混凝土坍落度损失怎么办，混凝土坍落度损失快什么原因

失利原因1

造成坍落度损失的原因有多种，但主要有以下几种： 01 原材料的影响

所使用的水泥与泵送剂是否相容应通过相容性试验来确定，并通过胶凝材料的相容性进行泵送剂的掺量试验，以确定最佳掺量。泵送剂中引气、缓凝组分的含量对混凝土的坍落度损失有显着影响。如果引气、缓凝成分大，则混凝土坍落度损失慢，反之损失快。含有萘系高效减水剂的混凝土坍落度损失较快，+5以下坍落度损失减慢。

使用硬石膏作为水泥中的硬化剂，可促进混凝土的坍落度损失，并提高水泥中的初始强度组分C3A。当使用“R”型水泥时，水泥非常密实。混凝土的坍落度损失率与水泥中混合材料的质量和用量有关。水泥中C3A含量为46%，4%以下，引气、缓凝成分较少，混凝土不易长期硬化。如果超过7%，则必须增加C3A的含量，C3A是减缓引气的成分。否则，将会发生混凝土坍落度的快速损失和不正确的硬化。

由于混凝土所用粗骨料、细骨料含泥量超标，针状砾石、片状颗粒含量超标，导致混凝土坍落度损失加快，可能导致当使用吸水率高的粗骨料，特别是碎石时，在炎热的夏季暴露在高温下，放入搅拌机后会在短时间内吸收大量的水，从而导致混凝土短时间内（30分钟）变稠，坍落度损失加速。 02 混合工艺的影响

混凝土搅拌工艺也会影响混凝土的坍落度损失，而搅拌机型号又关系到搅拌效率，因此需要定期检查搅拌机并定期更换搅拌叶片。混凝土的搅拌时间不能超过30秒，如果低于30秒，混凝土的坍落度会变得不稳定，坍落度损失会变得比较快。 03 温度的影响

温度对混凝土坍落度损失的影响需要特别注意。当炎热的夏季温度超过25或30时，混凝土的坍落度损失比20加快50以上，当温度低于+5时，混凝土的坍落度损失增大。损失很小或没有。因此，在混凝土生产和施工中使用泵时，必须密切关注温度对混凝土坍落度的影响。

如果原材料的工作温度较高，混凝土的温度就会升高，坍落度损失会加速。混凝土的出口温度一般要求在535之间，若超过此温度范围，则需采取添加冷水、冰水或地下水等技术措施对混凝土进行冷却或加热。 有。原材料使用温度等

一般情况下，水泥及外加剂的最高使用温度应在50以下，泵送混凝土冬季采暖水的使用温度应在40以下。它不仅会导致混凝土的坍落度损失，而且还会导致混凝土快速凝固，因此，如果搅拌机中出现不正确的凝固条件，则无法从搅拌机中取出或难以将其运输到混凝土搅拌机中。地点。

所用胶凝材料的温度越高，混凝土塑化过程中泵送剂中的减水成分的作用就越弱，加速了混凝土的坍落度损失。混凝土的温度与坍落度损失成正比，混凝土每升高5至10摄氏度，坍落度损失将达到约20至30毫米。 04 强度等级

混凝土的坍落度损失与混凝土的强度等级有关。较高等级混凝土比较低等级混凝土失去坍落度的速度更快。砾石混凝土比卵石混凝土失去坍落度的速度更快。主要原因是与水泥用量有关。每单位。 05 具体情况

混凝土静态坍落度损失速度比动态损失速度快。在动态条件下，混凝土不断搅拌，泵送剂中的减水成分不能与水泥充分反应，抑制水泥水化的进行，减少坍落度损失；但在静态条件下，水会减少。各组分与水泥完全接触，加速了水泥水化过程，促进混凝土坍落度损失。 06 运输机械

随着混凝土搅拌车运输距离和运输时间的增加，由于化学反应、水分蒸发、骨料吸水等多种原因，混凝土熟料的自由水含量降低，导致混凝土的坍落度随着时间的推移而损失。做。纵梁筒也会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。 07浇注速度和时间

混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面的时间越长，混凝土熟料中的自由水分就越多，由于化学反应、水分蒸发、骨料吸水等原因，混凝土熟料中的游离水分会迅速减少，从而产生坍落度。损失，去做。特别是混凝土暴露在带式输送机上时，表面与外界环境的接触面积大，水分蒸发快，对混凝土坍落度损失影响最大。据实际测量，当气温在25左右时，混凝土熟料的现场坍落度在30分钟内最多可损失4厘米。

