预制箱梁施工方案怎么写，预制箱梁施工流程

预制箱梁施工方案

3、30m箱梁施工技术方案

预应力混凝土组合箱梁施工采用预制方式、简易支撑施工、预制现场现浇连续缝，具有简易支撑、连续施工结构，施工顺序为箱梁钢筋配料。 它成为了。连接箱梁混凝土浇筑张拉正弯矩预应力钢筋灌浆箱梁架设墩顶纵向湿浇（先边跨，后中跨，对称浇筑）（现场）桥墩顶部预应力钢筋受拉（先边跨，后中跨，对称受拉）完成系统转换现浇桥面和隔板施工。

1、模板制作

1.1 下模

在预制底座上面铺一块5厘米厚的松木板，用4寸铁钉将嵌入混凝土底座的木砖固定连接，然后在上面铺一块5毫米厚的钢板和松木板，用木头固定。作为梁的预制底部形状。底模板两侧安装5cm宽、7mm厚的橡胶垫防止灌浆，并在底模板两端预制梁吊点处制作50cm宽的缺口，安装2cm厚的活动钢板箱梁上，方便起吊。

为了消除由于预应力梁的应用而产生的外倾影响，我们在底部形状上保证了反拱，反拱值为1.5cm，沿二次抛物线设置反拱。

1.2 边模

它采用型钢模板，由专业厂家加工生产。边模板设计时，根据边梁相交长度的不同，分为标准件（尺寸300cm）和异型件（包括异型件和边梁两端异型件）。箱梁。马苏。中心梁两端的形状截面）。检查面板的平整度，

2.1.4 对焊用于连接承受全长应力的主钢筋。接头处钢杆轴线偏移量应小于0.1d且小于2mm，接头处不应有横向裂纹，弯曲应小于4。结构钢筋可采用捆扎连接，捆扎长度应为35d以上、500mm以上。进行对焊、电焊作业的工人必须持有资格证书。焊接时，请根据钢筋材质选择合适的焊条，不必要时不要滥用。

2.1.5 受力主筋焊条或型钢的紧固接头宜设置在内力较小的部位，紧固接头的间距不应小于搭接长度的1.3倍，接头宜错开。增加了50%。

2.1.6 钢骨架在下模板内固定就位，并按照施工图纸要求做好钢筋放置标记，保证成型钢筋整齐、绑扎美观。钢筋绑扎过程中，对规格、数量、间距、尺寸、高度、绑扎方式、保护层厚度等进行严格检验，确保符合规范要求。

2.1.7 按设计要求安装预埋件时，若个别预埋件与钢筋发生干涉，可适当调整钢筋间距，但不得随意剪断钢筋。

2.1.8合格后绑扎垫板，下模、外模使用塑料垫板，不使用砂浆垫板，以保证保护层的厚度和梁体的美观。

2.1.9 内模板安装完毕后，将屋面钢筋和埋地钢筋（护栏、伸缩缝）绑扎在一起。

2.1.10 钢筋加工允许偏差：

加工后受力钢筋的总长度为10mm。

弯曲钢筋各部分尺寸为20mm。

箍筋各部分尺寸为10mm。

钢棒安装允许偏差：

承重钢筋间距为10mm。

箍筋与水平钢筋的间距为10mm。

钢框架尺寸为长度10mm、宽度和高度5mm。

弯曲钢筋位置20mm；

保护层厚度偏差为5mm。

2.2 预应力隧道制作

2.2.1根据要求，箱梁预应力管采用真空灌浆法灌浆，钢梁采用镀锌双波纹管钻孔，钢带厚度不得小于0.3毫米。剪断接头，插入连接套管内，用胶带将接缝包住并粘贴。

2.2.2 波纹管的定位和安装

绑扎钢筋时，注意波纹管定位钢筋的安装。对于波纹管，我们将8级钢棒加工成#形，用腹板钢棒焊接固定，在直段内每隔0.8m安装定位架。起始处安装一个定位架，终点和中心其余部分每隔0.5米设置特定定位框。

2.2.3 应按设计严格控制波纹管的坐标位置，调整后的波纹管应固定牢固，不得松动。管道位置公差平面方向不超过5mm，垂直方向不超过5mm。波纹管安装是监督和质检人员重点关注的一道工序，因此施工人员必须抓紧抓紧。

