陶粒垫层混合比例，陶粒混凝土垫层厚度最小多少

陶粒混凝土垫层结构

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面用陶粒混凝土垫层。

2 施工准备

2.1 材料及主机

2.1.1 血清位点

2.1.1.1 页岩陶粒：粒度5~30mm，松散密度500~700kg/m3，吸水率3.5%~5%（干燥状态30mm），未成熟片小于10%~15%，含粉粒度小于5%的颗粒应小于5毫米。

2.1.1.2粘土陶粒：粒度5~30mm，松装密度580~680kg/m3，吸水率8.3%~10%（干燥状态1小时测定），含粉量、粒度小于5mm。低于5%。

2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5-15毫米，密度630-700公斤/立方米，吸水率16%-17%（干燥状态1小时测定），不含小于5毫米或更大的颗粒大于15 毫米。必须大于5%。确保没有混入内含物和粘土块。

2.1.2砂：中砂或粗砂。对于C10C30及以上强度等级的混凝土，含泥量不应超过5%。

2.1.3水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.4 混合物：用量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

2.1.5主要设备：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、秤、薄台车、外加剂、稀释容器、平板振动器、平板铲、拍板、铁滚筒、小锤、凿子、钢丝刷、毛刷、半大型水桶、小水桶、橡胶水管、木抹子、小水壶、2-3m木棍、5mm和30mm口径筛子。

2.2 运行条件：

2.2.1主体结构工程质量合格手续已完成，门框已安装完毕，+50cm水平标高线已反映在周围墙面上。

2.2.2安装贯穿楼板的采暖、卫生管道，管孔内浇注细石混凝土并填密。敷设在地板内的电力管道须接受隐藏检查程序。

2.2.3 陶粒混凝土配合比经实验室确定。

2.2.4 当垫层设置在预制钢筋混凝土楼板上时，板缝宜采用C20及以上细砌体混凝土密浇。

2.2.5 冬季施工室内温度必须保持在+5以上。

3 操作流程

3.1 工艺流程：

基础治疗

找到具有标高和弹性的水平控制线

筛选血清部位并用水填充

混合

陶粒混凝土的铺设

维护

3.1.1基材准备：在浇筑陶粒混凝土垫层之前，需要准备好混凝土地面基材，用凿子清除基材上附着的松散混凝土、砂浆等，然后用刷子清除水泥浆皮肤，然后用扫帚扫。

3.1.2弹跳高度控制线：根据墙上+50cm水平高度线向下测量坐垫的高度，如有可能，在周围墙壁上弹跳。

如果房间较大，可放置细石混凝土水平支柱，间隔约2 m。对于有坡度要求的地面，根据设计中所需坡度找到最高点和最低点后，画小线并擦除坡墩，以控制垫层面的高度。

3.1.3陶粒的筛分和水筛：为除去陶粒中的杂质和细粉，陶粒入场后需进行两次筛分。第一次使用大孔径筛子（筛孔30mm），第二次使用小孔径筛子（筛孔5mm），将5mm粒径的含量控制在5%以下。陶粒将水均匀地洒在谷物堆上，以淹没陶粒。水窒息时间必须至少5天。

3.1.4 搅拌：首先称量骨料、水泥、水、外加剂的重量。骨料计量允许偏差小于3%，水泥、水、外加剂计量允许偏差小于2%。由于陶粒预先含水，因此混合比的含水量根据混合前陶粒的含水量进行调整。

使用自落式搅拌机时，先加入1/2量的水，然后加入粗骨料、细骨料、水泥，搅拌1分钟左右后，加入剩余的水，然后加入继续搅拌。超过2分钟。

7.3 有防水要求的地板、防水材料出厂合格证及检测记录、隐藏检验记录。

7.4 垫层子工程质量检验评价表