常用塑胶材料缩水率，常用塑胶材料及性能

我在工作中经常使用的塑料材料有：

ABS/POM（氰纤维）/PS/PP（100%塑料）/HIPS/MBS（透明ABS）/PC（防弹塑料）/PPS（塑铁）/PVC（/PMMA（亚克力）/PA（尼龙））/PE（花材）

ABS比重：1.05，

收缩率：5/1000，

应用：最能保持产品尺寸精度的材料，一般用于精度要求较高的产品。

例如：ABS+PC是常用于手机外壳的材料，而POM的收缩率为1/20至25,000，具有较高的耐磨性和强度，常用于塑料齿轮。

PS收缩率：5/1000 可用作透明材料，但比较脆，但价格便宜。

PP比重为0.91，可浮于水面，收缩率为1/16至20,000，因此常用于尺寸要求不是很高的贝壳（不易脱落！）。

HIPS比重：1.05，收缩率：5/1000，常用作ABS的替代品，但强度不如ABS MBS（即透明ABS），参数与ABS相同，但较脆比ABS ABS 。

PC是一种高强度、耐高温材料，收缩率为千分之五至七，是最昂贵的塑料之一。

PPS是耐高温材料之一。

PVC收缩率：千分之10-25，

还可作为透明材料，不易降解，价格便宜，但由于安全法规的要求日益严格，产品生产中一般采用无毒的PVC。

PMMA也被称为有机玻璃，虽然其透明度高且具有优异的导光性，但它是一种容易被划伤的材料。

PA收缩率为千分之8至14，耐磨性好，韧性高

收缩率为2025的PE，常用于吹塑成型，也可用于制作软齿轮（消声器齿轮）。

ABS---苯乙烯，无毒，无味，颜色微黄，成型塑件有良好的光泽度，密度为1.05，成型温度为200度左右，有良好的机械强度和恒定的耐磨性。由于其耐热性低，易于成型，注射压力要求高，主要用于电器、日用品、玩具等的外壳。

PS----聚苯乙烯，无色透明，无毒无味，掉落时发出嘎吱声，密度1.05，分为HIPS和GPPS，质地硬而脆，热膨胀系数高，有流动性。弹性好，易于成型，但易开裂。必须增大模具的拨盘角。注射时，建议采用高料温、高模温、低注射压力、长注射时间。它会收缩和变形，常用于玩具眼睛和纽扣。

PP---聚丙烯（100%粘合剂），无色、无味、无毒，密度为0.9，良好的抗压强度和硬度，熔点约为170度，耐热性好，弯曲疲劳强度高，主要用于铰链制造用于。

PVC——白色或淡黄色聚氯乙烯，密度1.4。它可分为软性和硬性。软硬程度以度数表示。硬质聚氯乙烯具有优异的机械性能，而作为单一结构材料的聚氯乙烯容易分解，需要添加稳定剂。

POM——聚甲醛（聚甲醛）表面坚硬光滑，颜色浅黄色，收缩率大，机械强度、拉伸强度和抗压强度高，疲劳强度和尺寸稳定性好，具有吸水率低的特点。具有优良的耐磨性和抗扭性，主要用于齿轮。

1、热塑性树脂流动性较好的材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素等，流动性适中的材料，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛材料，流动性差的材料如氯化聚醚、聚碳酸酯、硬质氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟树脂等

90MPA，应采用高压低温注射，背压05-1.5MPA.PVC制品壁厚不宜太薄，应大于1.5M，否则料流难以充满型腔。 6 注射速度太高，熔料无法通过浇口，剧烈摩擦会使温度升高，产生缩痕。-7 模具温度应尽可能低

3045度，以缩短成型周期，防止塑件脱模变形，必要时应在设定的模具中成型。如果堵塞浇口或流入模具型腔，则需要设计较大的冷料腔来储存冷料。

进行结构设计时应考虑的问题：

1.设计、制造和加工的成本，即经济上是否可行。

2、需要考虑塑件壁厚是否均匀、能否脱模、分型面的选择、进胶位置、顶出方式、顶出规格坡。考虑模具修复成本，在哪里镶嵌，零件的哪些部分要充分排出，是否会弯曲并需要移动，模具制造成本和成型可靠性。关于加强筋。考虑壁厚是否厚。加强筋部分造成收缩，影响外观，因此考虑五金件是否使用单次切割或连续材料，标记材料的宽度和厚度，以及切割边缘。应与尺寸结合使用，考虑标记等。设计最合理的成型和制造加工厂结构的基本钣金常识。

3.还要考虑所使用的塑料类型，并根据零件的功能和外观选择最佳材料。

4、详细结构设计应考虑符合行业标准的测试要求。例如，不同的产品在电气安全法规方面有不同的考虑因素。

这是一个好主意，我期待专家的进一步见解。