abs板是怎么做出来的，abs板材用途
chanong
|ABS树脂是一种快速发展的高分子材料，在工程塑料和通用塑料中需求量很大。塑料进口剂是由单体经加聚或缩聚而成的高分子化合物，包括组成和形状可自由改变的合成树脂，以及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等。 ABS板热成型产品在汽车制造业中比较常见，如仪表板、装饰板等，而在电子设备中，主要用于制造冰箱、电视内胆、外壳、装饰板、等马苏。洗衣机。
热成型技术中使用的ABS片材主要通过挤出生产。塑料机构塑料的主要成分是树脂。树脂是指未掺入各种添加剂的高分子化合物。树脂一词最初是以植物和动物分泌的脂质命名的，例如松香和虫胶。树脂约占塑料总重量的40%100%。塑料的基本性能主要由树脂的性能决定，但添加剂也发挥着重要作用。有些塑料基本上由合成树脂组成，不含或很少添加添加剂，例如有机玻璃或聚苯乙烯。目前，日本的ABS片材挤出成型设备大多为性能优良的进口设备，但由于工艺条件和设备条件的差异，ABS片材质量良莠不齐，竞争激烈，特别是在冰箱等领域。现在，即使在家电行业，也要求ABS板材具有稳定的质量和优异的性能。
ABS挤塑板符合轻工业部标准SG 3971984。主要技术要求是：
1、外观。板材表面应光滑平整，无明显波纹或掉料痕迹，色泽均匀，无气泡、划痕。表面不允许有大于1mm的杂质或黑点。每平方米杂质或小于1毫米的黑点不超过5个。
2、物理性能。拉伸强度38.2MPa，冲击强度0.13kj/m，热变形温度80。
挤压制造过程包括：
工艺流程
材料干燥挤出成型缝纫机头成型副辊压光机桥式冷却修边牵引（牵引）切割ABS板
主要设备及特点
1、烘干机。对于使用ABS挤塑板原料的干燥设备，最好采用干燥量为2吨的逆流除湿干燥机。
2.挤出机。 ABS片材使用的设备一般为单螺杆挤出机，螺杆类型为单导程全螺杆，螺距两级喂料，长径比为。螺杆第一进料段压缩比为2.5:1，第二进料段压缩比为2:1，螺纹起始角为17.7。
两级螺杆最大的优点是可以配备排气系统来辅助干燥，挥发性气体从两级螺杆中心的排气口排出，比普通螺杆更有效同等环境下，对比优势明显。废气对策对于生产高品质的板材极其重要。
螺杆采用无级变速电机驱动，物料需要灵敏的冷却装置以利于温度控制，单区温度误差范围为-33。
挤出机过滤器是一种过滤杂质的装置，以确保它们在材料前进时从材料中去除，从而促进材料均匀熔化并减少速度波动。 ABS 板材必须使用快速液压换网，以确保可以在不停机的情况下进行换网。
片材挤出机头有直通道式、鱼尾式、吊架式三种。我们建议使用吊挂式机头来加工ABS 板材。吊挂式机头的流线型形状可以更好地控制热熔材料从模唇处均匀流动，减少模具内的局部过热。
3、三辊压光机。塑料进口代理塑料的各种特性决定了其在生活和工业中的用途，并且随着技术的进步，对塑料改性的研究不断有增无减。希望在不久的将来，改性塑料能够得到更广泛的应用，取代钢铁等材料，而且不会污染环境。三辊压延机由三个独立驱动的高光辊组成。引入辊是由机头形成的熔融板坯，通过两辊之间施加的压力将其拉压至所需的厚度。中间辊还用于抛光或修饰板的表面并对其进行冷却。三辊可用蒸汽、油或水加热。另外，正常生产时各辊的速度变化必须在1%以内。
4、牵引装置。它通常由两个直径相同、方向相反旋转的橡胶辊组成。牵引速度比三辊压光机稍快。