57钼精矿新工艺及产业化技术技术的应用

57钼精矿新工艺及工业化技术是通过矿床和矿物特性鉴定以及实验室试验确定重磨位置、工艺结构、药剂系统和工艺参数； 通过工艺设计和工业试验，提高钼精矿生产水平取得突破。 矿石品位和稳定选矿回收率的技术瓶颈决定了适合钼选矿的泡沫洗涤设备，以及既适合细粒级分离又适合粗粒级回收的浮选设备。

关键技术：采用浮选柱浮选氧化钼，简化流程，快速提高钼精矿品位； 浮选柱和浮选机结合使用，有效回收细颗粒和粗颗粒； 立式螺旋搅拌磨可以回收钼。 精矿泡沫有效擦洗，充分暴露矿物新鲜表面； 旋风分离器用于提高重磨和分级的细度。

工艺流程：钼粗精矿采用浓缩除药，多级再磨擦洗，浮选塔和浮选槽相结合进行深度精选。

主要技术指标：钼精矿含钼≥57%，钼回收率≥87.50%。

2006年9月底，浮选柱新技术在金钼股份百花岭选矿厂2#系统投入工业试验，经过设备调试和工艺改进，于2007年3月形成稳定的生产线采用浮选柱+浮选机联合工艺处理不同品位的矿石，实现57%钼精矿的连续批量生产。

随着矿产资源利用率的提高，精选矿石中低品位、细粒度、矿物成分复杂的难选矿石比例日益增加，而冶炼、化工等工艺对质量要求也越来越高用于钼精矿。 高，为该技术的推广应用提供了良好的机遇和广阔的前景。

该技术与国内深度浮选工艺相比，电耗降低861.5千瓦时/吨精矿。 采用57钼精矿生产钼酸铵，工艺采用水洗代替酸洗，生产中无需硝酸和废水处理。 另外，由于57%钼精矿品位高、杂质含量低，对氧化钼、钼酸铵、钼粉等后续产品的加工技术和装备水平要求较低，生产成本较低。明显减少，产品附加值大大提高。 经济效益显着。