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s355机械性能,s355mc材料性能

来源:头条 作者: chanong
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S35C是碳含量为35的碳素钢,是JIS标准规定的机械结构用典型碳素钢。通过淬火、回火、感应淬火等热处理可以获得高硬度。用于螺栓、螺母、工具、发动机零件等的钢材。 S35C的比重为7.84至7.86。特殊钢- 双相不锈钢厂家- 耐热不锈钢价格- 镍基合金- 高温铜合金- GH2132-GH4169 - 上海隆基

S35C的特性及用途S35C是JIS G4051(机械结构用碳素钢)规定的钢材。用于机械结构的碳钢称为SC材料。 JIS标准规定S35C的碳含量为0.320.38%,属于中碳钢。在可淬硬碳钢中,S35C碳含量较低,淬透性较差,因此常用于螺栓、螺母等小型零件。它还用于工具和发动机零件。

S35C化学成分

材料代号

C

2号

其他

S35C

0.32

0.38

0.15

0.35

0.60

0.90

0.030

少于

0.035

少于

0.020

少于

0.020

少于

---

0.030

少于

---

---

S45C

0.42

0.48

0.15

0.35

0.60

0.90

0.030

少于

0.035

少于

0.020

少于

0.020

少于

---

0.030

少于

---

---

S35C的化学成分如上表所示。为了进行比较,还列出了典型SC 材料碳钢S45C 的化学成分。这些值在JIS 标准G 4051:机械结构用碳钢中规定。 S35C名称中的“S”代表Steel,两位数字代表碳钢的“碳”含量的代表值。换句话说,在机械结构用碳钢中,S35C是指典型碳含量为35的钢,S45C是指典型碳含量为45的钢。 S35C和S45C之间的唯一区别是“碳含量”。与其他成分一样,锰(Mn) 含量影响淬透性。 S25C低碳钢的Mn含量为0.300.60%,而S35C和S45C则将Mn含量提高到0.600.90%,以提高淬透性。另外,由于硫(S)具有使热加工性劣化的性质,磷(P)具有使冷加工性劣化的性质,因此SC材料的含量少。参考:S25C的机械性能、化学成分、加工性能、比重

S35C与S45C的区别及正确使用方法如上所述,S35C与S45C在成分上唯一的区别是碳含量,其他成分及含量相同。 SC材料中,S45C是用途非常广泛的钢材,而S35C可能很难获得,所以请小心。 S35C的碳含量较低,淬透性比S45C差。因此,当工件尺寸较小或淬透性对产品影响不大时,采用S35C。另外,S35C的淬透性较差,难以硬化到材料的中心。因此,当不需要硬化深度时,或者当您想故意使其变浅并且仅硬化表面时,可以使用S35C。参考:SS400和S45C区别详解【专家讲座】不同产品有不同用途

S35C机械性能

材料代号

热处理条件

屈服点

牛/平方毫米

抗拉强度

牛/平方毫米

紧张

%%

光圈

%%

简支梁冲击值

焦耳/平方厘米

硬度

HBW

S35C

归一化

305或以上

510或以上

23岁及以上

---

---

149-207

退火

---

---

---

---

---

126-163

淬火/回火

390或以上

570 或以上

22岁及以上

55 或以上

98或以上

167-235

S35C的机械性能如上表所示。可见,热处理提高了材料的强度和硬度(抗拉强度、屈服点等),使其强度更高。

S35C的热处理

材料代号

换算温度()

热处理温度()

交流电

氩气

归一化

退火

淬火

回火

S35C

720-800

770-710

840-890 风冷

约830炉冷却

840-890水冷

550-650淬火

JIS规定的S35C的基本热处理条件如上表所示。实际上,上表所示的热处理条件会根据所需材料的强度和硬度而变化。参考:热处理如何改变钢的性能?详细解释机制和类型!

S35C物理特性

杨氏模量

(杨氏模量)

GPa

杨氏模量

GPa

泊松比

(室内温度)

密度

克/立方厘米

比率

205-206

79-82

0.270.29

7.84-7.86

7.84-7.86

熔点

导热系数

宽度/(mK)

热膨胀系数

10-6/K

内阻

10-8·米

比热

J/(公斤·K)

1660-1770

44-60

10.711.6

13.3-19.7

0.4740.494

S35C的物理性能如上表所示。

我们采用S35C可加工碳钢,经过淬火、正火等热处理来调整钢材的强度和硬度后使用。如上所述,S35C的加工性也根据热处理条件而发生很大变化。 S35C也可用于焊接。但由于它是中碳钢,其碳含量比低碳钢高,使得焊缝热影响区(HAZ)更硬,更容易产生裂纹。此外,必须小心,因为氢脆可能会导致延迟断裂。

