高压锅炉钢管，20高压锅炉管

12Cr1MoVG是一种高Cr含量的珠光体低合金耐热钢，在500-550具有较高的耐热强度和疲劳强度。 12Cr1MoVG钢的化学成分和力学性能见表1和表2。

表格1

表2

1、焊接方法在焊接高压锅炉用合金管时，底部焊缝的质量要求比较高，不仅焊缝完全熔化、背面光滑、无缺陷，而且底部焊缝也焊接质量也有要求。如果焊缝背面没有熔渣或熔渣很少，就会影响基底焊缝的质量。设备安全运行。因此，焊接工艺为底座采用手工钨极电弧焊，填料和盖板采用手工电弧焊。 2、焊接材料选择：手工钨极电弧焊丝：ER50-6焊丝，焊丝直径2.5mm。手工电弧焊焊条：R307（E5515-B2）焊条，直径3.2mm、4mm。 3、焊前预热预热可以减缓焊缝及热影响区的冷却速度，避免形成硬化组织，有利于焊缝中氢的逸出，防止焊缝裂纹。由于12Cr1MoV钢含碳量和合金元素含量较高，因此预热温度选择200300，焊缝中心两侧预热面积至少为100mm。在整个焊接过程中，层间温度必须保持在预热温度以上。 4、焊接操作焊接12Cr1MoVG钢时，不仅需要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对接头质量也有重大影响。焊接工作步骤如下： a、氩弧焊底漆：将管件水平固定，焊接时采用短弧，焊枪尽量保持与工件表面垂直。焊接池采用氩气。焊枪和焊丝可稍微横向摆动，以保证坡口两侧的焊透。同时必须控制熔池温度，防止焊缝熔深和焊缝缺陷。接头处用角磨机打磨电弧坑，去除电弧坑内的堵弧裂纹、气孔等焊接缺陷，然后继续电弧焊。 b.采用电弧焊填充时，应采用短弧焊，并注意不要增加过多的热输入。长弧焊接不仅会产生电弧燃烧不稳定、熔深浅、金属飞溅量增加、合金元素烧损增加等问题，而且还容易产生咬边、未焊透等缺陷。随着时间的推移，空气中会形成N 2 和O 2 。焊接等有害气体很容易进入焊接熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时，可以使用小月牙形条。在坡口两侧停留0.5 至1 秒焊缝层间的焊渣必须彻底清除如果发现焊缝缺陷，例如气孔，请使用角磨机清除焊缝缺陷电弧闭合时，会出现电弧坑发生后必须将凹坑填满以避免开裂。层与层之间的接缝应错开，不得重叠。 c.电弧焊盖板时，焊接电流略小于填充，并应选择正确的角度，均匀移动焊条，以免开口端产生咬边缺陷。为避免使用过程中接头处应力集中，请将焊接补强量控制在13mm以内。 5、焊后热处理焊后需进行消除应力热处理，将整个焊缝加热至720-760，保温1-2小时，然后立即用保温材料覆盖焊缝。对焊缝和接缝附近的区域进行绝缘，以减缓接头的进展。冷却至室温。热处理的目的是消除或减少受影响区域的硬化组织，改善形状和韧性，有效降低焊接残余应力，同时促进扩散氢的流出，减少冷裂倾向。这是关于减少。