风机盘管机组多少钱一个，风机盘管机组的安装

中华人民共和国国家标准

风机盘管风机盘管GB/T 19232-2019 发布机构：国家市场监督管理总局、国家标准局发布日期：2019年8月30日实施日期：2020年7月1日

前言

本标准按照GB/T 1.1-2009的规则起草。本标准代替GB/T 19232-2003 《风机盘管机组》。除编辑性修改外，与GB/T 19232-2003相比主要技术变化如下： ——改变了标准产品的风量和压力范围(2003年版的第1章，(见第1章)。风机盘管机组能效规定（见5.7、5.9、5.11、6.12、6.13），—— 增加了干式风机盘管和单热式风机盘管的要求（见5.2、5.8-5.11），在——中增加了永磁同步电机风机盘管（见5.3、5.65.11），——增加了4管风机盘管性能要求（见5.6、5.7），更改了——的检验项目表（表23，见表9） （2003年版）。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC 143)归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院有限公司。 本标准参加起草单位：上海一冷凯利空调设备有限公司、上海新晃空调设备有限公司、江苏风神空调有限公司空调集团有限公司、江森自控建筑设备科技（无锡）有限公司、浙江亿利达风机有限公司、深圳麦凯空调有限公司、无锡富申机电有限公司.浙江盾安人工环境有限公司、青岛奥瑞凯中央空调有限公司、广东美的空调设备有限公司、特灵空调系统（中国）有限公司、珠海格力电器电器有限公司、南京天加环保科技有限公司、广东大科空调制冷有限公司、常州翔明汽车有限公司、昆山塔嘉机电有限公司、山东格力德集团有限公司、博世热能技术（山东）有限公司、浙江台州伊莱德空调设备有限公司、曼瑞德集团有限公司、广东新菱空调科技有限公司、雷博电气集团、靖江春意空调制冷设备有限公司、上海统一空调设备有限公司、江苏吉翔空调设备有限公司、江苏大翔科技有限公司、江苏瑞翔空调靖江空调设备有限公司、靖江九州空调设备有限公司产品质量综合检验检测中心本标准主要起草人：曹阳、王立峰、李强、郑伟、徐军、鲁辉、顾斌、张启忠、周伟、支振光、李东平、严文斌、叶斌、张维嘉、何卫光、吴小泉、卢军、袁涛、王志超、李华、刘景辉、关志光、于伟博、李建荣、陈立南、谭晓伟、聂青、刘兴飞、陆福松、刘贵兴、陶宇、李佳、张丽君、朱立群、杨方、孟令兰。本标准所代替标准的历次版本为——GB/T 19232-2003。

1 范围

本标准规定了风机盘管机组（以下简称机组）的术语和定义、分类和标志、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于采用外部冷水、热水进行采暖、制冷，或单独采暖、制冷，送风量3400m3/h以下、出口静压120Pa以下的机组。类似用途的单位也可参考此实现。

2 规范性引用文件

应用本文件需提供下列文件：凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装、贮存和运输图示GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1 部分：一般原则GB/T 2423.3 环境试验第2 部分：试验方法试验室：恒湿热试验GB/T 2518 连续镀锌钢板及钢带GB/T 3198 铝及铝合金箔GB/T 3880 一般工业铝及铝合金钢板及钢带GB/T 5171.1-2014 小功率电机第1 部分：通用技术条件GB/T 9068 工程方法供暖、通风和空调设备噪声和声输出级的测定GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄板及钢带GB/T 12350 小功率电动机安全要求GB /T 15675 连续电镀锌、锌镍合金涂层钢板及钢带GB/T 17791 空调制冷设备用铜及铜合金无缝管GB 50016-2014 建筑设计防火规范JG/T 21-1999 空气冷却器、空气加热器性能试验

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 风机盘管是用于空气处理的设备，其基本部件包括风机、盘管、电机和冷凝水盘。根据使用要求，可增设控制器、废气分离装置、空气过滤净化装置、进出风道、进出风分配器等附加附件。

