高强螺栓超拧危害，高强螺栓终拧后超过48小时
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|高强度螺栓的质量检验分两个阶段进行。
第一阶段是基于工艺流程的过程检查。
第二阶段是高强度螺栓拧紧后的质量检查。
虽然两阶段的检验都很重要，但第一阶段的过程检验直接影响高强螺栓接头的质量。
第一阶段工艺检查主要检查：高强螺栓的安装方法和安装工艺、结合面的处理和清理、高强螺栓的拧紧顺序和拧紧方法等。
安装过程检验是高强螺栓结构质量检验的重点和关键。高强度螺栓第二阶段质量检验内容：1大六角高强度螺栓检验
(1)为防止高强度螺栓漏螺纹，我们采用小锤攻丝法进行全面检查。 “锤击法”是用手指牢牢握住螺母的一侧，将其尽可能靠近垫圈附近的螺母，然后用重0.3至0.5公斤的小锤敲击另一侧。螺母（用手压另一侧），如果感觉手指有轻微的震颤，那就过去了，如果震颤很大，说明你拧得太紧或者忘记拧紧了，如果根本没有震颤，你拧得太紧了。
螺栓过紧或过紧是指螺栓预拉力小于或大于规范规定的预拉力值。
如果拧紧不充分，则螺栓的预拉力达不到设定值，节点间的摩擦力小于设定值，节点间的抗剪强度也达不到设定的额定值。
螺栓在定位过程中有很多要求，并不一定越紧越好。首先，螺钉的长度是有限制的，如果拧得太紧，就会损坏螺钉，导致螺栓连接失败。还有一种是严重的过紧，在拧紧过程中螺栓杆的拉力不断增大，增大到一定程度并达到螺钉的损坏极限，螺钉就会被过度拉伸而发生事故。如果进一步拉动螺丝，螺丝就会断裂。
另外，如果拧得过紧而使拧紧力增大，则螺栓对接合（紧固）部分施加的力会增大，接合处可能会塌陷。
螺栓拧得过紧可能会导致螺栓延迟失效，这是一个重大的安全风险，因此应丢弃拧得过紧的螺栓。
(2) 进行扭矩测试，随机测试每个节点10%（但至少1个）的螺栓。也就是说，在螺母和螺钉对应的位置画一条细直线，将螺母松开60度左右，然后将螺母拧紧到原来的位置（与细线相符的位置）。检验扭矩偏差在检验扭矩的10%以内为合格。
(3)最终拧紧后1小时内进行扭矩检查，24小时内完成内部检查。
(4)扭矩测试采用随机抽样的方式进行，抽样数量为各节点螺纹连接对的10%，但不少于1个连接对。如果发现不符合要求，则对10%的螺栓进行重新取样和检查，如果仍然不合格，则重新拧紧未拧紧或漏拧的螺栓。如果拧得过紧，则需要更换螺栓。 2、扭剪型高强螺栓连接副的质量控制及验收
(1)对于扭剪型高强螺栓连接副，由于其结构特点，施工时的反扭矩施加在梅花杆上，导致梅花头断裂，这意味着同样的扭矩它会发生。适用于螺栓连接副，必须目视检查梅花头是否扭曲、折断。
但由于有些螺栓无法使用专用扳手，因此检查方法是针对同直径的大型高强度六角螺栓。
(2)拧紧扭剪型高强度螺栓时，应进行临时拧紧（再拧紧）和最终拧紧。第一次（重新）拧紧后，需要做标记。此标记用于检查螺母的旋转量以及螺栓是否有普通旋转量或空转量，因此请妥善保管。 3. 接待信息
高强度螺栓连接的验收数据必须包括以下材料：
高强度螺栓的质量保证。
高强螺栓紧固面防滑系数检测报告；
高强度大六角螺栓扭矩系数试验（复）试验报告。
扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告；
扭力扳手校准记录。
高强度螺栓的施工结果。
高强度螺栓紧固技术质量检验评价表4、质量检验标准
钢结构用高强大六角螺栓紧固质量控制标准见表1，钢结构用扭剪高强螺栓紧固质量控制标准见表2。
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