冬期施工原理，冬季施工热工计算

1. 准备基础

1.1 建设工程冬季作业规定（JGJ104-97）

1.2************#建筑建筑结构图

1.3****************#建筑施工组织设计

1.4********************#建筑施工期进度计划

1.5 简单结构计算手册

二、项目概况

3. 构建与部署

3.1 日程表

根据总体工期网络管理方案和安康市冬季施工开始日期（12月中旬左右）和冬季施工结束日期（2月中旬左右），以下子项目将主要在冬季实施。施工流程：

1楼至7楼的砌体土木工程

3层至15层主体结构施工

3.2 组织架构

项目部成立冬季施工指导小组，负责项目冬季施工的准备、落实、实施和检查。

具体人员构成及分工

3.3 冬季施肥原理及特点

冬季施工原则：当外界平均气温连续5天稳定在5以下时开始冬季施工，当外界平均气温连续5天保持在5以上时结束冬季施工。

冬季施工特点：

（1）冬季是施工条件和环境较差的季节，土木工程质量事故多发，特别是混凝土工程，质量事故占全年的三分之二以上。

（2）质量事故隐蔽、拖延，即施工是在冬季进行，很多质量事故到了春季才曝光，事故处理难度极大。

(3)冬季施工需要周密的计划和准备时间。

四、施工准备

4.1 技术准备

（1）冬季施工计划的编制编制的原则是工程质量经济，尽量减少额外费用，保证必要材料和热源的可靠来源，尽量减少能源消耗。信息客观、合理、技术可靠。这使得施工进度迅速，缩短了施工周期。

（2）冬季施工开始前，对现场施工人员进行专项技术培训，学**冬季施工程序、施工方法及相关技术措施，并明确各自职责。

（三）指派专职工作人员进行体温检测，并与当地气象台保持联系，及时了解天气变化。

让我们改变现状，防范突如其来的寒潮，做好应对天气突变的准备。

(4)冬季施工时调整石砂浆与混凝土的配合比。

4.2 场地准备

（1）根据工程进度，我们将提前安排相关机械和保温材料到货。

（2）临时水管、消防管道应保温、防冻，裸露在室外的管道应用岩棉包裹，并用防水丝布包裹严实。

(3)用阻燃草帘包裹混凝土泵管，并用16#铁丝绑扎牢固。

（4）我们现场安装了天气公告牌，检测部门记录大气温度测量和天气预报，以便我们在寒潮到来之前采取各种保温和防冻措施。

（5）冬季安装前，组织各部门相关人员对脚手架进行现场检查，检查脚手架各节点连接是否牢固，支架部位是否稳定可靠，并进行确认。各种走道和坡道上必须钉有防滑条。

(6)检查塔吊、混凝土输送泵、对焊机等各种机械，确保其运转正常，绝缘良好。

（7）现场设置排水坡度，严格临时用水管理，防止地面结冰。

4.3 材料准备

材料部将在冬季施工开始前准备好所有必要的材料，并在所有材料到达现场后进行接收、储存和分发。现场施工时如需其他材料，我们将方案提交材料部另行采购。

冬季施工所用材料名称

其他劳动防护用品根据各工种配置。

5、作业技术及施工方法

5.1 砌体工程

1至7层砖砌体的施工正处于冬季施工阶段，被认为是冬季施工的一项重要工作，除采用其他常规施工方法外，还必须采取以下措施以保证施工质量。

1、材料要求：砌筑前请清除砌块表面的污垢、冰霜等，严禁洒水润湿砌块，砌块泡水冷冻后不能使用，砂浆必须是普通砂浆与硅酸盐水泥混合；所用砂不得含有直径大于10毫米的冻块或冰。混合砂浆的水温不宜超过80，砂温不宜超过40，水泥不宜受热，砂浆稠度较常温适当增加。搅拌砂浆时添加防冻剂，防冻剂采用FJ-11砂浆防冻剂，防冻剂用量应为水泥的4%，石材砂浆采用M5水泥砂浆，温度必须在5-15或以下时使用M7.5水泥砂浆。

2、冬季施工时，日常砌筑工作结束后，需进行保温工作，并用棉毡对砌体表面进行防护罩。石材表面不得残留砂浆和水。在进行砖石施工之前，必须彻底清洁砖石表面。

3、砂浆粘度较室温适当增大，可控制在90mm左右。将外加剂掺入砂浆中时，必须增加砂浆搅拌时间，可控制在30秒左右。

4、砂浆搅拌后应立即使用，切勿长时间放置或冷冻。对运输和储存砂浆的容器进行隔热。如果砂浆在使用过程中结冰，请停止使用并移至温暖的房间解冻后再使用。禁止将砂浆用沸水搅拌溶解后再现场搅拌。