3.2 额定值设备在标准规定的试验条件下性能的基本值。

3.3 标称值：产品铭牌和产品目录上注明的数值。

3.4 额定空气流量额定空气流量是在标准规定的试验条件下测得的单位时间的空气流量。注：单位为m3/h。

3.5 额定制冷量指机组在标准规定的试验条件下测得的总制冷量，即显热和潜热之和。注：单位为W 或kW。

3.6 额定制热量：机组在标准规定的试验条件下测得的显热供给总量。注：单位为W 或kW。

3.7 额定外部静压是指机组在标准规定的试验条件下克服自身阻力后测得的出风口静压。注：单位为Pa。

3.8 低静压机组：在额定或标称气流下出口静压为0Pa或12Pa的机组。注：带出口和过滤器的出口静压为0Pa，不带出口和过滤器的出口静压为12Pa。

3.9 高静压机组：在额定或公称风量下出口静压为30Pa以上的机组。

3.10 风机盘管冷却能效比；FCEER 是机组的额定制冷量与机组风侧测得的功率与水侧测得的水阻换算出的功率之和的比值。在相应的测试条件下。

3.11 风机盘管加热性能系数；FCCOP 是机组的额定发热量与机组风侧测得的功率和水侧测得的水阻的换算功率之和的比值。相应的测试条件。

3.12 采暖风机盘管是专门用于采暖的风机盘管机组。

3.13 干式风机盘管是指在干燥条件下运行、仅对空气进行显热处理的风机盘管。

3.14 永磁同步电机Permanent Magnet Synchronous Motor 无刷直流电机由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机。注意：永磁体充当产生旋转磁场的转子。

4 分类与展示

4.1 分类4.1.1 按结构分为卧式、立式、插卡式、壁挂式，分别用“W”、“L”、“K”、“B”表示。 4.1.2 按安装形式分为表面安装式和安装式，代号分别为“M”和“A”。 4.1.3按进出水方向可分为左旋式和右旋式（朝向机组出风口，供水管和回水管分别位于左右两侧） ，分别），代码分别为“Z”和“Y”。 4.1.4 按出口静压分为低静压型和高静压型，但低静压型代号省略，高静压型代号为“G+出口静压” ”。压力值”。注：对于带有通风口、过滤器等附件的低静压机组，出口静压默认为0Pa。对于没有通风口或过滤器等附件的低静压机组，出口静压默认为12Pa。静压型装置在没有通风口和过滤器的情况下进行测试。 4.1.5 根据使用类型分为通用型、干式和分项加热，但省略通用符号，干式和分项加热分别简称为“G”和“R”。 4.1.6 电动机分为交流电动机和永磁同步电动机，但交流电动机代号省略，永磁同步电动机代号为“YC”。 4.1.7 根据控制类型分为2管（一路系统盘管，同时用于制冷和制热）和4管（两路系统盘管，分别用于制冷和制热）。 2管式为“2（盘管排数）”，4管式为“4（冷水盘管排数+热水盘管排数）”。

4.2 标记

例：卧式暗装，额定风量680m3/h，左进水口，高静压50Pa，交流电机，2管3排线圈通用机组，印记FP-68WA-Z-2(3)-G50。

5 一般要求

5.1 装置应按照本标准的规定并按照批准的图纸和技术文件按规定的程序制造。

5.2 机组的结构必须满足下列要求： a) 凝结水盘的长度和坡度必须保证凝结水能顺利排出，机组的凝结水滴入盘内； b) 机组必须满足以下要求：具有排水口的燃气设备，位于能有效排除盘管内滞留空气的位置； c) 对于具有特殊功能（抑菌、灭菌、净化等）的机组，必须安装实现该特殊功能的部件。标准。国家相关法规和相关标准的要求； d) 干式机组必须配备冷凝水盘； e) 单加热机组不需要保温，也必须配备冷凝水收集器。

5.3 机组的调节特性必须满足下列条件： a) 交流电机组和永磁同步电机组必须能调节风量。设置高、中、低风量调节时，风量必须可调节。这三个挡位应根据额定风量1:0.75:0.5 设置； b) 如果永磁同步电机机组出厂时未设置为默认档位，则额定值将根据最高风量进行设置。设备。

