中厚板行业分析，中厚板产量

摘要：由于国民经济的强劲需求以及船舶、石油、化工等桥梁发展的支撑，近年来我国中厚板的发展稳步持续增长。发达国家中厚板需求量为14-16%，日本可能占20%。目前我国的需求量为12.5-15%，但我国还处于重要的发展阶段，所以未来的需求量将会非常大。下面简单介绍一下国内中厚板设备、产能现状以及未来发展趋势。

1、日本中厚板轧机的发展及现状

1936年，日本第一台中厚板轧机在鞍山钢铁有限公司建成。这是一台三辊转子轧机。中华人民共和国成立后，在前苏联的支持下，日本中厚板生产装备和加工技术水平显着提高，拥有重钢2440mm中厚板轧机等三辊轧机13座磨机，已安装。已完成。武钢2800mm中厚板轧机建成，特种轧机为我国厚板生产奠定了坚实的基础。 20世纪70年代后，我国中厚板轧机开始向宽板方向发展，1978年，日本设计制造的第一台4200mm厚板轧机在后洋工厂建成。首钢引进国外二手3300mm宽板轧机设备。这两座轧机主要用于制造特种钢板，满足当时核设备、船舶、潜艇、大型土木工程机械、民用钢质船舶等的生产需要。

另外，从工艺技术和装备水平的发展来看，国内中厚板生产企业自20世纪80年代以来多次改造自己的三辊转子式中板轧机（据不完全统计），19台3000mm以下中厚板轧机改造）改造后的轧机以3辊+4辊或双4辊为主，基本解决了3辊小型化问题。存在钢板宽度窄、长度短、尺寸偏差大、板型差、原材料成本和能源消耗高、经济效益低等问题。经过多次改造，原有轧机产能增加，工艺装备和生产技术水平提高，配备了先进的电控设备、控轧控冷技术装备、热处理技术。

2004年以来，我国中厚板生产大致分为两个阶段，2004年之前，我国中厚板企业整体装备水平不高，除浦钢和舞钢外。 没有。钢铁公司、鞍山钢铁公司等钢厂基本都有3000毫米以下的轧机。 2005年是我国中厚板轧机快速发展的一年，宝钢、绍钢、唐山忠厚等钢厂相继投产，据统计，有12台新轧机安装投产。仅2005年就有9台机器投入运行，生产的轧机大部分在3500mm至5000mm之间。 2005年至2007年三年间，中厚板产量快速增长，增长率达20%至30%。这大大提高了我国中厚板的整体装备水平。

从上述日本中厚板轧机的发展历史可以看出，日本中厚板轧机经历了从以三辊转子轧机为主到以四辊轧机为主的发展过程。目前，我国大中型钢铁企业中，除少数钢厂仍保留三辊轧机外，其他工厂基本都采用四辊轧机。布局型式基本上有四种：1辊4辊轧机、2辊+4辊轧机、3辊+4辊轧机、2辊4辊轧机。

2、全国中厚板生产线现状

目前，国内钢铁企业拥有中厚板生产线76条（不含搁浅和未完工项目），其中活跃中厚板生产线67条，规划产能9274万吨。每年。其中，马钢、武钢各已停产1条生产线，八峪泉新装3.8m轧机尚未投产，文峰新装4.3m轧机已停产，河北也未停产。产生的。

目前国内中厚板轧机宽度最窄为2300毫米，最宽为5500毫米，如图1所示，2300毫米至3000毫米的轧机生产线所占比例最大，其次是约5000毫米。 3000mm至3800mm占32.89%，4000mm至4300mm占18.42%，4700mm以上轧机有7座，全部建于2005年以后，进行高轧。具有压力、板幅宽、前后端支撑能力等良好优势，主要针对中厚板高端产品，生产厂家以大型国企、实力企业为主。宝钢、鞍钢、沙钢等技术实力（见表1）

