陶粒混凝土施工工艺视频，陶粒混凝土施工工艺
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|随着建筑技术的发展和进步，陶粒混凝土逐渐作为一种具有保温性能的轻骨料混凝土，广泛应用于建筑外墙板、应急楼梯、地基等。使用。陶粒混凝土具有保温性能好、防火、抗渗、质轻等特点，但由于所用原材料的特殊特性，与普通混凝土相比，陶粒混凝土的生产存在诸多�**４⒋妗⒅圃旌驮耸涞穆榉秤跋炝颂樟；炷磷魑ぐ杌炷恋钠占啊�
近年来，建筑行业快速发展，2008年以来，预拌混凝土市场需求逐渐增加，行业监管规范化取得进展，但特种混凝土市场占有率较低，市场仍存在较大差距。遗迹。虽然我们还处于研究阶段，但我们对未来的前景非常乐观，愿意在下面提供陶粒混凝土的制造和施工过程的详细信息，希望大家共同讨论和学**。
1 陶粒混凝土的定义
陶粒混凝土是以陶粒代石为粗骨料，普通砂或陶粒为细骨料制成的胶凝材料和轻骨料，容重为1900公斤/立方米以下的轻骨料混凝土。根据用途可分为保温（密度800kg/m3以下）、结构保温（密度800-1400kg/m3）、结构保温（密度1400kg/m3以上）三种。
2 陶粒混凝土原料
（1）陶瓷可分为页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒三种类型（见表1）。血清站点到达站后，必须按照现行国家标准GB/T17431.1-2 《轻集料及其试验方法》的要求进行进场验收。用于制备结构的陶粒对于混凝土中使用的高强度陶粒，必须进行强度水平测试。陶瓷应选择晶粒尺寸大、形状为球形、无碎片的陶瓷。陶粒必须存放在专门的地方，不能与其他粗骨料混合。制造前必须预先润湿。
(2)为了防止陶粒在新拌混凝土中悬浮，减少离析，提高混凝土的稳定性，采用粉煤灰、矿粉等外加剂，并使用引气剂、增稠剂，适量添加。
(3)水泥为42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(4)外加剂的用量应通过试验确定，以控制随时间推移的坍落度和坍落度损失，使混凝土在进入泵时保持适当的流动性。一般情况下，建议施工时选择合适的注入方式，尽量少用泵）。
（5）砂：对于C10C30及以上混凝土强度等级，用含泥量不超过5%的中砂或粗砂。
3 混合比例控制
根据工程使用情况优化陶粒混凝土配合比设计参数（设计参数包括水灰比、水泥投入量、水用量、砂量）最大水灰比、最小水泥用量和最大水泥用量还必须满足JGJ 51-2002规定，满足抗压强度、面密度、稠度要求，严格控制用水量，防止混凝土离析，应搅拌均匀。
该公司原型混合料采用湘潭新马P·O42.5水泥、湘潭电厂二级粉煤灰、平塘沙坑河砂、长沙花王陶粒（页岩陶粒），有LC10、LC15、LC15四种型号。 LC20、LC25型号中，各板试验搅拌效果良好，混凝土坍落度满足设计要求，混凝土和易性良好。
表2为本次试验中LC25混合比例及试验混合情况。
测量的干燥表观密度为1410kg/m 3 ，测量的湿表观密度为1500kg/m 3 ，并且坍落度为180mm，表明和易性良好。严格控制配合比试拌时的用水量，采用顺序分层的方法。本次试验没有使用外加剂，但实际生产中可以使用外加剂来减少用水量，但砂的比例一定要合适。如果砂的比例太低，则陶粒容易堆积，和易性变差。
4 生产控制程序
(1)陶粒混合料应采用强制式搅拌机搅拌，陶粒搅拌前应预先润湿，投料顺序如图1所示。
图1 陶粒混凝土的生产及应用顺序
（2）混凝土制造和施工过程按搅拌站通道、出厂通道、卸料通道三个环节进行控制。搅拌机出料的混凝土必须是可和易的，无离析、无漂浮陶粒，现场坍落度控制在150180毫米，超过上述控制范围时，应查明原因，采取下列措施。这边走。边：
1）砂石含水率变化较大，采用热胶凝材料。
2) 混合物的剂量和测量是否准确？
3）搅拌车内有水吗？
4）陶瓷部位预润湿是否均匀，必要时是否达到规定时间，制造前是否提前停止陶瓷部位预润湿，陶瓷部位表面是否干燥？是否达到目标？
5 运输与注入
（1）运输距离应尽可能短运输距离应在20公里以内，混凝土搅拌至现场浇筑时间应在1小时以内，运输时应采取减少坍落度损失、防止离析的措施。
(2)搅拌车在运输过程中匀速移动罐体，转速控制在34转/分。运输车到达现场后，如果坍落度损失较大，可采取添加适量减水剂、卸车前搅拌等措施，以满足施工所需的和易性，但不能加水。
（3）浇筑陶粒混凝土时的自由落体高度应为1.5米以下；落体高度超过1.5米时，必须增设纵梁、溜槽、滑道等辅助工具。混合料应采用机械振动形成，振动时间应以混合料密实、避免陶粒悬浮为原则。
(4)浇注完毕后，适时用隔板、刮刀、振动抹刀等将浮在表面的陶粒推入混凝土中。如果颗粒漂浮面积较大，可以使用表面振动器重新振动砂浆并重新粉刷表面。
6 陶粒混凝土养护
由于陶粒孔隙较多，弹性模量较低，一般收缩、蠕变较大，易开裂，浇注成型后需及时覆盖、浇水。采用自然养护时，掺普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥的陶粒混凝土的湿养护时间为7天以上，掺粉煤灰水泥、火山灰水泥的陶粒混凝土、延迟混凝土的湿养护时间为7天以上。期限必须为7 天或以上。如果施工时混合，湿养护时间应至少为14天。维护期间，严禁在混凝土表面行走、拖拉或操纵工具或杂物。