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chanong

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S35C是碳含量为35的碳素钢,是JIS标准规定的机械结构用典型碳素钢。通过淬火、回火、感应淬火等热处理可以获得高硬度。用于螺栓、螺母、工具、发动机零件等的钢材。 S35C的比重为7.84至7.86。特殊钢- 双相不锈钢厂家- 耐热不锈钢价格- 镍基合金- 高温铜合金- GH2132-GH4169 - 上海隆基

S35C的特性及用途S35C是JIS G4051(机械结构用碳素钢)规定的钢材。用于机械结构的碳钢称为SC材料。 JIS标准规定S35C的碳含量为0.320.38%,属于中碳钢。在可淬硬碳钢中,S35C碳含量较低,淬透性较差,因此常用于螺栓、螺母等小型零件。它还用于工具和发动机零件。

S35C化学成分

材料代号

C

2号

其他

S35C

0.32

0.38

0.15

0.35

0.60

0.90

0.030

少于

0.035

少于

0.020

少于

0.020

少于

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0.030

少于

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S45C

0.42

0.48

0.15

0.35

0.60

0.90

0.030

少于

0.035

少于

0.020

少于

0.020

少于

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0.030

少于

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S35C的化学成分如上表所示。为了进行比较,还列出了典型SC 材料碳钢S45C 的化学成分。这些值在JIS 标准G 4051:机械结构用碳钢中规定。 S35C名称中的“S”代表Steel,两位数字代表碳钢的“碳”含量的代表值。换句话说,在机械结构用碳钢中,S35C是指典型碳含量为35的钢,S45C是指典型碳含量为45的钢。 S35C和S45C之间的唯一区别是“碳含量”。与其他成分一样,锰(Mn) 含量影响淬透性。 S25C低碳钢的Mn含量为0.300.60%,而S35C和S45C则将Mn含量提高到0.600.90%,以提高淬透性。另外,由于硫(S)具有使热加工性劣化的性质,磷(P)具有使冷加工性劣化的性质,因此SC材料的含量少。参考:S25C的机械性能、化学成分、加工性能、比重

S35C与S45C的区别及正确使用方法如上所述,S35C与S45C在成分上唯一的区别是碳含量,其他成分及含量相同。 SC材料中,S45C是用途非常广泛的钢材,而S35C可能很难获得,所以请小心。 S35C的碳含量较低,淬透性比S45C差。因此,当工件尺寸较小或淬透性对产品影响不大时,采用S35C。另外,S35C的淬透性较差,难以硬化到材料的中心。因此,当不需要硬化深度时,或者当您想故意使其变浅并且仅硬化表面时,可以使用S35C。参考:SS400和S45C区别详解【专家讲座】不同产品有不同用途

S35C机械性能

材料代号

热处理条件

屈服点

牛/平方毫米

抗拉强度

牛/平方毫米

紧张

%%

光圈

%%

简支梁冲击值

焦耳/平方厘米

硬度

HBW

S35C

归一化

305或以上

510或以上

23岁及以上

---

---

149-207

退火

---

---

---

---

---

126-163

淬火/回火

390或以上

570 或以上

22岁及以上

55 或以上

98或以上

167-235

S35C的机械性能如上表所示。可见,热处理提高了材料的强度和硬度(抗拉强度、屈服点等),使其强度更高。

S35C的热处理

材料代号

换算温度()

热处理温度()

交流电

氩气

归一化

退火

淬火

回火

S35C

720-800

770-710

840-890 风冷

约830炉冷却

840-890水冷

550-650淬火

JIS规定的S35C的基本热处理条件如上表所示。实际上,上表所示的热处理条件会根据所需材料的强度和硬度而变化。参考:热处理如何改变钢的性能?详细解释机制和类型!

S35C物理特性

杨氏模量

(杨氏模量)

GPa

杨氏模量

GPa

泊松比

(室内温度)

密度

克/立方厘米

比率

205-206

79-82

0.270.29

7.84-7.86

7.84-7.86

熔点

导热系数

宽度/(mK)

热膨胀系数

10-6/K

内阻

10-8·米

比热

J/(公斤·K)

1660-1770

44-60

10.711.6

13.3-19.7

0.4740.494

S35C的物理性能如上表所示。

我们采用S35C可加工碳钢,经过淬火、正火等热处理来调整钢材的强度和硬度后使用。如上所述,S35C的加工性也根据热处理条件而发生很大变化。 S35C也可用于焊接。但由于它是中碳钢,其碳含量比低碳钢高,使得焊缝热影响区(HAZ)更硬,更容易产生裂纹。此外,必须小心,因为氢脆可能会导致延迟断裂。


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