三防漆的工艺，三防漆怎么喷
chanong
|前段时间看到有同学发帖想了解三防漆喷涂工艺以及详细的工艺要求，但是原帖太久没有回复，所以我在这里重新写一篇，决定开一下并回复。
对于保形涂层：喷涂步骤大致如下：
第一步：清洁板面，确保无油污和灰尘（主要是焊接过程中残留的焊料中的助焊剂成分，主要是酸性物质，如元件和保形涂层），并影响耐用性基材表面）附着力，
第二步：干燥，让清洁剂和水干燥，确保板子表面干燥。
第三步：配制三防漆，根据三防漆厂家提供的数据，配制合适粘度的三防漆，建议将粘度调整至合适比例，时间15-18秒（涂4#杯）搅拌均匀并静置。待气泡完全消失3-5分钟后，放入喷枪中喷涂。如果您使用猪鬃刷，我们建议购买软毛刷（刷毛粗、硬的漆膜表面，请使用硬毛猪鬃刷。会出现这种情况，漆膜表面也不会出现这种情况）光滑，影响美观，涂抹时用毛刷太用力，会产生气泡）
第四步：喷三防漆，用200目纱布过滤，倒入喷雾瓶中。调整喷枪的气压和喷雾形状。如果气压太低，会喷三防漆。雾化不良会导致喷涂的漆膜出现小坑洞，而高粘度的油漆会产生橘皮状的表面（如果有油污，板面也会看起来像橘皮一样）。如果气压过高，在表面喷涂三防漆后，会被气压吹走，在干燥过程中油漆会出现重叠或流挂。建议将喷枪喷雾形状调整为扇形，并以喷嘴与基材表面成45角匀速移动喷枪，将喷雾均匀地喷射到基材表面。喷第一枪，然后返回第二枪，将第一枪的漆膜压下去，直到第二枪的漆雾喷满板子的整个表面，以确保油漆被喷完。这漆膜均匀，不渗漏。喷枪的速度不宜太快，并根据三防漆的数据，确保涂层厚度至少为50微米。
第五步：烘烤，板面喷涂完毕后，放入烤箱烘烤，根据三防漆厂家提供的数据设定曲线烘烤温度，三防漆是自干的，对于立式烘烤，如果在烤箱中，将其放在外面3-5分钟，然后在不高于80度的烤箱中烘烤5-10分钟。对于隧道式烤箱，我们建议前部区域为60 度。将中间区域设置为80 度，后区域设置为70 度。当喷漆板直接在高温下烘烤时，表面涂层比内涂层干燥得更快，从而形成一层薄膜，包裹在底层涂层周围。当底漆干燥时，需要蒸发溶剂，但如果不蒸发，溶剂就会刺破表面漆膜，产生许多毛孔和气泡。
第六步：检查回收的板子，将板子从烘箱中取出，检查是否有漏喷气泡，如果板子上涂层均匀完整，无气泡，则合格。
虽然保形涂料的工艺标准没有具体的国家标准，但IPC有保形涂料的专业标准（IPC-CC-830B）。国家标准参见HG/T2003-91 《电子元器件漆》。油漆的基本特性请参考绝缘漆国家标准。三项防水等级请参考军用标准（高、抗震）。耐冷冲击、耐盐雾、耐水、耐霉菌）。
目前，三防漆的测试标准还没有比较完整的统一标准，企业通常会参考多个国家标准（GB）或IPC的部分内容，并结合自身的实际情况，定制自己的企业标准。由于使用的是大型上市集团公司，该公司制定的标准要求往往远远超过国家标准和IPC标准，而且经过近10年的时间，施耐德先生与众多三防漆用户和研发工程师，进行了合作应用工程师。施耐德与相关行业高管共同制定了制造商的保形涂料标准，最初有28个测试项目。目前，Schnaish收集了市场上基于三防漆的主流数据，整理后分享给大家。我们还提供仅供参考的技术指标，例如：
1、粘合强度（参照GB/T9286-1998标准：划格试验法，0级最佳）
2、盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：确认产品的安全性能，标准为72小时，公司要求供应商配合1000小时的极限测试）
3、吸水率（参照GB/T 1738-1979标准：检查产品的防护和安全性能）
4、潮湿环境下的绝缘电阻（参见IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：检查产品绝缘安全）
5、耐霉菌性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级为最高）
6、耐候性/高温低温冲击测试（参见IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需要供应商配合极限实验达到600次循环）
7、耐酸性/耐碱性试验（参照GB1763-1986标准：涂膜应无异常）
8、断裂强度（参照GB1981.2-2003标准：检查产品的绝缘性能）
9、腐蚀（参见IPC-TM-650 2.6.15标准：试样无腐蚀）
10、气味要求（企业定制：低气味、无刺激性或难闻气味）
11、毒性要求（参见气相色谱和质谱通用标准JIS K0123-2006：符合RoHS和REACH指令，且不含苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等有毒物质）） ）
12、涂层的柔韧性（参见IPC-TM-650 2.4.5.1标准：涂层必须弯曲180度而不开裂）
13、耐硫化测试（我公司制定的测试标准：验证产品的长期防护性能。硅胶产品由于固有的分子结构，分子间间隙较大，无法通过此项测试。硅胶产品有良好的性能）散热性能良好，但产品中空气中的水分、硫化氢等气体使分子间隙长期受到不断侵蚀，导致板材的底部会逐渐被硫化物腐蚀。该产品有缺陷，不应在其使用寿命结束时使用。 ）
14、耐热性（企业定制：将固化后的漆膜置于温度655、湿度90-95的恒温槽中168小时，漆膜应无异常，请检查天气）产品电阻值）
15、阻燃（需阻燃认证，阻燃等级为94V-0：检查产品的阻燃性能）
16、耐油性（参照GB1739-1979标准：验证产品环境适应性和安全性能）
17、卤素含量（参见IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊环境要求）
18、酸价（参照GB/T 1981.2-2009标准：确认产品安全性能）
19、粘度（参见GB/T 1981.2-2009标准：检查产品易用性）
20、稳定性（参见GB/T 1981.2-2009标准：检查产品耐久性）
21、漆膜干燥时间（参照GB/T 1981.2-2009标准：产品使用效率验证）
22、体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：确认产品安全性能）
23、电气强度（参照GB/T 1981.2-2009标准：检查产品安全性能）
24、耐介质压力（参见GB/T 1981.2-2009标准：验证产品安全性能）
25、密度（参见ISO 2811.4-2011标准：验证产品供应的一致性）
26、红外光谱测量（参见GB/T 6040-2002标准：验证产品供货一致性）
保形漆检测标准还规定了供应商工厂检验项目和正式型号检测项目，并要求第三方检测报告，以确保保形漆产品质量稳定可靠，需要这样做。不同的独特性能和使用工艺要求导致不同的防护效果。同时，由于溶剂型三防涂料属于危险化学品，生产企业提供合法的安全生产许可证、环境污染排放证明等资质证书，并进行严格的现场质量保证体系审核，是需要做到的。销售需要危险化学品经营许可证。只有具备这些正式资质的合作伙伴才可以放心使用。