预制水磨石地面施工艺标准是什么，预制水磨石缺点
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|范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地坪工程。
施工准备
2.1 材料及主机：
2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥425号及以上，有出厂合格证。
白水泥：硅酸盐水泥，标号425或更高。
2.1.2 砂：含泥量不超过3%的粗砂或中砂。
2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板应有合格标志，并按加工单要求的规格、尺寸、颜色进行验收并堆放在橇上（立） 。为防止板材变形，应存放在远离强烈阳光照射的库房内。
水磨石板材料要求见表7-7。
水磨石板材质要求表7-7
公差偏差（mm）
长、宽、厚、平整度最大偏差
长度：
水磨石板400 1.0 表面应石质均匀，色泽一致，无漩涡、气孔。
800 2.0
2.1.4 石膏粉、蜡、草酸。
2.1.5主要工具：砂浆搅拌机、石磨机、磨锯、45号钢油石、木抹子、木刮刀、直尺、水平仪、橡皮锤、90度钢角、小钢丝扫帚等。
2.2 运行条件：
2.2.1内墙上部抹灰并安装门框。
2.2.2 墙壁可以膨胀或收缩至地平线以上+50cm。
2.2.3 穿过地板的管道孔是否堵塞严密。
2.2.4 地下电线、管道已全部安装完毕，并完成隐蔽验收手续。地垫完成，强度达到1.2MPa以上。
2.2.5安装前应检查和选择预制水磨石板，确保其颜色、规格、尺寸符合设计要求，有裂纹、掉角、弓角、翘曲等缺陷的板应报废，不得使用。
操作流程
3.1 工艺流程：
表面处理 找平 水磨石板浸水 搅拌砂浆 基层洒水并涂刷水泥浆
预制水磨石板铺贴水泥砂浆粘结层养护灌浆踢脚线粘贴酸洗打蜡
3.2 底层处理：用刷子敲掉下层附着的砂浆（或溢出混凝土）和浆料，用扫帚清除表面浮土。
3.3确定基线：根据图纸要求的地面高度，从墙上放置的+50cm线确定板的高度，并将板的水平线放置在周围的墙壁上。接下来，围绕房间的周边画一条十字线，为标准块铺砌做准备。为直接连接到人行道的房间绘制一条直通线。如果房间和通道使用不同颜色的水磨石板，请留下颜色编码线。在入口。对于图案大厅，我们组织房间的长宽、水磨石板的规格、接缝的宽度等，确定每种类型所需的水磨石板数量，并绘制一张大图施工图。
3.4预制水磨石板浸水：为保证砂浆找平层与预制水磨石板的粘结质量，在铺装板前，需将板浸水至表面无明水为止。
3.5砂浆搅拌：在找平层中涂抹1：3干硬水泥砂浆，是保证地面平整、密实（含水率低、强度高、密实）的重要技术措施，搅拌时要注意水量，因为固化工艺（低收缩等）高（硬化高、成型快、结露好），将混合砂浆用手揉捏、滚动、分散，边搅拌边摊铺，但不要搅拌太多。
3.6基层浇水、抹水泥浆：将基层表面清理干净，然后用水润湿（不允许明水）。铺设砂浆找平层前，涂刷水灰比为0.5左右的普通水泥浆。小心不要涂抹太多或太快。刷完后立即涂砂浆找平层，防止水泥被刷掉。防止浆料变干并失去其粘合作用。
3.7水泥砂浆粘结层预制水磨石板的铺贴：
6.1.2 粘结层砂浆与面层粘结不紧密：粘结层砂浆必须是干硬砂浆，如果加水过多或一次涂得太厚，敲击时会变得密实。不是。表层变得更容易中空。
6.1.3 板材背面的浮物若不清除或用水浸泡，也会影响粘合效果。
6.2接缝不均匀、间隙不均匀：由于砂轮板片选用不严格，厚度、宽度不均匀，就会造成接缝不均匀、间隙不均匀。在试铺过程中，需要仔细调整和拉线以控制接缝。
6.3 板间高差过大：若板间高差超过公差偏差，应采用机械抛光、打蜡抛光。
6.4预制水磨石踢脚板安装后墙厚不一致：主要原因是墙体垂直度、平整度偏差过大。安装踢脚板时，必须对墙壁进行预处理，以保证壁厚均匀。
6.5预制水磨石踢脚板底座有气孔，不牢固：主要原因是踢脚板安装时水平高度线控制不当。将其放在底板顶部并画一条水平线来控制它。
6.6水磨石踢脚线顶部脏：主要原因是墙面喷涂或涂乳胶漆时踢脚线没有覆盖和保护。打蜡前将顶部擦拭干净。
质量记录
本工艺标准要求以下质量记录：
7.1 预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。
7.2 水泥厂合格证。
7.3 预制水磨石地面分项质量评价表。