混凝土浇筑时间的差异也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。早上和晚上影响小，下午和午后影响大。早上和晚上气温低，水分蒸发慢。下午和午后气温高，水分蒸发快。水分损失快，混凝土坍落度损失越大，混凝土强度越低，流动性和粘聚性越差，越难保证质量。

坍落度损失控制1

损失是不可避免的，重要的是尽量减少损失值，以及如何减缓和尽量减少损失速度，保证施工顺利进行。

抑制混凝土坍落度损失的技术措施是多渠道、多方面的，根据混凝土坍落度损失的原因采取有针对性的措施，可以收到立竿见影的效果，但主要有以下几点： 应采取的措施。 1

如果市售混凝土由于不可预见的情况而坍落度损失太快而无法泵送，可以通过泵送后添加化学品来解决。添加泵送剂后，混凝土运输车应高速运行2分钟，测量混凝土的坍落度以满足要求。用量不能随意多次使用，超过上限，混凝土数天不硬化。 2

水泥颗粒越细，需水量越大，需水量的增加必然使混凝土的坍落度损失加剧，必须确定最佳掺量。

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泵送混凝土所用原材料、水泥、外加剂、骨料、泵送剂等的选用，符合标准的质量要求，了解其质量和性能，增加复检频率，并向生产厂家申请。相对稳定，混凝土配合比通过试验和生产实践确定，达到最佳混凝土配合比设计、最佳骨料浓度、最小含浆量、最小坍落度损失，不断优化总结。四

泵送混凝土的坍落度随着时间的推移而增加，并且随着温度的增加而增加。混凝土从浇注机出来后应在6090分钟内浇入模板，特别是在高温时期施工，超过60分钟，混凝土坍落度损失会加快，日平均气温25，混凝土必须出机后90分钟内浇入模具，25时必须在60分钟内浇入模具。混凝土生产和施工双方必须沟通，加强调度和指挥。根据运输距离和浇注速度启动台车请勿将台车推得太远或太远超过初凝时间的混凝土将被丢弃，即使添加减水剂也不能重复使用一般不加缓凝剂的混凝土不能使用超过5至8小时，因此在决定含有缓凝剂的混凝土时，应考虑缓凝剂的使用时间。五

应严格控制混凝土的搅拌时间，控制混凝土的搅拌时间可以有效减少混凝土的坍落度损失。泵送商品混凝土的搅拌时间应根据混凝土标号控制，C10-15混凝土的搅拌时间应大于30秒，C20-25混凝土的搅拌时间应大于40秒，C20-25混凝土的搅拌时间应大于40秒。混合时间应至少为40 秒。 C30-40混凝土的搅拌时间应至少为50秒，C45以上混凝土的搅拌时间应至少为60秒。有特殊要求的混凝土必须控制60秒以上。

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在混凝土中添加引气剂或引气阻滞剂具有减少混凝土坍落度损失的作用，其添加量通过实验确定。添加引气剂时，会产生许多细小的气泡，并能分离出大量分散的水泥颗粒，具有减少水泥二次吸附和混凝土坍落度损失的作用。通过调节混凝土的空气含量，改善混凝土的加工性和和易性，是提高粘结力、保水性和泵送性的有效途径。 7

在夏季高温时期，可通过试验增加外加剂的用量，可有效减少混凝土的坍落度损失。 8

一般情况下，碎石混凝土的坍落度比卵石混凝土的坍落度高2030毫米。对于不依赖泵送剂的混凝土，坍落度每增加一级（20-30毫米）就需要至少增加1%的砂子。相应增加5-10kg/m3，水泥增加约10kg/m3。

有人认为混凝土的坍落度越大，越容易泵送，但这是不正确的。众所周知，随着经济衰退的加剧，用水量不可避免地增加。随着用水量的增加，W/B 增加，混凝土强度不可避免地下降。不加限制的用水不可避免地会导致混凝土离析、渗水、管道堵塞、水泵堵塞。一般情况下，C15~C45混凝土的最大坍落度不应超过220mm。否则，混凝土的离析将不可避免，不适合施工。

因此，泵送混凝土时，必须严格控制用水量。混凝土拌合料加水之前，各原料之间没有任何联系，但加水后，各原料有机结合，此时水泥开始水化，加水量影响马苏。它影响混凝土的强度，对泵送混凝土的质量起着重要作用。

从混凝土的外观上看，可能看起来混凝土的坍落度很大，但实际测量时，混凝土的坍落度很大，尤其是C40以上的混凝土，这就造成了人为的错觉。主要原因是C40以上的混凝土出现坍落度。它的胶凝材料用量大，膨胀率低，因而粘度高。