4、砌筑时采用混合法，严格遵守“一砖一铲一挤”的施工方法，砂浆接缝必须小于1cm，砂浆填充度必须在80以上。不是。 %。

5、冬季施工期间，每日砌筑高度不应超过1.2米，墙体留出的洞口与连接墙的距离不应小于50厘米。

5.2 加固工程

5.3.1 钢筋负温冷拔、冷弯

(1)钢筋在负温下冷拔，温度不得低于-20。

(2)钢筋负温冷拔可采用应力控制和冷拔速度控制两种方法。该项目采用了压力控制技术。

冷拔控制应力和最大冷拔速度

(3)钢筋冷拔设备的设备和液压系统的液压油必须根据环境温度来选择，并在工作温度条件下进行标定。

（4）钢筋样品数量应为4个以上，试验结果的算术平均值为钢筋的实际冷拔率。

（5）负温冷拔后的钢筋外观质量应逐根检查，确保表面无裂纹、局部颈缩。

(6)低合金、级棒材不允许在温度低于-20时进行冷弯，否则会引起棒材在弯曲点的强化和脆性破坏。

5.3 具体工作

本工程冬季混凝土采用综合蓄热方式。

5.4.1 市售混凝土材料的要求

(1)冬季混凝土施工中，为保证混凝土的整体质量，重点预防硬化初期冻害，及早保证强度。

（2）混凝土冬季施工，宜采用425级以上水泥，水泥碱含量应小于0.6%，水泥温度控制在5060。

(3)选用525毫米的粗骨料，含泥量小于1%，泥块小于1%，使用前加热，使其不含冻块。

(4)砂应采用含泥量3%以下、泥块1%以下的砂，并应加热，避免含有冻块。

(5)采用JYD-3、JYD-5复合防冻剂作为外加剂。该外加剂的特点是初始强度高，减水率高，不增加每立方米混凝土的碱含量。不含氯。盐和尿素等有害物质。

（6）冬季施工时在搅拌站检验混凝土时，强度等级C30及以下的混凝土的丰富系数应为130%，强度等级C30的混凝土的丰富系数应为130%。 C35及以上等级为120%。水泥最小用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。通过适当增加外加剂的添加量，提高减水率，可以减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的抗冻性能。

（7）试验时，混凝土供应商提供外加剂用量和原材料加热温度，制定不同温度条件下的搅拌方案，项目部根据结构部位申请使用。以及不同的温度条件。商品混凝土搅拌站应当对负责搅拌外加剂的人员组织专门的技术和业务培训。

5.4.2 混凝土搅拌和运输

(1)搅拌站实验室在原型制作过程中应考虑混凝土搅拌和运输过程中混凝土的热损失。如果不符合要求，必须及时采取行动。

（2）混凝土浇筑过程中，现场施工人员应认真监测罐车内混凝土温度，确保混凝土出口温度不低于15。

（3）混凝土搅拌运输车必须做好保温工作，出站后及时到达现场。

尽量防止混凝土的热量损失。

（4）混凝土搅拌运输车到达现场后，应合理调整浇筑顺序，避免每辆混凝土运输车长时间停滞。

(5)混凝土输送泵的管道外包裹阻燃草帘，防止泵送过程中混凝土的热量散失。

5.4.3 混凝土浇筑

(1)浇注混凝土前，清除浇注区的雪、冰屑。

（2）现场浇筑混凝土前，应做好充分的施工准备，采取快速撒料、快速振捣、及时施工等快速施工方法。

（3）封闭混凝土地面时，封闭混凝土地面时要盖上盖子，防止温度降得太低而冻结混凝土表面，并防止封闭混凝土表面被踩踏或损坏，因此，这项工作大家都必须执行。需要盖上保温层，测量温度，擦头发。你必须在屋顶内置的马凳铁上放置的踏脚凳上行走。踏脚铁沿板的长度以2m的间隔放置，板的每一跨度至少有一个踏脚板。

（4）缝内浇筑混凝土时，应先清除水泥膜和浮石，润湿并清理表面，使缝内原混凝土温度在2以上。铺设水泥砂浆或混凝土砂浆时，应使用相同成分的砂浆层，如果浇筑的混凝土强度为1.2MPa以上，则继续浇筑。

（5）冬季混凝土振动浇筑应及时进行，浇筑前应做好必要的准备工作，如检查模板、钢筋、埋件，清除冰雪、冻块，检查脚手架、马道等。 请。注水时防滑性的检查。

（6）剪力墙、柱浇筑混凝土时，应分多层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过50cm。梁、板的混凝土浇筑通常是从一个部位开始依次浇筑，因此混凝土的浇筑面积尽可能小。注意梁底部和侧面的振动，并确保振动器不会直接接触钢筋或埋地部件。混凝土楼板厚度应略大于楼板厚度，摇匀后用木抹子抹平，及时铺上塑料薄膜并覆盖保温层。