图1：日本各类中厚板轧机占比（单位：%）

数据来源：钢联数据

表1 国内4700mm及以上超宽厚板轧机

3、各地区产能、产线分布及市场特点

图2：全国产能及生产线分布（单位：千万吨、带材）

数据来源：钢联数据

从各地区中厚板轧机产能和生产线数量可以看出，日本中厚板产能分布与当地中厚板下游产业不匹配。全国不同地区产能及生产线分布：

华东地区：华东地区中厚板生产线占比最大，目前华东地区已投产生产线28条，占比41.79%，总产能3779万片，占比40.75%.%。但由于东部地区经济相对发达，钢铁行业民间资本介入较多，但设备普遍不贵，该地区中厚板轧机分布在两极，如钢。沙钢、济南钢铁、新余钢铁等厂家的轧机多为4000mm至5000m长，因其配备适合钢种开发及后续正火热处理的设备和强度而被普遍使用中厚板。我是。在高端领域。但其他很多民营钢厂要么缺乏，要么没有足够的板坯产能，只能从外部采购板坯，这意味着扩大中厚板品种，提高钢板附加值，本质上还不够完善。产品众多，只能占领低端市场。

华北地区：华北地区作为中国最大的能源产业基地，是中厚板净流出地区，中厚板产能仅次于华东地区。据统计，目前华北地区已投产生产线18条，占比26.87%，总产能2475万片，占比26.69%。当地中板轧机不少是近几年投产的新生产线，工作辊宽度均高于全国平均水平。与其他地区相比，华北钢铁产业链较为完整，中厚板产业基础较为完善，普遍为全流程钢铁企业。

中南地区：中南地区是中国现代钢铁工业的发祥地，是中国历史最悠久的中厚板轧机汉冶汉阳钢厂所在地，始建于1890年。为蒸汽机驱动的双机架2450mm 2 高中厚板轧机，据统计，目前中南部地区有10条生产线在运行，占总产能的14.93%。这占1380万人口的14.88%。

中南地区中厚板轧机整体装备水平较高，板材宽度较宽，且大多是2003年以后新安装投产的新设备，具有较强的开发能力。各种钢种。

东北地区：东北地区虽然是中厚板下游产业的重要基地，但东北地区中厚板轧机产能还不是很大。据统计，目前华北地区已投产生产线6条，占比8.96%，总产能930万片，占比10.03%。东北地区的中厚板钢厂不少是大型钢厂，产品研发能力较强，满足当地高端需求，但产能无法满足当地经济发展的需求。该地区的终端市场包括该地区以外的其他钢厂。

西南地区：西南地区对中厚板需求量较大，是中厚板净流入地区，但重钢仅有中厚板轧机一台，产能为1.8万件，占比1.94%。

西北地区：当地需求较弱，中厚板产能较小，仅有酒钢、巴彦钢两条生产线，产量占比2.7%容量。

华南地区：虽然当地中厚板产量较低，中厚板产能也较小，但造船板等钢材较多，是资源流入和生产繁荣的城市。容量占比3.02%。

4、中厚板国内生产/出口/进口情况

1、全国中厚板生产现状

表2：2005-2018年我国中厚板产量及增长情况

数据来源：钢联数据

图3 全国中厚板年产量及比重（单位：万吨，%）

数据来源：钢联数据

从表2可以看出，2016年以来全国中板产量逐年减少，2018年全国中板产量3499.39万吨，比上年减少1.99%。相反，全国钢板产量逐年增加，2018年全国钢板产量2724.12万吨，比上年增长4.43%。特厚板产量相对稳定，2014年以来，特厚板产量在720万吨至760万吨之间波动，2018年全国特厚板产量已增至764.42万吨。与去年相比增长4.76%。总体来看，日本中厚板产量逐年增加，但增速逐年放缓，占钢铁产量的比重仍维持在6%左右。 2018年，我国中厚板轧机共生产中板、厚钢板、特厚板6987.93万吨（其中少量为热连轧机生产，其余为热连轧机生产）连轧机，中厚板轧机产量占全国钢材总产量的6.32%，比上年下降0.28个百分点。

