镀锌件怎么焊，镀锌钢材的焊接方法

镀锌钢板的焊接特性镀锌钢板一般是在低碳钢的外面镀上一层锌，锌层的厚度通常为20m。锌的熔点为419，沸点约为908。焊接过程中，锌熔化成液体并漂浮在熔池表面或焊缝底部。锌在铁中固溶度较高，锌液沿晶界深度浸蚀焊缝金属，熔点较低的锌形成“液态金属脆化”。

同时，锌和铁能形成脆性金属间化合物，这些脆性相降低焊缝金属的塑性，在拉应力作用下导致开裂。角焊缝，尤其是T 形接头焊缝，最有可能通过裂纹发展。焊接镀锌钢板时，坡口表面和端面的锌层因电弧热的作用而氧化、熔化、蒸发，甚至挥发，产生白烟和蒸汽，使焊接气孔更容易出现。

氧化产生的ZnO熔点很高，约为1800或更高，因此焊接时如果参数太小，会混入ZnO熔渣。这是因为锌起到脱氧剂的作用。形成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2的低熔点氧化物夹渣。其次，应将焊缝的镀锌层打磨去除，因为锌的蒸发会产生大量白烟，对人体有刺激性和危害。

焊接工艺控制镀锌钢的焊前准备与一般低碳钢相同，但必须注意坡口尺寸和周围镀锌层的处理。为了实现焊缝熔深，坡口的尺寸必须适当，通常为60-65，并留有一定的间隙（通常为1.5-2.5 mm）。为了减少锌向焊缝区的渗透，可以在焊前在坡口处镀上镀锌表面，并在焊前去除镀层。在实际监理工作中，我们采用集中倒角，集中控制，避免留下任何废料，采用两层焊接工艺，减少焊接不全的可能性。

焊条必须根据镀锌管的母材来选择，但J422由于其加工性一般用于低碳钢。

当焊接多层焊缝的第一层时，一定要熔化锌层并使其蒸发并从焊缝中逸出。这可以显着减少焊缝中残留的液态锌量。

进行角焊时，第一步是将焊条尖端向前移动约5至7毫米，以熔化初始锌层并使其蒸发并释放焊缝。回到原来位置并向前继续焊接。

对于水平和垂直焊接，J427 等短焊条具有非常低的咬边趋势，往复式焊条传输技术可提供无缺陷的焊接质量。