产品附着力检测，附着力测试方法
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|100质量测试基础知识
首先我们来了解一下漆膜附着力的概念。
接触区域的相互吸引力是由涂膜中聚合物的极性基团（如羟基、羧基）与被涂物体表面的极性基团相互作用形成的。
影响附着力的因素：
1、被涂物表面有污垢或湿气。
2、漆膜本身的收缩应力大。
3、聚合物在固化过程中相互交联，减少了极性基团的数量。
所有这些因素都会降低漆膜的附着力。漆膜的附着力只能间接测量。目前，专门用于测量漆膜附着力的方法主要分为三类：
其中包括划格法、圆圈法等综合测量方法，拉部法等剥离测试方法，以及结合溶剂和软化剂的试水测试方法。
100格测试
一般是用来测试被检物体喷漆后附着力的装置。日本工业标准（JIS）分为1级至5级，级别越高，要求越严格。如果客户规格要求5级，则意味着不应有任何脱毛现象。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》
百刀刃的宽度约为10毫米至12毫米，间隔1毫米至1.2毫米的方格共有10个，如果画一条直线，就会得到10个笔直的刀痕。如果在直刀痕上垂直画，就是1010正方形的第100格，在第100格处用刀切割时，需要切割到能看到基材为止。仅在油漆上进行切割。否则，测试无效。
百刀完成后，需要用胶带测试是否可以剥离，首先将胶带贴在百刀位置，用手指按压使胶带粘牢，然后将胶带撕下推入用瞬时力目视检查胶带上的油漆是否剥落。另外，并非任何类型的胶带都可以使用，JIS标准要求注明品牌和型号。例如，3M透明胶带600的宽度为3/4英寸，长度为1296英寸和2592英寸。
1 实验目的
喷漆、电镀等附着力测试实验。
2 实验条件及标准
必须用3M600或610胶带贴在100格上，并立即拉起3M胶带。涂在胶带上的面漆或电气层的量基于100 个网格的百分比。
根据客户的要求，会进行B数测试，以检查是否通过100质量测试，但手机行业的客户通常要求4B或更多。
3 实验方法
官方的说法是，你使用方形切割机，通过垂直和水平各切一次来制作100个小方形，但如果你没有方形切割机，你也可以使用美工刀。撕下3M胶带并测试剥离量。
4个步骤：
- 使用刮刀将涂层切割成十字形网格图案，一直切割到基材。
- 用刷子斜刷5次，将胶带贴在切口上，然后拉开。
- 使用放大镜观察网格区域。
划格结果的附着力以第二项的标准等级为准。
相关测试工具产品参数
百格测试仪（又名附着力测试仪、漆膜刮擦仪、漆膜刮擦仪）
产品描述：
按ISO2409-1992标准设计制造。
适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
1、特点：
它用于均匀地绘制一定尺寸的正方形，通过评价正方形内漆膜的完整性来评价漆膜对基材的附着程度，并以“等级”表示。主要用于用划格法测定有机涂层的附着力，不仅适用于实验室，也适用于各种条件下的建筑工地。
2. 目的：
主要适用于采用划格法测量有机涂层的附着力。它不仅可以在实验室，而且可以在建筑工地的各种条件下使用。
3. 工作原理及适用范围：
本装置是利用一定规格的工具，将漆膜呈网格状切割、穿透，将得到的漆膜图案分为6级，评价漆膜与基材的抗剥离性的装置。
4、技术指标：
5. 操作和使用：
测试样本必须根据ISO1514 和ISO2808 制备。
将试样放在足够硬度的平板上。
握住刮刀手柄并将多刃刀垂直于试样平面。
切割压力均匀、平衡、不颤抖技术，切割速度20-50mm/S。
将尺子旋转90度，然后用切口重复上述步骤，形成棋盘图案。
使用软刷测量网格图案的两条对角线，然后轻轻地将样本向后刷五次，向前刷五次。
测试必须在样本上至少三个不同位置完成，如果三个位置的测试结果不同，则必须在三个或更多位置重复测试，并同时记录所有结果。
如果您要更换多刃切刀，请用螺丝刀松开刀体上的两个螺丝，换上您的刀，将刀刃靠在刀柄上，然后拧紧螺丝。
6. 注释：
所有切口都应穿过涂层，但不能太深入基材。
如果涂层太厚，难以渗透到基材中，则试验无效，但应在试验报告中注明。
如果有特殊情况或特殊要求，应采用卷尺法进行测量。该胶带通常是25 毫米宽的半透明胶带，带有聚酯薄膜或醋酸酯基材。将胶带粘贴在交叉线上并以最小角度将其剥离，即可根据粘附的涂漆表面面积的百分比得出结果。
试验应在温度232、相对湿度505%的条件下进行。