(7)浇筑混凝土时，了解温度动态，尽可能避免最低温度。如果气温低于-15，区域主任必须检查相应的准备工作并确保无误，经批准后方可进行混凝土浇筑。如果气温低于-20，我们将在混凝土搅拌站重新调整配合比，确保混凝土能够现场浇筑。

5.4.4 混凝土保温

(1)施工层及下一层内框架周边应用彩色布封闭挡风。

（2）楼板：混凝土浇筑完毕后，立即找平，并立即覆盖一层塑料布和2-3层棉毡，特别注意边缘的保温。如果太大，则用双层草帘覆盖以隔热。

（5）冬季施工时墙、柱拆模板时，应待同等条件下混凝土试块强度达到4MPa，立式结构拆模板后应立即涂抹养护液。使用的液体必须含有防冻剂，并且必须使用塑料布。接缝牢固，增加绝缘周转率。

（6）冬季实施蓄热方式时，混凝土覆盖和保温很重要，保温材料必须覆盖均匀，棱角压紧。

(7)绝缘完成后，值班领班必须认真检查，大风时必须有专职值班人员检查绝缘涂层状况，若绝缘涂层有损坏，应及时处理。必须承担修复责任。风。

5.4.5 混凝土温度测量

(1)混凝土测温内容：

温度：昼夜至少测温4次（2:00、8:00、14:00、20:00昼夜各一次），监测最高、最低气温。

每个工时至少测量四次出机混凝土温度（保证12以上）和进模板混凝土温度（保证5以上）。

混凝土硬化温度：每2小时测量一次，直至临界凝固强度达到4.0Mpa，达到临界凝固强度4.0Mpa后继续测量温度，每6小时测量一次，直至达到临界凝固强度。温度保持稳定，直到与大气温度相等才发生变化。

(2)测试人员负责所有温度测量任务，所有参与温度测量任务的人员必须负责并接受相关知识的培训。

(3)根据混凝土底部平面形状和浇筑方向，从中心点到长、短边代表位置每隔1016米设置测点。测温点设置在有代表性的结构处，对于温度变化较大的地方或易受凉的区域，各测点设置在混凝土厚度的不同深度（混凝土面、混凝土中面）。测温点的孔深度一般为10-15厘米，楼板厚度为楼板厚度的一半。

(4)测温点采用埋地测温管方式，测温管采用DN15钢管。墙柱温度计管垂直于立面埋设并高于板面，板式温度计管与板面成45角斜插入楼板。如果提前埋设测温管，请确保测温管进入结构的中心。模板及维护阶段注意温度计管的保护。

（五）测温要求

测量现浇混凝土温度时，将温度计按测温孔编号插入测温孔内，封闭孔口，在测温孔内放置35分钟。分钟。我正在阅读。

混凝土养护期间，按方案要求用温度计仔细测量温度，做好记录，如发现混凝土温度过高或过低，应通知技术部门并采取措施。必须采取。

温度计测量温度后，用隔热材料盖住测温孔。所有施工人员必须注意测温孔的保护。

5.4.6 持有混凝土试块

一旦冬季施工期开始，需要增加在与结构相同的条件下与室温相比已养护的试块数量，以确认混凝土冻结前的强度和混凝土的强度。室温固化28天后。

冬季使用的混凝土取样台

六、安全措施

（1）入冬前，项目部组织现场人员，进行冬季施工安全、消防培训。制定安全生产、防滑、防冻、消防防爆的具体措施，教育员工注意施工作业安全，严格遵守各项规章制度。

（2）施工工作将“安全第一”放在首位。平时，所有工作人员必须穿戴保暖衣物并戴上手套，并注意防止滑倒和跌倒。现场禁止使用明火取暖，禁止使用大功率电炉、灯具取暖，必须严格按照施工计划进行施工，不得违章作业，技术不合格的，无安全说明会。管理人员必须确保安全。