2.2.4安装锚垫时，灌浆孔或出风口应朝上，防止水泥浆流入孔内，堵塞孔口。锚垫附近的混凝土必须振捣以保证密实度。

2.2.5 波纹管安装验收完毕后，方可安装钢模板。

2.2.6 注意事项

2.2.6.1 应注意支架预埋钢板、防撞护栏固定钢筋等预埋件的准确定位。

2.2.6.2 焊接钢筋时，应注意用湿布包裹波纹管，以免焊渣穿过波纹管燃烧。

2.2.6.3 模板安装前，应仔细检查保护层垫，若密实不够或粘贴不牢固，应予以纠正。

3、模板及混凝土施工

3.1 模板施工

3.1.1 下模使用前请用抛光机彻底打磨并涂脱模剂。首次使用侧模前，必须试装并按顺序编号。所有模板在使用前必须经过严格抛光并涂上脱模剂。

在混凝土浇筑过程中，为了防止填充泄漏和振动泄漏，我们在各个部门都安排了专人对混凝土振动质量进行检查，发现问题及时解决并向上级汇报。需要制定一种奖励员工和经理的方法。惩罚劣势，增强施工人员的责任感。

混凝土浇筑完成后，表面需及时用木抹子抹平，现场侧模板上每隔2m设置高度控制点，保证梁面侧坡符合要求。表面合适。光滑的。

3.5 维护

混凝土浇筑、灌浆后，应对混凝土进行一次压压，灌浆后压压一至二次，以防止收缩裂缝的发生。并且梁顶混凝土在第二次浇筑时会变得粗糙。

待混凝土最终硬化后，盖上毡布，撒上养护水，保持混凝土表面湿润，拆掉箱内模板后，盖住箱内混凝土表面，让其及时硬化。除去外模后，要及时喷水，以保持卫生。养护时间通常需要7天或更长时间，具体取决于湿度和环境温度，但如果夏季气温较高，可能需要夜间浇水进行养护。如果环境温度低于5度，就停止浇水，重点做好遮盖保暖。

3.6 注意：

浇注混凝土前，必须将模板内的污物清理干净并吹净，但表面不得积水。

边梁浇筑混凝土时，注意不要将水泥浆溅到翼板顶部的模板上。影响混凝土的质量和外观。

不得将不合格的混凝土放入模板中。浇筑混凝土时，指派专人检查模板加固情况，检查是否漏浆，并及时采取对策。

注意额外的通风孔、排水孔（外缘）、吊梁孔、膨胀缝的额外凹槽等。

4、钢梁制作及隧道贯通加工

4.1 钢腱的制作

4.1.1预应力采用ASTM A416-98标准级270高强度、低松弛预应力钢绞线，公称直径j15.24mm，每根钢绞线截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量1.95105MPa。张力控制应力k=0.75Rby=1395Mpa。

钢绞线进场时，需提供生产厂家的合格证，并按标准对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、伸长率、硬度进行抽样检测。严禁使用。同时，利用测得的弹性模量和横截面积来修正计算出的伸长率。伸长率修正公式'=

EMBED公式.3

式中：E'、A'为实测弹性模量和截面积，E、A为计算弹性模量和截面积，E=1.95105Mpa，A=140mm2，为计算伸长率。

4.1.2 钢绞线到达施工现场并检验合格后，应贴上标签，存放在棚内，装货平台距地面30cm，防止受潮、生锈。

4.1.3 钢绞线开孔：将钢绞线滚筒垂直放置在钢绞线开孔架上，将钢绞线端部从滚筒中心取出。绞合钢丝只能用磨石锯切割。通过火焰或电弧焊进行切割。

4.1.4 钢绞线的切割和编织

钢筋的切割长度必须通过计算确定。

两端拉力及落料长度=钢筋所过孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作长度）。

注：方便的长度通常为10-15cm。

钢绞线卸下后，应对钢绞线进行严格编号，钢绞线头部要用医用胶带包裹并严格编号，避免混乱，防止钢绞线松动。编织钢绞线时，先将两端拉直并平整，将一端磨平，然后将其插入锚环的孔中，从一端向另一端拉直，使其平整牢固即可。为避免出错，编织钢筋应做好标记并存放，不得将钢筋挤压在一起，以防止钢绞线损坏或压扁。将绞合钢丝存放在距地面20-30cm处。

4.1.5 渠道渗透

2、箱梁预制实测工程

详细的市政桥梁工程质量检验和评价标准。

3、提高混凝土外观质量的措施

关于混凝土浇筑质量，特别是外观质量的管理，我们根据以往的施工经验，从以下几个方面进行管理。

3.1首先要保证模板有足够的强度和刚度，然后安装有可靠加固的模板。

必须采取固定措施，使施工过程中模板不变形，混凝土结构几何尺寸发生变化，出现脊部弯曲等缺陷。

3.2 在施工条件允许的情况下，应采用尽可能大的钢模板，尽量减少模板数量。

板的接缝处应填充海绵垫或其他弹性材料，以防止模板错位和连接松动。

3.3 脱模剂涂抹薄而均匀我们**惯使用柴油与新机油混合。