夹具设计的原则和要求，夹具设计的最基本要求
chanong
|1. 治具设计的基本原则
1. 夹具设计应根据批量大小。
示例：对一小批盒子零件进行标记、钻孔并自由夹紧。中等批量用钻模和工具加工。大批量是使用特殊机器和永久固定装置设计的。专机装配线设计超大批量，考虑定位标准的统一和装夹的一致性除考虑定位标准的统一和装夹的一致性外，还设计大批量，全年生产加工自动线。还要考虑随机夹具设计、工件传送链设计、机械手设计、自动测量设计、自动补偿设计。
2、设计必须满足机床的受力要求。
例如，铣床需要知道什么是顺铣、什么是逆铣以及它们的应力条件。
3、满足六自由度的需求。
4、减少工件变形。
5.它还能响应工件形状的变化。
6、为了减轻刀具重量和夹紧力，需要考虑加工时切削力相互抵消。
7、工作服的设计必须人性化。
8、工作设计应考虑工人的加工习惯。
9、刀具的零件设计应尽可能统一，以利于刀具的制造和维修。
2. 夹具设计的技术信息
附录1 夹具尺寸公差
工件尺寸公差
夹具相应的尺寸公差占工件公差的50%。
淬火HRC58~62
淬火HRC43~48
压力螺丝
钢45
淬火HRC38~42
GB2160-80
符合GB2163-80
坚果
钢45
淬火HRC33~38
摆动压力块
钢45
淬火HRC43~48
GB2171-80
GB2172-80
蜗牛
指甲板
钢45
淬火HRC38~42
国际《夹具零部件》 附录- 应用图例。
20、21、23-25
钩板
钢45
淬火HRC38~42
GB2197-80
圆偏心率
钢20
优质工具钢
渗碳深度0.8~1.2mm
淬火HRC60~64
淬火HRC50~55
GB2191-80
符合GB2194-80
其他特殊元件
工具设置块
钢20
渗碳深度0.8~1.2mm
淬火HRC60~64
GB2240-80
符合GB2243-80
塞尺
T7A
淬火HRC60~64
GB2244-80
GB2245-80
方向键
钢45
淬火HRC43~48
GB2206-80
其他特殊元件
钻套
内径25mm，T10A
内径>25mm，钢20
淬火HRC60~64
渗碳深度0.8~1.2mm
淬火HRC60~64
GB2262-80
GB2264-80
GB2265-80
衬套
（同上）
（同上）
GB2263-80
已修复
保龄球套装
钢20
渗碳深度0.8~1.2mm
淬火HRC55~60
GB2266-80
GB2267-80
GB2269-80
夹混凝土
HT1530
或HT20~40
时效处理
附录表9 常用夹具部件的公差和配合
元件名称
零件与协调
状态
衬套
外径和本体H7/r6 或H7/n6
内径H6或H7
固定钻套
外径和钻模板H7/r6 或H7/n6
内径G7或F8
基础尺寸是工具的最大尺寸
可更换钻套
快换钻套
外径和衬套H7/g5 或H7/g6
基础尺寸是工具的最大尺寸
内径
钻孔和铰孔时F8
拉弗里玛G7
G6 用于精铰孔
保龄球套装
外径和衬套H6/h5 (H6/j5)、H7/h6 (.H7/js6)
内径及镗杆H6/g5(H6/h5)、H7/g6(.H7/h6)
支撑钉
与夹具H7/r6、H7/n6 配合使用
定位销
匹配工作基准H7/g6、H7/f7 或H6g5、H6/f6
特别适用于H7/r5、H7/n5 夹具
可更换定位销
兼容衬套H7/h6
钻模板铰轴
轴与孔配合G7/f6、F8/g6
3.铣床夹具设计示例图2-2-25为衬套类零件的零件图。接下来，您需要设计一个铣削夹具来铣削两个5 毫米的凹槽。
1、该部分工艺的加工要求分析
该工艺的加工要求是在实体上铣削出两道次沟槽，沟槽宽度为5毫米，沟槽深度为27毫米。两个凹槽彼此形成6030'的角度。圆周方向表面粗糙度为Ra1.25m。
在此加工之前，已加工外圆60mm、内孔32mm、以及两个端面。
本工序使用一把X5L立式铣刀和一把5mm标准键槽铣刀，一次加工6件。
2.确定夹具类型
由于此工艺涉及圆周上彼此成60 角的两个纵向凹槽，因此适合使用带有线性进给和分度装置的铣削夹具。
3. 创建部署计划并选择部署组件
(一)定位方案。
以32mm内孔为定位基准，以孔端面为定位基准限制工件的5个自由度。如图2-2-26(a)所示。
以60mm外圆为定位基准（用长V块作为定位元件），限制4个自由度。如图2-2-26(b)所示。公众号《夹具零部件》，工程师加油站！
解决方案由于V形块的特点，很容易保证凹槽对称性要求，但实现多次夹紧和分度比较困难。
方案一的缺点是芯轴与孔之间有间隙，难以保证凹槽的对称性，且定位过度。但该工艺的加工要求不高，工件孔与两端面的垂直精度较高，因此超位现象几乎没有影响。
经过上述分析比较，我们决定采用方案一。
(2) 选择定位部位。根据定位方法使用带肩心轴。心轴上附着工件部分的直径为32g6( )mm，考虑到同时附着6个工件，该部分的长度为112mm。由于分度精度不高，为简化结构，心轴为六角头，距离尺寸为28g6( )mm，与固定在支架上的挡块槽28H7( )mm相配合，心轴为加工沟槽后松动，拆下并旋转邻边。将其插入块槽中，索引将在其中发生。心轴通过两端的25H6mm立柱固定在支架的V形槽上，并由M16螺栓的钩形压板与锥面压紧，压紧力方向为对角线。与心轴轴线成45 角。
(3)定位误差的计算。加工尺寸27mm的定位误差分析如下。
因为它匹配B=0
由于定位孔与心轴四面接触，定位精度足够。
加工要求不高，无需计算其他精度。
4.确定夹紧方案
根据图2-2-26所示的芯轴结构，用M30螺母将工件轴向固定在芯轴上。芯轴的具体结构如图2-2-27所示。
5.确定对刀装置
(1)根据加工要求，采用GB/T2242-80直角对刀块，塞尺符合GB/T2244-80，基本尺寸及偏差为2毫米。
(2) 计算工具安装尺寸H和B。
如图2-2-28所示，计算时必须将尺寸转换为两个方向的对称偏差。
6、夹具精度分析计算
本夹具总体图中与工件加工精度直接相关的技术要求如下。
定位芯轴表面尺寸为32g6。
定位件与刀具组之间的位置尺寸为（24.750.08）mm、（4.5750.05）mm。
定位芯轴安装面尺寸为25h6。
工具塞尺的厚度为2mm。
分度角为6010'。
定位芯轴轴、夹具安装面、定位键侧面之间的平行度公差为0.1mm。
定位装置工作面与定位面的对称公差为0.07mm。
分度装置工作面与夹具安装面的垂直度公差为0.07mm。
对刀装置工作面与夹具安装面的平行度和垂直度公差为0.07毫米。
(1)尺寸27mm的精度分析。
D=0.064mm（定位误差预先计算）。
T=0.16mm（定位件及对刀块尺寸公差）
A=
因此，夹具可以保证27mm的尺寸。
(2)6030'的精度分析。
分度装置的角度误差可以使用以下公式计算。
因此，该分度装置能够满足加工精度的要求。
7.绘制治具整体图
图2-2-27显示了该夹具的最终装配图。
8. 夹具零件图的制作
忽略。
9.编写设计规范
忽略。