预制箱梁施工工艺流程动画视频，预制小箱梁施工工艺及流程
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|预制小箱梁
预制小箱梁的架设
预制小箱梁截面抗扭强度和抗弯强度大，价格低廉，施工速度快，因此在国内外得到迅速发展和广泛应用。今天我们就一起来学**一下如何实现预制小箱梁的标准化施工。
1、施工方法及工艺流程
1.1 工艺原理及工艺流程
箱形梁垂直预制在现场制作的特殊轮胎模具中。
首先，将成型钢架紧固到轮胎模板上，安装波纹管以形成预应力筋的凹槽，安装梁体专用钢模板，然后浇筑混凝土并养护。当达到一定强度后，拆除侧模板并继续维护，待混凝土强度达到设计要求后，安装预应力拉索，依次张拉固定预应力筋，灌浆，锚固。安装完毕，进行密封。梁体预制完成。
1.2.制梁底座安装
将25 m的箱梁基础两端扩至30030050 cm，安装两层钢筋网（因箱梁张拉后受力集中），并在箱内浇筑20 cm厚的C25基础混凝土。中，安装4根12全长钢筋。 25m箱梁基础长度为25.4m，基础纵横间距根据场地平面图布置，基础设置在高度38cm（含梁厚度）以上现场的硬化混凝土表面。钢板）。承重混凝土板的设定尺寸为92.5*50*30cm，间距50cm，以便于锁脚、拉螺丝和内模浮动拉杆的插入。箱梁基础的反拱度值根据二次抛物线计算。检查并调整预埋角铁各控制点的线形、宽度、焊接位置、反弯值，符合要求后，焊接钢剪刀撑和平撑。基础墩侧面和端部安装模板，距梁端60-110厘米处安装可拆卸钢板，以方便吊装钢丝绳通过。模板加固后，浇注C30基础混凝土，抹平混凝土表面，注入灌浆料，待混凝土达到一定强度后，用手持磨光机将混凝土表面抹平，并用尺子检查。最后将厂家加工好的钢板按编号焊接到基墩预埋角钢上，钢面拼装完毕后，用掺有硬化剂的原子粉和4mm抗浆橡胶对接缝进行清理。这些条带用强力粘合剂固定在底座的两侧。
1.3.预制小箱梁模板安装
1.3.1.整个钢架吊装进模板过程中，预先安装预制小箱梁侧模板并与下模板连接，部分安装连接下模板需10t。龙门起重机。采用底模板，可以省去将钢筋放入模具再安装侧模板的麻烦，但成型过程中会造成接缝松动、模板错位，使某些地方调整困难，可以保证梁的外观质量。身体。
1.3.2、安装底模板时，底座端部采用5槽钢，并用橡胶塞固定，角铁槽朝内。挡浆器有效阻挡浆料，保证梁体低于倒角形状的外观质量。侧模板通过地基基础间隙拉出，保证梁的结构尺寸。
1.3.3、侧模板安装完毕后，对底模板、侧模板进行打磨，并采用特殊剥离处理，减少模板吊装时的交叉污染，保证梁体外观质量，油漆涂刷均匀。
1.3.4、箱梁内模采用模板修整架进行组装调整，采用龙门吊将整个模具吊入模具内。这减轻了先前在箱体中组装节段时的缺陷，例如对钢筋及其直线度的损坏。梁结构尺寸和内箱直线度得到精确保证。
1.3.5、通过在箱梁底板排水孔（初径100mm PVC管）设计拉杆，将内模垂直主梁与底模连接，可有效抑制抬升。内模视图。
1.3.6、浇筑混凝土前，将尼龙软管插入波纹管内，以保证预应力隧道的完整性。
1.3.7、内模板在翼缘板倒角处设有楔形开口，结合螺旋杆连接内模板，方便拆卸。内模采用龙门吊结合绞车一次性从箱内拉出，外模采用龙门吊分段拆卸，减少了工人的劳动量。
预防：
1、梁体钢杆验收合格后，安装模型，先安装端模板，然后按高边、低边交错的顺序同时安装边模板，从起吊起结束。各节段对应的侧模板安装完毕后，连接下部扶手扣件，腹板钢杆就位后，安装内模板。
2、相邻安装的两节模型必须接缝紧密、表面光滑、无位移、连接牢固。
3. 所有模型安装完毕后，检查已安装桥梁模型的总长度，并根据最终模型的中心线调整桥面的内外宽度。之后，重新拧紧所有连接螺栓和拉杆，将边模的垂直度（统称“平面度”）调整到允许范围内。
1.4 装配式小箱梁钢结构施工
将预制小箱梁的预制钢筋按照梁场布置绑在一起，建立钢筋捆扎区，采用轮胎式定位将下腹板钢架与�**甯旨馨笤谝黄稹Ｊ褂昧牌鹬鼗霾返跞肽＞咧胁沧啊�
1.4.1.钢筋型：钢筋型采用50角钢和钢管制作，底板钢筋按设计图纸及箱体纵、横向横杆的放置位置布置光束。在角铁相应位置刻精密凹槽（宽度比设计钢筋宽，直径大5mm，深度为钢筋直径的1/2）；腹板钢筋纵向布置通过在钢管上焊接钢杆头的形式安装水平钢筋，可以准确识别主筋的相对位置，可靠地控制主框架连接和安装间距的误差。 site.这可以显着减少所需的时间。将一根钢棒绑在底座上。
1.4.2 钢筋保护层：钢筋保护层由与梁体相同数量的圆形混凝土垫块组成（圆形垫块内径比钢筋直径大3mm）。它附着在垂直和水平钢筋上，可以自由移动，减少安装时间，并通过防止模板挤压造成的位移、扭曲、损坏和脱落来控制混凝土保护层的厚度。
1.4.3.预应力管定位：采用“定位网”安装方式，波纹管在弯曲段每隔50cm固定有“#”形定位筋，严格按照设计坐标。直线段每隔80 厘米。对于波纹管接头，应采用长度约25厘米、直径较大的波纹管作为套管，并用乙烯基胶带将其包裹严实，防止接头松动、脱落或漏浆。
1.4.4、钢筋安装时，用钢筋吊架将整个底部腹板和屋顶钢筋通过钢绞线吊起。吊架由型钢焊接而成，在钢架垂直方向穿入一根钢丝，钢上挂有钩点，共放置17（20）个钩子，每1.5m一个。能有效防止钢架因吊装而变形，保证整个框架的完整性。
1.4.5桥面水平连接钢筋采用梳状直板定位，端部和水平连接钢筋采用外模钻标准孔定位，保证预埋钢筋定位准确。
预防：
1、钢架的肋应垂直，肋与横杆的交叉处应用拉丝绑扎，所有交叉点均应绑在一起。
2、管理好钢筋的安装位置和捆扎，保证刚性。使用镀锌铁丝，将铁丝缠绕成“8”字形，一次改变一点方向。对于直径为25mm 的钢筋，将其绑成双对角十字图案。无变形、松动。
2、放置腹板时应两侧同时进行，施工时应密切注意底板混凝土是否从梁体下角流出，决定是否推挤或不。具体工作正在有序推进中。
3、梁板的涂刷及表面处理梁体屋面混凝土振捣完毕后，用抹子抹平，用水平尺测量，检查梁体顶部混凝土的平整度和横坡度。梁面；屋面混凝土初凝后、终凝前，用钢刷刷去梁顶浮浆，扫净并用清水冲洗。
1.6 预制小箱梁张拉及灌浆
预应力施工主要包括锚杆准备与安装、波纹管安装、钢绞线切割与安装、预应力张拉、锚杆注浆等。
1.6.1. 张力过程
1、采用智能数控张紧装置张紧，一端和两个上部由控制箱控制，使两个上部同步，有效控制拉伸应力和伸长值的校核。
2、拉伸过程中主要采用油表测量，并采用钢绞线伸长值进行校核。张力的“三向控制法”是在受控应力的作用下保持负载5分钟。持载时，若油压偏低，应立即增加至规定值，仔细检查是否有打滑现象，钢丝伸长率是否超过规定范围，查明原因，之后由我公司技术部门提供在开始施工之前为您提供解决方案。
3、注浆工艺采用真空辅助注浆，注浆机转速在1000rpm以上，保证浆液的搅拌质量。进行真空辅助注射时，注射前先抽真空，使流道真空度稳定在-0.06Mpa-0.10Mpa之间，真空度稳定后立即打开管道注射端阀门.管道注射端的阀门必须同时打开，注射泵将进行连续注射。
4、采用专用注射材料，保证现场施工时的测量精度和质量控制。注射压力应约为0.5至0.7Mpa。将水泥浆充满，直至孔的另一端充满，并从通气孔排出具有规定流动性的相同浆料。
2、安全文明施工管理和环境保护
2.1 安全文明施工管理措施
2.1.1.成立安全监督指导小组，对预制小箱梁施工过程的施工安全进行有效监督。
2.1.2 加强教育培训，实现建筑工人安全教育全覆盖农民工、现场管理人员必须参加上岗前的教育培训。
2.1.3、提高知名度，营造安全氛围。
2.1.4、施工现场合理设置安全警示标志，提醒施工人员时刻注意安全。
2.2 预制小箱梁安全文明施工注意事项
2.2.1、进入施工现场必须佩戴安全帽。
2.2.2 施工临时用电设备必须由专业电工拆装。
2.2.3、预制小箱梁张拉时，严禁站在千斤顶后面。
2.2.4.特种设备必须持证使用，通用设备必须由专人操作。
2.2.5、高空作业必须系安全带、防滑鞋。
2.2.6.建立易燃易爆物品专用存放区域，并保证按要求存放。
2.3. 环境保护措施
2.3.1 设置沉淀池施工过程中产生的废水全部进入沉淀池沉淀后排放。
2.3.2 建筑垃圾应集中堆放，不得乱扔、乱倒。
2.3.3 妥善储存柴油、机油及其他建筑用油，防止倾倒，污染环境。