细石混凝土地面施工工艺视频，细石混凝土地面的适用范围
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|细石混凝土楼板结构
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑细石混凝土地坪面层。
2 施工准备
2.1 材料及主机：
2.1.1水泥：采用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：含泥量不超过5%的粗砂。
2.1.3 石料：用作粗骨料的石料最大粒径不应超过表面厚度的2/3。细石混凝土面层所用石子的粒径宜为15毫米以下。
2.1.4主要工具：混凝土搅拌机、板式振动器、运输车、小桶、半桶、扫帚、2m尺、铁滚筒、木抹子、扁铲、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 运行条件：
2.2.1 室内墙壁可伸缩至水平线+50cm。
2.2.2 贯穿楼板的立管已完成，管孔堵塞、拥挤。埋地电力管道隐蔽检查手续已完成。
2.2.3 门框的安装和防护门框内侧钉有木板或铁板。
2.2.4 基层为预制混凝土楼板时，楼板接缝处应灌密混凝土，并采取措施防止楼板边缘缝隙出现裂缝。
3 操作流程
3.1细石混凝土工艺流程：
求弹性面层的高程和水平线
基础治疗
用水润湿
石膏蛋糕
擦去痕迹
刷普通水泥浆
浇筑细石混凝土
哑光层压灯
维护
3.1.1求弹性面的高度和水平线：根据墙上现有的+50cm水平线，测量地面水平线，与周围墙壁进行弹性并匹配。房间外的走廊和楼梯平台，楼梯的高度呼应且一致。
3.1.2基层处理：先清除灰尘，然后铲除基层附着的浆料，用碱水刷去油污，最后用清水冲洗基层。
3.1.3浇水湿润：施工面层前1天，对基层表面浇水湿润。
3.1.4 饼抹灰：沿凸起面层水平标高线纵横划线，纵横间隔1.5m抹与豆石混凝土相同成分的饼。灰饼上方的高程就是表面高程。
3.1.5标准筋的应用：面积较大的房间，需要制作标准筋（或冲孔筋），以保证地板表面的平整度，并以准备好的灰饼为参考制作条形筋。 申请。用刮刀刮平，以细石混凝土面层厚度为参考。
3.1.6 涂刷普通水泥浆粘结层：在铺设细石混凝土面层前，在湿基层上涂刷1：0.40.5（水泥：水）的普通水泥浆。用刷子铺开细石混凝土，以防止水泥浆干燥时间过长而形成空心的表层。
3.1.7细石混凝土浇筑：
3.1.7.1 细石混凝土的拌合：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求进行检测。如果没有设计要求，必须是C20或更高。实验室计算混合比。根据原料混合情况，用搅拌机搅拌均匀，坍落度不超过30毫米。按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，建筑地面工程每层不减少一套。若地面工程每层建筑面积超过1000平方米，需增设套数。每增加1000平方米，将创建多个测试块。面积小于1000平方米的，按1000平方米计算。如果更改混合比，您还需要相应地创建测试块。
6.1面层起砂、起皮：起砂是由于水泥标号不良或使用过期水泥、水灰比过大、抹灰时间不足以及养护期间过早发生的其他过程而容易引起的。抹灰时，干水泥（抹水泥和沙子的混合物）表面凹凸不平，有厚有薄，表面形成不均匀的水泥层，与混凝土结合不好，造成。剥去表层，去除角质。若表层出现泌水现象，应立即将干燥的水泥砂混合物（1：1=水泥：砂）抹匀厚度，并用木抹子用力擦拭，使表层与混凝土粘合。所有的。
6.2面层空鼓、开裂：因铺设细石混凝土前基层不干净，如有水泥浆或油污，或涂刷水泥浆粘结层时面积过大，应使用扫帚。用水泥浆擦拭表面，因为添加水泥浆后表面层往往会变得空心。混凝土的坍落度过大，碾压后的层内水分过多，以及混合料干燥后和最终养护前未完成抹光工序，导致表面结构疏松，开裂就变得更容易。
6.3表层涂抹痕迹较多，主要原因是抹刀涂抹不充分或涂抹过早。最后涂抹应均匀，涂抹线应平整、抛光。
7项质量记录
本工艺标准要求以下质量记录：
7.1 水泥厂合格证及复验记录表。
7.2 现浇混凝土试块压力试验记录。
7.3 地面子工程质量检验评价记录表。