冷轧钢螺丝，螺纹钢冷轧

随着中国进入高质量发展时代，钢铁工业逐渐从扩大产能转向追求高质量产品。其中建筑钢筋是我国生产和使用最多的，由于与民用生活相关，建筑钢筋的需求量不断增加。HRB400E钢筋强度高、抗震、和易性好。随着焊接性能的提高，HRB335正逐渐取代HRB335成为主流建筑钢材[1-2]。自新国标（GB/T 1499.2-2018）发布以来，市场对HRB400E钢筋金相组织、力学性能、重量偏差等提出了更高的要求[3-4]。

在最新的钢控技术研究中，超细晶粒细化已成为一个重要的研究方向，而获得超细晶粒钢的关键是如何在奥氏体低温范围内诱导铁素体相变来细化晶粒。重要方法之一[58]。 ]。为了寻找适合22螺旋HRB400E钢筋生产的工艺方案，福建三藏集团与钢铁总院合作，根据生产线的实际情况，获得了合适的22螺旋HRB400E钢筋。通过机理研究和现场生产实践相结合，形成了低温轧制工艺的解决方案，并成功应用于大规模工业生产。该工艺旨在通过减少合金元素的添加量，降低工艺成本，节约社会资源，只要最终产品的各项指标满足国家标准的要求即可实现。

1. 控轧与控冷工艺机理研究1.1 工艺特点控轧将固相变与热塑性变形相结合，通过控制轧制带材的变形、加热、温度来细化晶粒，获得优异的综合性能高性能钢工艺。主要控制方法是控制轧制工艺参数，使钢坯在奥氏体区轧制，细化铁素体颗粒，减小珠光体团簇尺寸，使钢具有高韧性、高强度和良好的加工性能。目标是实现以下目标。 9]。

控制冷却主要是控制轧件轧后的冷却速度，以改善钢材的性能和组织。主要控制方法是控制轧后冷却速度，抑制铁素体晶粒长大，减少高温碳化物析出，增强沉淀强化效果，获得细小的铁素体晶粒，改善珠光体薄板，目标是降低铁素体晶粒长大量。间距。获得了具有理想性能和组织的钢材[10]。

1.2工艺参数控制特点与普通热轧工艺不同，在实际生产控制中，控轧控冷具有以下特点。

(1)加热系统及温度控制。加热方法和加热温度根据钢所需性能的不同而不同，但对于追求超细晶粒和高韧性的钢，加热温度一般控制在10001150之间[11]。

(2)控制终轧道次的轧制温度。一般来说，最终轧制道次的轧制温度控制在奥氏体到铁素体转变温度（Ar3）附近，在某些情况下控制在（ + ）两相区域内[1213]。

(3)轧制材料在未再结晶奥氏体区必须有足够的变形。虽然普通碳结构钢需要多次累积塑性变形才能使奥氏体再结晶，但微合金钢需要一半以上的轧制变形在950 C 以下进行[14]。

(4)为了获得理想的组织，需要提高钢材轧后的冷却速度、轧后快速冷却的起始温度和快速冷却的终止温度。通常，轧后冷却速率需要较大的第一阶段，而第二阶段则根据所需性能灵活控制。

2、生产试验2.1 生产线介绍三江棒材厂第一条棒材线为大型高速棒材生产线，轧制区拥有20台轧机，引进钢坯无头焊接轧制（EWR）技术。我是。已被采纳。从自热炉出来的钢坯通过移动焊机进行首尾焊接，经去毛刺机去除毛刺后，转移到连式粗轧机进行轧制。钢坯的连续焊接和轧制。其中，粗轧、中轧、预精轧的短应力轧机18台水平和垂直交替布置，精轧机由19#、20#马苏两台悬臂式轧机组成。预精轧机和精轧机相距约100m，安装两个水箱，用于18-25mm钢筋生产过程中的冷却控制和温度均匀。位于精轧设备后面，用于轧制后的冷却控制。主要产品为直径1840 mm的HRB400E钢筋，目前年产量已达106吨[1519]。

2.2 试验材料：本次试验的试验材料为尺寸为160mm160mm12000mm的连铸坯，型号为HRB400VN2，主要成分如下表所示。

2.3 检验计划是为了保证成品完全符合新国标的要求，生产工艺和设备工作正常。三江棒材厂第一棒材线根据实际情况和冷却机理分析，提出了四种不同的试验方案，考察HRB400E不同温度梯度下的控轧控冷工艺效果。在相同条件下，对钢筋力学性能、金相组织等方面的影响，轧制温度为103020，详细工艺数据见表2。

3 试验结果分析与讨论3.1 力学性能本次试验主要针对HRB400E钢筋力学性能的重要指标屈服强度（ReL）、抗拉强度（Rm）和屈强比（Rm/ReL）进行测试。）并关注最大总和。力延伸，测试结果根据增长率（Agt）进行统计分析，详细数据对比分析如下：

(1) 屈服强度，ReL

如图1所示，方案1采用普通热轧工艺的47个样品的屈服强度性能低于国家标准和三钢集团有限公司内控要求。采用控轧控冷工艺的方案4和方案4采用控轧控冷工艺的方案均较好，满足国家标准和3号钢内部管理的要求，有一定的余量。这四种方案中，选项4 具有最大的性能裕度。

轧制相同成分的钢坯时，与普通热轧工艺相比，控轧控冷工艺对钢筋屈服强度性能的强化效果更好，控轧控冷工艺对钢筋的强化效果更好。钢筋的屈服强度特性被认为会改善屈服强度特性。如果温度趋于下降，这三种解决方案可以满足您的生产要求。

(2) 拉伸强度，Rm

如图2所示，采用普通热轧工艺的方案1的抗拉强度性能普遍较低，部分性能已接近三钢集团有限公司内控要求。方案3、方案4采用控轧控冷工艺，既能满足国家标准要求，又能满足第三钢内控要求，同时余量较大，第四种可选平均拉伸强度实力表现。与第三种和第二种选择相比，这是一个改进。

当轧制相同成分的钢坯时，与普通热轧工艺相比，控轧和控冷工艺对强化钢筋的抗拉强度性能是有效的，而且控制轧制越多，抗拉强度性能下降越多。可见。呈现上升趋势，这三种方案均能满足生产要求。

(3) 屈服比强，Rm/ReL

如图3所示，四种方案的高良率均满足基本要求，并有足够的裕度。方案1的平均高产率表现比其他3个方案高0.06~0.07。这表明，在相同钢坯成分条件下，普通热轧工艺比控轧和控冷工艺对提高强屈比效果更好，两种工艺均完全满足生产要求。可能的。

(4) 最大完全伸展力，Agt

(4)在制造工艺选择上，当控轧控冷温度为950970时，屈服强度、抗拉强度、强屈比、Agt等各项性能指标均满足新的要求。可以完全满意。符合国家标准及三铁集团内控要求，工艺及设备运行稳定，是22螺杆HRB400E生产的完美解决方案。

参考

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文章来源——金属世界