eva 生产工艺，eva有什么作用

1、EVA概述EVA是乙烯和醋酸的共聚物，由乙烯（E）和醋酸乙烯酯（VA）共聚而成，英文名称为Ethene Vinyl Acetate，缩写为EVA。 HDPE，LDPE 的后继者。继LLDPE之后第四大乙烯类聚合物。

EVA树脂一般是指醋酸乙烯酯（VA）含量为5%~40%的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，以及由其制成的橡胶和泡沫塑料。

与聚乙烯相比，EVA通过在分子链中引入醋酸乙烯单体，降低结晶度，提高柔韧性、抗冲击性、填料相容性、热封性能，制成发泡鞋材，广泛应用于功能性棚膜、包装膜、热熔胶等。粘合剂、电线/电缆、玩具等还广泛应用于光伏材料、太阳能电池用粘合剂等新能源领域。

2. EVA制造工艺EVA的制造工艺有四种：溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合、高压本体连续聚合。目前工业生产以高压本体连续聚合法为主，可分为管式法和釜式法。

1、高压法高压本体共聚工艺与LDPE的生产类似。根据反应器的不同，高压连续本体聚合工艺可分为管式法和釜式法。 2.溶液法中等含量的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物可采用高压法生产，但大多数采用中压溶液聚合法生产。 3、乳液法乳液聚合与本体聚合相反，是生产高VA含量EVA制品的方法，VA含量为70%90%。

3、不同VA含量的EVA性能的选择与醋酸乙烯酯（VA）含量有很大关系，一般当VA含量在10%~20%范围内时，塑料材料的含量在20%范围内，就被认为是塑料材料。如果含量超过30%，材料就会变得有弹性。

由于VA含量的不同，EVA可分为三种：EVA树脂（VA含量5%~40%）、EVA弹性体（VA含量40%~70%）、EVA乳液（VA含量70%~95%） %).它们可以分为几大类。 %) VA含量为5%~40%，俗称EVA树脂，主要用于聚烯烃树脂改性、油品添加剂、电线电缆屏蔽及涂料、薄膜、热熔胶、发泡等制造中使用。含量40%~70%俗称EVA弹性体，主要用作橡胶弹性体、PVC改性剂、汽车工业零部件，VA含量为70%~95%，乳液通常称为EVA乳液，主要用于州。粘合剂、无纺布粘合剂、密封剂、地毯背衬粘合剂、涂料、屋顶防水层等。

4、影响EVA性能的主要因素： 1）熔融指数（MI，也叫溶解度指数） 2）醋酸乙烯酯（VA含量） 熔融指数（MI）一定，醋酸乙烯酯（VA）含量越高，弹性模量越低，柔软性、服帖性、透明度等越高，且VA含量越低，性能越接近聚乙烯（PE），刚度越高，越耐磨，提高电绝缘性。含有一定量的VA会提高熔融指数（MI），降低软化点，改善加工性能和表面光泽，但会降低强度，否则，随着MI的降低，分子量会增加，冲击性能和冲击性能抵抗力会下降。提高耐环境应力开裂性。

五、EVA的应用及相应的醋酸乙烯含量1、发泡鞋材鞋材是我国EVA树脂的主要应用领域。鞋材用EVA树脂的醋酸乙烯含量一般为10%22%。含有EVA树脂的发泡制品具有优异的柔韧性、弹性和耐化学性，因此广泛用于中高档旅行鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋等的鞋底和内饰材料。还用于吸音板、体操垫、密封材料等。广东省顺德市、东莞市、中山市、晋江市、福建省泉州市、浙江省温州市是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。

2、EVA薄膜的主要用途是生产功能性离型膜。功能性棚膜具有较高的耐候性、防雾性、隔热性，但由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾剂，其防雾性能也只能维持两个月左右。添加一定量EVA树脂的棚膜不仅透光率高，而且防雾性能显着提高，通常可持续4个月以上。此外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、流延膜等。醋酸乙烯酯含量通常为5%至10%。

3、电线电缆EVA树脂具有优良的耐填料性和交联性能，因此常用于无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆、两段硅烷交联电缆等。 EVA树脂还用于一些特种电缆的护套。电线电缆用EVA树脂的醋酸乙烯含量一般为12%24%。