5.4 本装置供电电源应为单相220V、频率50Hz。

5.5 机组的材料必须符合下列要求： a) 机组所用材料不得生锈、霉变，鼓励使用符合环保要求的新材料； b) 机组的绝缘应符合GB 50016-2014 9. 3.15 粘贴应光滑、牢固； c) 机组主要零件材料应按表1要求选用，宜采用优质材料。 d) 如果机组采用冷轧钢板加工面板和零件；如果机组采用黑色金属制成的零件，其表面必须进行热镀锌，以提供有效的防腐处理。

5.6 通用机组的高速基本规格额定值分别满足表2至表4的要求。

5.7 交流电动机通用机组和永磁同步电动机通用机组高速时能效限定值应分别符合表5和表6的要求。

5.8 高速干式机组的基本规格额定值必须分别满足表7至表9的要求。

5.9 交流电机干式机组和永磁同步电机干式机组高速时能效限值应分别符合表10和表11的要求。

5.10 高速单个加热装置的基本规格额定值应符合表12的要求。

5.11 交流电机单加热机组和永磁同步电机单加热机组高速时能效限值应分别符合表13和表14的要求。

5.12 机组接线必须符合下列要求： a) 机组上的电线连接必须整齐、牢固，电线贯穿处和插头必须采用绝缘套管或其他防护措施。 b) 机组必须配备电气接线盒，所有裸露电线必须用金属软管保护。

5.13 未列入本标准基本规格的机组，其在标称试验条件下的性能值应优于按本标准规定的试验方法测定的性能值。

6 要求

6.1 外观机组外表面必须光滑、光滑，无明显划痕、锈迹、凹痕。盒式和表面贴装式喷涂层必须颜色均匀，无流痕、气泡和剥落。

6.2 耐压性能：按7.3规定的方法进行测试，机组线圈不应损坏，机组在1.6MPa压力下工作正常。

6.3 密封性：按7.4规定的方法进行试验，在1.6MPa压力下检查单元盘管的密封性，确认无泄漏。

6.4 启动和运行：机组按7.5规定的方法进行试验，在各转速下均能正常启动和运行，连续调速机组在额定转速范围内能正常启动和运行。速度及可调速度范围。

6.5 风量：按7.6规定的方法进行测试，测得的风量应为额定值和标称值的95%或以上。

6.6 输入功率：按7.7规定的方法测试，实际输入功率应小于或等于额定值和标称值的110%。

6.7 制冷量和供热量按7.8规定的方法测试时，设备的制冷量和供热量的实际测量值应为额定值和标称值的95%或以上。

6.8 耐水性：按7.9规定的方法测试时，机组的实际耐水性不应超过额定值和标称值的110%。

6.9 噪声按7.10规定的方法进行测试时，该装置的实际声压级噪声应低于额定值并低于标称值+1dB(A)。

6.10 凝露按7.11规定的方法进行测试，主体表面不应有凝露滴落。

6.11 冷凝水按7.12规定的方法进行试验，不得有冷凝水溢出或喷出。

6.12 制冷能效系数（FCEER） 按7.13规定的方法测试时，计算出的机组FCEER应低于表5、表6、表10、表11和表13规定的能效限值。不做。表14中的值和标称值的95%。

6.13 按7.14规定的方法进行供热能效因数（FCCOP）试验，计算出机组FCCOP见表5、表6、表10、表11、表13、表14。名义值的95%。

6.14 绝缘电阻按7.15规定的方法测试时，冷、热条件下对地绝缘电阻应为2M或以上。

6.15 电气强度按7.16规定的方法进行试验，不应出现绝缘击穿或闪络现象。

6.16 电动机绕组温升按7.17规定的方法进行试验，电动机绕组温升应符合GB/T 5171.1-2014表1的要求。

6.17 漏电流按7.18规定的方法，设备外露金属部分与电源线之间的漏电流值应1.5mA。

6.18 接地电阻：按7.19规定的方法测试，装置外露金属部分与接地端子之间的电阻值应为0.1以下。

6.19 湿热性能按7.20规定的方法进行测试，机组的湿热性能应满足下列要求： a) 机组带电与不带电金属部件之间的绝缘电阻值应为大于或等于：事物。 b) 即使施加1250V电压1分钟，也不应出现故障或闪络。