2、全国中厚板进出口状况

图4：2005-2018年日本中厚板进口状况（单位：万吨，%）

数据来源：钢联数据

图5：2005-2018年日本中厚板出口状况（单位：万吨，%）

数据来源：钢联数据

目前，国内生产的中厚板品种、规格、质量与国外生产的中厚板存在一定差距，每年需要进口特殊规格型号的高性能中厚板。进口量从2015年的1,156,000台增加到2018年的198,680,000台。其中，厚钢板和特厚板是主要进口产品，如图4所示，厚钢板和特厚板占中厚板进口总量的92%以上。厚钢板和特厚板进口量合计占92%，中厚板进口量仅占96.97%。出口方面，由于日本中厚板产量增加以及生产技术的改进，厚钢板和特厚板基本占据出口大部分，2018年出口厚钢板和特厚板盘子会增加，数量会减少。厚板占出口总量的99.59%。

5、中厚板未来发展趋势

本世纪以来，我国不仅中厚板产量大幅增长，更重要的是国内制造、造船、石油和天然石管道所需的一切高档、高强、宽厚板和运输这是由于纸板产量的增加。项目、大型公共建筑等均可本地生产。因此，为满足未来需求，我国中厚板生产线的发展趋势可分为以下几个方面：

1、新型中厚板卷板机主要以宽厚板为主。

随着以造船业为中心的下游产业的发展，3000mm及以下轧机单位重量小，规格范围窄，产品类型和规格难以多样化，与宽带钢轧制的产品规格和范围重叠。米尔斯，我是。市场适用性低，发展空间有限。目前3000mm以下中厚板轧机还不能满足用户对宽板的需求，预计新增中厚板轧机将主要是3000mm以上的轧机。另外，从设备结构来看，设计和制造水平的提高，导致轧制距离逐步扩大，并发展出高刚性、大功率的四辊可逆轧机。还可根据工艺要求配置带轧制力的立式轧机。目前中厚板领域位居世界第一的日本，到20世纪70年代中期，四大钢铁公司相继建成并投产了4台5500毫米轧机。到20世纪80年代末，所有宽度小于4724毫米的板材厂都被关闭。

2、新增产能配置与区域消费的平衡

如上所述，目前全国中厚板产能和消费分布不平衡，新增产能必须努力与地区消费相匹配。例如，广东省是经济发达地区，中厚板产能还达不到经济水平，所以中厚板一直流入该省。中厚板产能较高，不能满足经济发展的需要。另外，在新建和筹建项目的研究阶段，需要根据当地情况和当地交通条件，选择适合当地的板材项目，而在中国大陆，过宽的板材轧机是沿海、沿江企业不宜选择的。安装太宽的板材轧机。在选择满足日本造船业和装备制造业对中厚板需求的设备时，尽量选择宽度较宽、轧制性较高的中厚板。使用板材轧机可达到最佳效益。

3. 开发更高附加值的产品

目前，国产中厚板在国内市场占有率较高，造船用钢板、锅炉容器用钢板、钢结构等能满足国内市场需求的形势严峻。虽然是高附加值的主要钢铁产品，但品种相对较少。例如，当前高端装备制造业（工程机械行业）发展显着，采用大锤头、机械衬板等耐磨材料，提高工程机械产能和效率，延长使用寿命。到过。机械设备用高强度钢对于延长使用寿命、减轻设备重量、降低能源消耗和原材料消耗有着很高的需求。此外，在船用钢材方面，对更大尺寸、更高强度、更高韧性、更高塑性、更高耐腐蚀性的船板钢材的需求越来越大。但国内部分产品与未来需求还存在一定差距，高附加值中厚板的开发和量产将是未来中厚板研发的重点。

近20年来，我国中厚板生产发展迅速，目前我国已有现代化中厚板轧机数十台，这些轧机的规格和装备水平基本处于国家水平。能满足各部门的需求。生产国民经济和国防工业所需的各种钢板。当前，日本中厚板轧机发展的关键是转变生产组织模式，从追求产量的规模化生产模式转向强调多样性和质量的精细化生产模式。只有这样，才能满足国内对高附加值钢板的需求，减少钢板进口。

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