夏石嘴山和内蒙古乌海。 成分一般为C：90-93%石墨增碳剂，S0.3-0.5。 主要供炼钢企业使用，也有部分铸造企业用于灰口铸铁。 缺点是含碳量低，熔化速度慢，浪费电能，残留量大。

2.3石油焦增碳剂主要产地为辽宁、天津、山东。 辽宁主要生产球团焦，对铸造不太有利。 山东、天津的石油焦可用于铸造灰口铸铁。 成分一般为C：96-99%； S0.3-0.7%。 主要用于炼钢、灰口铸铁、刹车片、包芯线等。

2.4石墨化增碳剂主要产地为山东、河南等地，生产厂家较少。 主要材料为石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为含碳量>98-99.5%； 硫

2.5天然石墨增碳剂，以天然石墨为主，碳含量为65-99，主要用于炼钢厂，不用于铸造厂。翔鹭石墨加工厂主要生产天然土质石墨增碳剂

2.6复合材料增碳剂。 最近，市场上出现了一些人造棒状颗粒或规则球形颗粒增碳剂。 它们由石墨粉、焦炭粉、石油焦和其他废旧材料制成。 添加粘合剂后用机器压制。 碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般浮动在0.09-0.7之间。 特点是价格便宜，缺点是使用过程中不能稳定添加量和控制硫含量。

3、根据使用方法不同分为：冶炼电炉用增碳剂、保温电炉用增碳剂、转炉用增碳剂、冲天炉用增碳剂、钢包用增碳剂（含硫增碳剂）

3.1冶炼电炉用增碳剂是最常见的铸造增碳剂，不再详细介绍。

3.2 保温电炉增碳剂适用于冲天炉-中频电炉双联工艺中频电炉使用。 要求熔点低、吸收率高。 规格和材料与3.1中使用的类型不同。

3.3转炉用增碳剂在冶炼企业中最为常见，一般采用煅烧煤或石油焦。

3.4 冲天炉中的增碳剂。 很少有公司使用这种渗碳剂。 只有少数公司使用它。 是我公司潍柴的技术储备产品，已在浙江部分企业使用。 主要特点是粒径大、吸收率高。

3.5流动增碳剂是冲天炉客户使用的炉外加碳的有效手段。

4、刹车片增碳剂：具有高碳、低硫、低氮、有害杂质少等优良特性。 该产品是炼钢行业用于改进工艺、提高钢水质量的新材料。 近年来，它已成为主要的钢材供应商。 是工厂冶炼低氮钢、钢帘线、高强度胎圈钢丝等时首选的增碳剂。增碳剂的特点是在铁水中吸碳效果好，不返渣。 使用增碳剂可以大大降低铸件生产成本。