7 试验方法

7.1 试验条件7.1.1 机组应按铭牌上注明的额定电压和额定频率进行试验。 7.1.2 通用机组的额定风量和输入功率的试验工况参数应符合表15的要求，额定制冷量和供热量的试验工况参数应符合表16的要求。其他性能测试操作条件条件参数必须满足表17 的要求。

7.1.3 干燥机组额定风量和输入功率的试验工况参数应符合表15的要求，额定制冷量和供热量的试验工况参数应符合表18的要求。性能测试工作条件参数必须满足表19 的要求。

7.1.4 试验工况参数单台加热机组额定风量和输入功率出口静压应设置为0 Pa，其他参数应符合表15的要求；其额定供热量和噪声试验工况参数应满足表15的规定。要求见表20。

7.1.5 检测用计量器具应具有计量检定有效期内的合格证，其准确度应符合表21的规定。

7.1.6 试验测量的允许偏差应符合表22的规定。

7.1.7 被测装置的安装应按附录A的要求进行，并应符合下列要求： a) 被测设备的出口截面尺寸必须相同。 b) 隐蔽式机组测试测量时，不得存在入口格栅和空气过滤器（网）等部件，并且机组的出口必须是静态的。测量时的压力必须为额定静压；如果另一台被测设备装有进、排气格栅、空气过滤器（网）等部件，则测试时必须将其完全安装。被测设备有一个旁通阀，在测试过程中阀门必须保持关闭状态。

7.2 外观检查采用目视检查。

7.3 耐压单元线圈的耐压性能必须采用常压水浸法进行测试。试验时保压时间不应超过5分钟，环境温度不应低于5。

7.4 密封装置线圈密封件应采用气动浸入式进行试验。试验时保压时间不应超过1分钟，环境温度不应低于5。

7.5 启动和运行7.5.1 型式检验时，以90%额定电压启动，稳定运行10 分钟，然后关闭电源，停止运行。对于每种风扇转速，重复此测试至少3 次，检查是否有部件松动、异常噪音或过热等异常情况。 7.5.2 出厂检验时，应以额定电压的90%和各风扇转速启动一次产品，检查各部件是否有松动、异响、发热等异常情况。

7.6 气流按附录A规定的试验方法在表15规定的试验条件下测量机组的气流。

7.7 输入功率在表15规定的试验条件下，按照附录A规定的试验方法，测量机组的输入功率。

7.8 制冷量和供热量在表16、表18和表20规定的试验条件下，按附录B规定的试验方法，测量和计算机组的制冷量和供热量。

7.9 耐水性：按附录B规定的试验设备测量盘管进出口处的水压降。这就是防水值。试验时应满足下列要求： a) 水温为712，水流量调节至额定冷却水流量； b) 热水盘管水温为40C 至60C，额定加热使用条件水量根据水流量调整。

7.10 噪声机组噪声应按照附录C 规定的试验方法，在表17、表19 和表20 规定的试验条件下进行测量。

7.11 凝露试验应按照附录B 规定的试验设备，在表17 和表19 规定的试验条件下进行。试验时低速运行，运行条件稳定后连续运行4小时。如果您的设备具有可调节空气导流条，则必须将其固定在制造商指定的默认起始位置。如果制造商没有规定这个位置或者只能手动调节，则必须将导风条调节到最大开度。

7.12 冷凝水试验应按表17规定的试验条件和附录B规定的试验设备进行。机组高速运行，运行条件稳定后必须再连续运行4小时。

7.13 冷却能效系数（FCEER） 在表16、表18、表20规定的试验条件下，按照附录B规定的试验方法和试验设备，测量输入功率、水阻、水流量和冷却情况。测量完毕后，按式（1）、（2）计算单位制冷能效系数（FCEER）。