4、玩具EVA树脂还广泛应用于婴儿轮子、座垫等玩具。近年来，我国玩具加工业发展迅速，生产主要集中在东莞、深圳、汕头等沿海地区，并以出口和境外加工为主。据我们分析，这些厂家每年消耗EVA树脂约5000吨，所用品牌与制鞋品牌基本相同。

5、热熔胶热熔胶主要由EVA树脂制成，不含溶剂，不污染环境，安全性高，非常适合自动化流水线，常用于无线装订。马苏。家具封边、汽车家电组装、制鞋、地毯涂装、金属防腐涂装等。主要采用醋酸乙烯含量为25%40%的热熔胶。该品牌的产品国内也有，但生产时间不长，全部是进口产品。

六、EVA成型工艺1、注塑时，可采用PE、PP常用的注塑设备。由于EVA具有弹性，无需经过硫化工序即可制成橡胶类制品，易于着色，可生产出色彩鲜艳的制品。成型温度的下限是为了保持一定的流动性，成型温度的上限是为了防止EVA的热分解。热分解温度约为229230，通常控制温度在170200为宜。 2、真空成型EVA真空成型制品光滑透明，但由于其导热系数低、熔点低，需要降低型腔模具温度，延长成型周期。一般情况下，模具可以在低温下冷却并成型。 3.吹塑薄膜可以使用一般的吹塑机来制造。由于EVA的熔点较低，因此必须特别考虑材料的冷却。如果牵引力低，薄膜产品的开口性能就会差，因此可以考虑添加滑爽剂。 4、发泡成型进行发泡成型时，要注意调整发泡剂的用量。公司泡沫产品具有弹性、质轻、强度大、收缩率低等特点。

7、EVA产能分布EVA产能主要分布在沿海和内陆煤化工基地，其中华东地区占66%，华北地区占17%，西北地区占17%。华东、华南地区下游需求占国内总消费量的90%，两者差异明显，随着塑料薄膜企业、电缆企业的快速扩张，光伏材料的消费不断增加。我国，光伏材料和电缆材料的消费量相对较高，而在华南地区，光伏材料和电缆材料的消费量主要集中在热熔胶。鞋材领域主要消耗泡沫、热熔胶等产品。近年来，随着规模化炼油和煤烯烃化的发展，民营企业纷纷进入EVA轨道，供应主体呈现多元化，目前为三方国有合资。随后成立了一家私人公司。光伏材料方面，并未出现有效增量，目前供给端仍以西伯班、联泓、台塑及国外为主。 2022年光伏材料增量主要得益于浙江石化和LG的设备，其中独山子20万吨EVA近期已交付，计划于9点30分开始生产。

到2025 年日本正在建设或规划的EVA 设备现状

长期来看，EVA仍有大量新增产能规划，但生产光伏材料时，项目建设周期为三年左右，一旦投产，仍需要较长的生产周期。LDPE生产后，转产EVA需要0.5-1年时间；合格产品稳定生产后，下游薄膜厂商试用需要3-6个月，整个项目周期需要4年左右。并不是所有的太阳能电池材料都可以使用。采用管式法的太阳能电池材料的收率上限为80%100%，采用釜式法的太阳能电池材料的收率上限为10%100%。 30%。

8、EVA及用助剂下游需求EVA主要应用于太阳能发电、纺织/鞋材、电气领域等广泛领域，下游消费结构：光伏材料占37%，发泡材料占28%，光伏材料作为最大下游消费领域，预计将继续扩大，其中材料需求占比17%，热熔胶需求占比7%，涂料需求占比7%，农膜需求占比1%。

石粉和滑石粉在EVA发泡材料中主要用作填料。主要特点：1、降低材料成本；2、提高泡沫材料的容量、填充性和密度；3、提高制品的硬度；4、提高制品的尺寸稳定性。 EVA电缆料中使用的阻燃剂主要有氢氧化铝、氢氧化镁、水镁石、水菱镁矿/菱铁矿、水滑石、含硅无机填充阻燃剂等。在使用氢氧化物作为主要阻燃填料的基础上，还可以添加其他阻燃剂来提高阻燃性能，例如添加红磷或有机硅化合物、氧可以显着提高阻燃指数。结合氢氧化物、蒙脱石和滑石矿物可以改善燃烧过程中的碳形成特性。

九、EVA包装、贮存、运输产品内箱为聚乙烯薄膜袋，外箱为聚丙烯编织袋。储存和运输过程中，仓库和台车必须保持干燥、清洁、通风良好，装卸时严禁使用铁钩。