端子压接原理，端子压接定义
chanong
|端子压接的质量直接影响设备的安装和调试。
例如模具是否松动、端子是否到位、模具内是否有杂质等。
此外，员工手势摆放或错误手势也会造成各类不良品。
以下是不同压接姿势和不正确压接的一些示例。
错误的压接姿势
正确的压接姿势
标准端子压接状态图
坏压接图标
1、外皮过度卷曲
原因：压接姿势不当或挡板调节不当会迫使芯线压接部分进入线护套内，导致线护套被推得太远（深）。
后果：直接影响导体压接，可能导致电流流通不良或直接损坏电路。
2、外皮卷边不够
原因：压接姿势不正确或压接速度太快，导致压接不良。
结果：由于导体与绝缘体压接不良，导致端子拉力不足，导致产品使用过程中容易断裂，直接影响产品性能。
3. 芯线暴露
原因：压接过程中线芯散落，或压接方法不当。
后果：
1、裸露的铜线容易漏电，并可能与其他端子接触而造成短路。
2、芯线压接部分铜丝较少，间接影响端子的拉力，导致拉力不足。
4. 绝缘压接部（涂层）变形
原因：要么是模具调试时端子脱落，要么是压接刀片损坏。
结果：外观不良，直接影响拉伸强度。
5、配合部分变形
原因：端子压接位置和模刀位置调整不当，或端子送料爪不稳定。
结果：端子和插件很难协同工作，从而影响插入和拔出力。
6、铜粉残留时间过长
原因：端子压接位置和模切位置调整不当，或端子送料爪/导板不稳定。
结果：如果后端太长，则将前端削平，结果与5号相同。另外，如果后端较长，也容易与其他金属接触，造成短路。电路中的电路。
7、后端无喇叭口
原因：芯线压接刀未调整。
后果：刀片很容易损伤芯线，造成凹痕、断裂，影响端子的抗拉强度和寿命。
8、端子卡口（倒刺）变形。
原因：原材料有缺陷、压接不良、产品移动过程中相互卡住或拉扯等。
结果：组件未牢固固定，当产品到达客户手中时很容易松动。
9. 端子可能朝上或朝下弯曲。
原因：模具调试，上下模调整不正确，或刀片卡在端子上。 （一般情况下曲率在上下15以内）
结果是：装配对准不良，端子很容易从外壳中掉出。
10.空芯压接
原因：剥线时刀值太小或刀片安装不当，线材弯曲过大。这通常发生在自动压接过程中。
结果：不导电，直接影响产品的导电性能。
11.前芯线太长
原因：剥皮过长或压接姿势不正确。
后果：
1、芯线过长，容易与侧面端子接触，造成短路。
2. 插座卡口容易因芯线突出而被顶起，导致插装失败或电线容易从插座中脱落。
12.接触部分变形
原因：端子压接刀片损坏、刀片未对准或产品移动时刀片发生摩擦。
结果：与VH-T 端子一样，组装时它无法插入插座，插入或拔出时也没有用力。