7.14 加热能效系数（FCCOP） 在表16、表18、表20规定的试验条件下，按附录B规定的试验方法测量输入功率、水阻、水流量、供热量后，计算机组的热能，效率系数（FCCOP）按式（3）和（4）计算。

7.15 绝缘电阻绝缘电阻试验应符合下列要求。 a) 在常温常湿条件下（冷态），用500V绝缘电阻表测量机组带电部件与非带电金属部件之间的绝缘电阻。 b) 在表17所示凝结水试验条件下连续运行4小时后，用500V绝缘电阻表测量带电部件与不带电金属部件之间的绝缘电阻（高温时）。单元。

7.16 电气强度电气强度试验必须符合下列规定： a) 在装置的带电和非带电金属部件之间施加额定频率为1500V 的交流电压，初始施加电压应为1500V 的一半。达到规定值，必须立即升至最大电压，持续时间必须为1分钟； b) 量产时，1800V交流电压，持续时间1秒可以用

7.17 电动机绕组的温升应按GB/T 5171.1-2014规定的电阻法在表17和表19规定的凝露试验条件下测量。在测试前和连续运行4小时后测量电机绕组。时间、电阻、温度。电机绕组的温升必须根据公式（5）计算。

7.18 泄漏电流7.18.1 型式试验时： a) 对于通用机组，在表17 凝结水试验条件下，连续运行4 小时后，接通电源，不运行，施加110%的电流。额定电压，测量。机组暴露金属部件和电源线之间的漏电流b) 对于干式机组，在表18 规定的冷却试验条件下，连续运行、通电、不运行4 小时后，测量110% 施加的额定电压。 c) 对于单加热机组，在表20规定的加热试验条件下连续工作4小时后开机，不进行任何操作，施加110%额定电压，测量本机裸露的金属部分，并测量电源线的漏电流。 7.18.2 出厂试验时，在通电、不操作的情况下，施加110%额定电压，测量机组裸露金属部分与电源线之间的漏电流。

7.19 接地电阻用接地电阻表测量机组外壳与接地端子之间的电阻。

7.20 湿热性能应在连续运行48小时后按GB/T 2423.3规定的试验条件进行测定。

8 检验规则

8.1 检验分类单体检验分为工厂检验和型式检验。

8.2 出厂检验8.2.1 各机组必须经制造厂质检部门检验合格后方可出厂。请按表23所示项目进行出厂检验。

8.2.2 批量生产单位应定期进行抽样检验，抽样周期应在一年内均匀分布。 8.2.3 取样量和测量结果必须符合表24的要求。

8.3 型式检验

8.3.1 有下列情况之一的，应当进行型式检验： a）新产品完成时； b）最终产品的结构、制造工艺、材料等影响产品性能时； c） ) 当产品d) 如果生产停止超过一年然后重新开始生产。 8.3.2 型式检验按表23规定的事项进行。 8.3.3 型式检验次数： a) 对于具有相同单元结构、元件布置和电机转速的型号，可对有代表性的样机进行试验，以获得该型号的额定性能； b) 对于每个型号不同的线圈几何形状、风扇、电机速度或组件布局需要单独测试。

9 标志、包装、运输和贮存

9.1 总体要求机组的标志、包装、运输和贮存必须符合GB/T 191的相关要求。

9.2 标记9.2.1 每个装置必须标有耐用的铭牌，并固定在显眼的位置。 9.2.2 铭牌上必须标明下列内容： a) 名称、型号； b) 主要技术参数（风量、出口静压、制冷量、供水温度60和/或45）、热量供应）、输入功率、电压、频率、防水、声压级噪声、FCEER、FCCOP等）；c）单位重量；d）序列号；e）制造日期；f）制造商名称。 9.2.3 装置应有旋转方向标记和电气接地标记，并附有电气图。