（3）由于冬季是火灾多发时期，冬季施工指导组需要更加重视防火程序，制定更加详细的防火管理规定。

（四）严格运行消防指令下发制度，经申请许可进行消防活动，并指派专人监视火情，配合消防器材和灭火用水。

（5）施工现场必须按照方案要求做好防冻、隔热工程，关注天气预报，注意大风、寒潮侵袭对生产安全的影响。

（6）指定专人检查现场保温情况，清除消防站内的易燃杂物，确保安全生产。

（七）各类化学混合物、有害物质、油类等易燃物品存放于专用仓库，由专人管理，并建立严格的收集制度。

（8）各种壁架上的人行道、马道应坚固可靠，定期检查，大风雪后认真清理检查，消除隐患。施工人员必须遵守法规和纪律，避免违法和危险作业。

（九）为防止因老化而发生漏电事故，加强现场临时用电管理，严禁不必要的接线，加强输电线路的日常检查。

（10）做好项目冬季安全防护工作，及时对防护外框和安全网进行检查和维护。

附录：热计算

本工程墙柱模板主要采用多层板，而工程结构最脆弱的部分是外墙（250mm厚），所以在实施综合蓄热法时，计算墙体混凝土是否能满足冬季施工要求。

根据《建筑施工手册》规定，混凝土中掺入防冻剂后，混凝土出口温度不应低于10，模板进口温度应大于5。

该计算将室外温度与平均最低温度-10C 进行比较。但为保证混凝土施工质量，所有混凝土出口温度必须在12以上。

(1)计算用地上泵将混凝土拌合料输送到浇筑现场的温度T2。

公式为：T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)

公式：

T1——混凝土拌合物的出口温度，即到达现场的温度，设T1=12。

T2 - 从地上泵到供应点的混凝土混合物温度(C)

a——温度损失系数（h-1） 当使用混凝土泵时，a=0.1

tt——混凝土运输至浇注成型完成的时间（h），tt=0.5h（运输时间15分钟，浇筑时间15分钟）

Ta——运输时环境温度（），Ta=-10

n——泵输送混凝土的次数n=1 次

T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)

=12-(0.10.5+0.0321)[12-(-10)]

=10.196

（ii）考虑模板和钢筋的吸热作用，混凝土成型完成温度为T3:

公式为：

公式：

T3——考虑模板和钢筋吸热作用的混凝土成型完成温度（）

cc、cf、cs——混凝土、模板、钢筋的比热容（kJ/kg.k）

其中：混凝土：cc=1kJ/kg.k；模板：cf=2.51kJ/kg.k

钢筋：cs=0.48kJ/kgk

mc——每立方米混凝土重量（kg），mc=2400kg

Tf、Ts——模板和钢筋的温度，如未进行预热，可采用当前环境温度（）。

Tf=Ts=-10

mf,ms——每立方米混凝土接触的模板及钢筋重量（kg）

由于墙厚为250mm，每1m3混凝土边模板面积为3.99m2，墙模板重量mf=33.2kg，每1m3混凝土钢筋重量约为100kg，即即，ms=100kg。

所以：

T3[2400110.196+2.5133.2(-10)+0.48100

(-10)]/(24001+33.22.51+1000.48)=7.057

(iii) 混凝土蓄热养护过程中的温度计算

1、养护时间为Z时混凝土温度t()

t=DFEG+tq

2、混凝土养护期平均温度tp（）

等式1 和2：

公式：

t——养护时间为Z时混凝土温度（）

t0——混凝土浇筑后温度（）

tq—室外温度（）

tp——混凝土养护过程中的平均温度（）

Z——固化时间，t?0时Z为Z0(d)

m——水泥水化速率系数，见表1，其中m=0.42

Q0——水泥最终热值见表1。设Q0=335。

C——混凝土比热，设C=1KJ/kgk。

P——混凝土的质量密度，设p=2450kg/m3。

a——通风系数，见表2，取a=1.6

W——每m3混凝土的水泥用量见表3。设W=337kg。

K——围护层传热系数W/m2.K。其计算公式如下：

d——各围护层厚度（m）

l——外壳各层导热系数（W/mk）

其中： 钢：l=58W/mk 混凝土：l=1.5W/mk

M——结构表面积系数=表面积（m2）/体积（m3）

3.6—换算系数，1W=3.6kJ/h

24 - 换算系数。将m 的单位从d-1 转换为h-1。

e——自然对数的底数。

水泥终热值与水化率系数表

通风系数表

每1m3混凝土水泥用量参考表

首先，计算组件的表面模量M。

由于墙高为H，墙厚为250mm，所以我们得到长度L1=32m的面积，结构面系数为：

M(32+0.25)2H/(320.25H)=8.0615

1.首先计算围护结构传热系数K。

2.重新计算A、B、E、D、F、G的值

3. 计算每日温度，找到Z0

由上面的计算可知，当Z0=9，F0=0.0436，G0=0.0228时。

4. 计算9 天内组件的平均温度。

计算结果：冷却时间9d，平均温度6.83。

，结论是

本计算表中所有数据值为室外温度-10、通风系数1.6、混凝土出口温度12等不利条件下的值。混凝土在50mm厚阻燃草下，帘罩下养护9天后，平均温度6.83，混凝土强度约为设计值的65%，满足冬季使用要求。我很满意。