镀锌钢板用什么方法焊接最好呢视频，镀锌钢板用什么焊条

镀锌钢板焊接工艺

(1)手工电弧焊

1）焊前准备

为了减少焊接烟尘，防止焊缝裂纹和焊缝气孔，焊前需制作适当的坡口并去除坡口附近的锌层。去除方法包括火焰燃烧或喷砂。沟槽间隙尽量保持在1.52mm以内；如果工件较厚，可松开至2.53mm即可。

2）焊条的选择

选择焊条的原则是焊缝金属的力学性能应尽可能接近母材金属，焊条焊缝金属中的硅含量应控制在0.2%以下。

当与钛铁矿基焊条、氧化钛基焊条、纤维素基焊条、钙钛基焊条、低氢基焊条焊接时，结合强度达到满意的指标，但当与低氢基焊条焊接时，结合强度达到满意的指标。基电极或纤维素基电极，更容易出现夹渣和气孔。一般不使用电极焊，因为它容易产生焊缝。

对于低碳钢镀锌钢，建议使用J421/J422 或J423 焊条。强度等级500MPa以上的镀锌钢板可采用E5001、E5003等焊条。对于强度超过600MPa的镀锌钢板，采用E6013、E5503、E5513等焊条。

焊接时请使用短弧并避免晃动电弧，以防止镀锌层熔化面积扩大，保证工件的耐腐蚀性能，并减少发烟量。

(2)熔化极气体保护焊

焊接可采用CO2气体保护焊和Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊。保护气体对焊缝区的Zn含量有显着影响。使用纯CO2 或CO2+O2 会导致焊缝中的Zn 含量更高。当使用Ar+CO2或Ar+O2时，焊缝中的Zn含量会更高。焊接比较高低。电流对焊缝Zn含量影响不大，但随着焊接电流的增大，焊缝Zn含量略有下降。

使用气体保护焊焊接镀锌钢板时，必须特别注意废气排放，因为与手工电弧焊相比，焊接烟雾要多得多。影响烟雾量和成分的因素主要是电流和保护气体。电流越高或保护气体中CO2或O2含量越高，焊接烟雾越高，焊接烟雾中ZnO含量也越高，最高ZnO含量可达70%左右。

对于相同的焊接规范，镀锌钢板的熔深比非镀锌钢板的熔深大。 T型接头、搭接接头、向下立焊缝容易产生焊缝气孔，且焊接速度越快，越容易产生气孔，焊接速度的影响在镀锌合金钢中尤其明显。当进行多道焊接时，后续道次的气孔敏感性大于前道道。

使用各种保护气体焊接的镀锌钢接头的力学性能如表2所示。研究发现，保护气体的成分对接头的机械性能没有显着影响，通常采用纯CO2进行焊接。

表3表5列出了镀锌钢板上I型对接接头、搭接接头、T型接头短路过渡CO2焊的焊接工艺参数。

表3 镀锌钢板I型对接接头CO2焊接规范参数

表4 镀锌钢搭接接头CO2焊接规范参数

表5 镀锌钢T型接头（角接头）CO2焊接规范参数