9.3 包装9.3.1 包装前必须对装置进行清洁和干燥。 9.3.2 机组的包装必须防潮、防尘、防震。 9.3.3 装置包装箱内必须包含下列技术文件： a) 产品证书的内容至少应包括以下内容：检验结果、检验人员签名或盖章、检验日期。 b) 产品说明书的内容至少应包括产品型号及名称、适用范围、执行标准、产品尺寸、接线图、安装说明及要求、使用说明、维修保养注意事项。 c) 装箱单必须包括所有附件。

9.4 运输和储存9.4.1 运输过程中，严禁碰撞、倾倒、挤压或将包装好的设备暴露在雨雪中。 9.4.2 机组必须贮存在清洁、干燥、防火、通风良好、无腐蚀性气体的地方。

9.5 产品样本的基本内容产品样本的基本内容包括： a) 产品名称、执行标准、型号规格、工作原理、特点及应用等； b) 主要技术参数：输入功率和噪声值标准规定了冷却试验条件下的制冷量（包括显冷量和总制冷量）及供热量选择表，其他试验条件下的制冷量（包括显冷量和总制冷量）和供热量。水量（至少包括供水温度60、45、40、温差15时的供热量）选型表、水量及耐水性能表或曲线、风量及静态压力关系表或曲线（高静压单位）、重量等。 c) 产品结构及尺寸图。

附录A（标准附录）风机盘管风量测试方法

A.1 范围本附录规定了单位风量、出口静压、输入功率的试验设备和方法。

A.2 试验装置A。 2.1 气流测量装置由静压室、流量喷嘴、多孔板、排气室（含风机）等组成，其示意图如图A所示。 1.

A.2.2 气流测量装置的流量喷嘴示意图如图A所示。 2、必须符合JG/T 21-1999附录A的要求： a）喷嘴喉部速度必须在15m/s35m/s之间； b）如图A所示的多个喷嘴必须是如下。对于布置1.即两个喷嘴中心之间的距离应至少为最大喷嘴喉部直径（Dmax）的3倍，喷嘴与箱体之间的距离应至少为1.5倍。最大喷嘴喉部直径（Dmax）； c) 喷嘴加工必须如图A所示。为了满足要求2，喷嘴的出口端必须是方形的，并且没有毛刺、凹痕和圆角。

A.2.3 穿孔板的穿孔率应为40%。 A.2.4 被测装置安装示意图如图A所示。 3. 水平和垂直单位必须如图A 所示。 3a) 方法；必须按照图A 所示安装盒式装置。 3b) 方法；壁挂式装置必须按照图A 所示安装。安装方法3c)。连接风道的高度必须至少是机组排气口高度的四倍。

A.3 试验条件A. 3.1 试验应按表15规定的试验条件和表21规定的测量仪器精度进行。 A.3.2 测试单元必须是完全安装的产品。

A.4 试验方法

A.4.1 测试要求A.4.1.1 仪器必须测量高、中、低风量和指定出口静压条件下的风量、输入功率、出口静压、温度和大气压力。 A.4.1.2 永磁同步电机机组的风量试验应按风量比1:0.75:0.5进行。 A.4.1.3 对于高静压机组，测量风量与出口静压的关系，中、低风量时的出口静压值按式（A.1）和式（A.1）计算。 1).请。 2）：

式中，PH、PM、PL——分别为高、中、低档出口静压（单位为Pa（Pa）），LH、LM、LL——分别为高、中、低档风量。低速档。低档，单位为立方米每小时(m3/h)。 A.4.2 测量出口静压A.4.2.1 将静压孔的取压口与装置出口处的静压测量部分连接，形成静压环，将压力表一端与环和另一端连接到您的周围环境。压力表上的读数是机组出口处的静压。 A.4.2.2 管壁静压孔直径宜为1mm3mm，孔边缘应方正、无毛刺，压力接口管内径应至少为2倍直径。静压孔视图。

A.5 风量计算A.5.1 单喷嘴风量按式（A.3）计算。

式中： Ln—— 流经每个喷嘴的空气量，单位为立方米每小时（m3/h）， C—— 喷嘴流量系数，见表A。 1; 若喷嘴喉径为125mm以上，可设置C=0.99； An—— 喷嘴面积，单位为平方米（m2）；