仿真丝面料是什么？如何做好涤纶纤维改性

什么是仿丝面料？

所谓仿真丝，本质上是采用物理或化学方法对涤纶纤维进行改性，使其在外观和穿着性能上类似于丝绸。

以涤纶为仿丝原料制成的产品，无论是外观还是手感，基本上都以假乱真的。 涤纶仿真丝产品兼有天然纤维和合成纤维的优点。 具有真丝风格，轻盈飘逸，柔软滑爽，光泽柔和，悬垂性好。 它们还舒适坚固、耐磨、免烫、抗皱、耐洗、耐磨。 丝绸面料很好。

20世纪60年代开始，随着合成纤维的快速发展，合成纤维仿丝的研发应运而生。 纵观涤纶仿真丝的发展，经历了以下五个重要的发展阶段：

第一代（1962-1968）

致力于仿丝绸的外观。 产品采用异形截面纱、普通涤纶纱、强捻及假捻加工技术及减碱处理。 产品体态、光泽、滑爽，具有良好的免烫性和抗皱性。

第二代（1969-1973）

致力于对丝绸风格的彻底追求。 阳离子可染聚酯的开发是第二代产品的主要标志。 使涤纶仿丝产品在纤维结构和风格上更加接近真丝产品，并开发出抗静电、防污产品。

第三代（1973-1978）

致力于更深层次地模仿丝绸的外观和美感。 以物理改性为主，开发高复丝、超复丝、交织丝产品。 细旦纱和混纤技术是第三代产品的主要标志。 同时开发多边形和异形截面纱线，提高染整技术的显色性、色深和亮度。 因此，织物具有丝绸般的光泽，手感柔软蓬松，且不易起球。

第四代（1979-1984）

致力于更加接近丝绸的本质。 这一时期，着力开发涤纶长丝超细旦、异形、混纤技术，综合应用多种技术，赋予涤纶长丝如真丝般的丝滑音质和光泽，以及良好的吸湿性和防污性能。

第五代（自1985年起）

致力于“超真丝产品”的开发。 新一代涤纶仿真丝除了继续保持优良的仿丝风格外，还注重“超”，即在某一方面独树一帜，融真丝风格之大成，各具特色。 。

经过50多年的历史，仿丝制品已从单纯模仿真丝的光泽、组织结构等外观特征发展到模仿真丝的舒适性能。 有的甚至达到了“高仿”的地步。

除了扬长避短外，有的还可以在化纤可塑性强的基础上，增加更多符合人类消费需求的新功能，如抗菌性、防晒性、陶瓷保健性等。

仿真丝织物织造技术

普通涤纶长丝仿丝技术

主要与织造相结合，采用15%～35%碱减量处理，改善纤维手感，增强仿真度。 涤纶纤维在热强碱作用下发生水解，导致纤维表面被侵蚀、龟裂，组织松弛，纤维变细，重量减轻，织物的交织阻力降低，刚性变小，手感如天然丝般柔软。 ，光泽柔和，悬垂性好。

涤纶纤维经过碱减重处理后，纤维表面失去原有的光滑度，出现麻点痕迹。 随着减重率的增加，痕迹的宽度也会增加，甚至在纤维内部的一些薄弱环节也是如此。 局部有裂纹，见上图。 当碱减量达到15%~20%时，可获得明显的丝状效果。

改变纤维横截面

普通涤纶长丝的截面呈圆形，其形成的织物比较光滑、有蜡质，容易出现极光。 用它织成的织物与丝织物有很大不同。

丝绸的横截面类似于三角形，因此它与光接触可以起到棱镜的作用，即透射部分光，同时反射部分光，具有很强的内在性。反射光和低表面反射光。 这样的横截面赋予了丝绸织物独特的柔和光泽。

如今，纤维截面已从三角形发展到多边形、Y形、H形、星形等，可以说变化无穷，空心截面也被推出。 这些异形纱线可以消除极光，使光泽柔和，改善手感； 同时可以提高织物的透湿性、透气性、防污性等。 这些特性使得仿丝制品不仅在外观上接近真丝制品，而且在光泽度、蓬松度等方面也“精神上”相似。

细纤维技术

真丝织物优异的悬垂性、珍珠般的光泽和柔软的手感很大程度上来自于其相对细密的纤度。 因此，在涤纶仿丝的研究中，细旦是一个重要的方向。

采用细原纤化长丝原料生产，增加了产品中长丝的层状结构，从而增强了纤维内部的光反射能力，使纤维织物呈现出更加细腻的光泽，进一步模仿了丝绸产品的光泽特性。

另外，由于原料原纤化程度高，此类仿丝产品中单纤维的细度更小，织物的手感可以进一步改善。 该技术在实际生产中也得到了广泛应用。

例如：乔其纱是通过细旦纱和强捻技术，结合后续的碱减工艺，最终制成仿真丝绉纱。 通过该工艺生产的仿真丝产品手感柔软，悬垂性好，与类似其他原料生产的仿丝产品相比，表现出更好的穿着性能。

超细旦丝在仿丝制品领域的应用，大大提高了该类产品在服装领域的应用比例。

强捻、假捻、粗细不匀牵伸及表面改性技术仿真丝

通过强捻、假捻等加工技术，可以改善涤纶单丝的分散性、滑爽性和粗糙度，有意识地控制经纬纱的伸长率、卷曲率和收缩率，从而获得蓬松、柔软、弹性和绉纱效果。 以及其他外观效果。 通过粗细不均牵伸，单丝纵向粗细不均的现象，使外观风格更接近天然丝，并获得织物相同粗细的分布效果。 此外，突出丝绸微观结构特征的更详细模拟是表面改性。 一方面获得自然的凹凸，另一方面表面处理后的微裂纹使纤维表面具有接近光波波长的沟槽，可以获得更深的优良色泽和良好的丝感。

复合纱

普通涤纶长丝由单一组分组成，而复合丝则由两种或两种以上不互溶的聚合物组成。 生产企业在选择原材料时，可以根据不同的需求进行选择。

皮芯结构复合纱

这种复合纱线由两种不同成分的聚合物组成。 一种成分分布在纤维的中心，形成芯，另一种成分分布在纤维的皮层，形成皮芯结构。 通常以聚酯为芯，以尼龙为芯。 皮质。 由于尼龙处于皮层，因此具有较好的吸湿性和染色性。 同时，由于弹性模量较高的涤纶在芯层中作为支撑结构，使得机织物具有更好的抗皱性能。 如果要织造易染色、手感挺括的仿真丝织物，可优先考虑皮芯结构的复合丝。

微孔复合纱

由于涤纶是疏水性纤维，在仿丝的制造过程中，织物存在透气性差、不吸汗、穿着舒适性差等缺点。 为了解决这个问题，人们研制出了微孔复合纤维。 采用物理方法共混中空和化学方法碱减量处理，获得微孔结构，使纤维内部存在空隙。 通过内部和外部的渗透，微孔结构提高了纤维的吸水性。 因此，在生产高吸水性、吸湿性的仿丝织物时涤纶丝，很多产品开发商都会优先采用微孔复合丝来实现这一功能。

未来，仿真丝原料将向多元化方向发展，同时与后染整工艺更加紧密配合，以达到更好的仿真丝效果。 仿丝面料成本低，市场发展空间大。