扭剪型高强螺栓连接工艺标准规范，扭剪型高强螺栓施工工艺
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本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓的施工工艺。
施工准备
2.1 材料及主机：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈必须附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。
2.1.2 高强螺栓必须按规格分类存放，并防雨、防潮。如果螺栓或螺母不合适或螺纹损坏，请勿使用。若螺栓、螺母、垫圈锈蚀，应随机检查拧紧轴向力，满足条件后方可使用。螺栓等必须无污垢和油污，并且必须保持清洁和干燥。这些必须按照批号在同一批次内使用，不能混用或混用。
2.1.3主要工具：电动扭矩扳手及控制器、手动扭矩扳手、手动扳手、钢丝刷、工具包等。
2.2 运行条件：
2.2.1摩擦表面处理：摩擦表面采用喷砂、砂轮打磨等处理。摩擦系数必须满足设计要求（一般Q235钢大于0.45，16锰钢大于0.55）。摩擦面的木材上可能会残留氧化皮，但在安装螺栓之前，摩擦面可能会产生红锈，但喷砂后的摩擦面可以在不生锈的情况下安装。用油石打磨时，打磨范围至少应为螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直，打磨后摩擦面不应有明显凹凸不平。避免摩擦表面被油或油漆弄脏，如果弄脏，请彻底清洗。
2.2.2 检查螺栓孔直径并去除孔边缘的毛刺。
2.2.3 相同批号、相同规格的螺栓、螺母、垫圈必须包装好备用。
2.2.4 电动、手动扳手必须进行校准。
操作流程
3.1 工艺流程：
工作准备 螺栓选择与找正 接头组装 临时螺栓安装 高强度螺栓安装
高强度螺栓紧固检验/验收
3.2 螺栓长度的选择：扭剪高强度螺栓的长度是指从螺栓头基部到螺栓梅花夹头缺口的长度。螺栓的长度应为连接板的厚度加上螺母和垫圈的厚度，以便拧紧后至少有两个螺纹的额外长度。表5-2中长度增加量为5mm的整数倍。
表5-2
螺栓公称直径增加长度(mm)
M16 25
M20 30
M22 35
M24 40
3.3 组装接头：
3.3.1 接缝处的钢板或钢材平整，板材边缘或孔洞无毛刺，接缝如有翘曲或变形，应予以矫正，防止摩擦损坏表面并保证摩擦力。是需要的。表面靠得很近。
3.3.2 装配前应检查摩擦面，试件摩擦系数是否符合设计条件，用钢丝刷清除浮锈，清除油污、油漆。
3.3.3 板叠接触面必须光滑，接触间隙按规定处理（见表5-3）。
表5-3
间隙尺寸加工方法
如果直径小于1毫米，则不进行处理。
3mm以下，将高边磨成1:10的倒角。研磨面必须垂直于受力面。
3mm以上加垫板，垫板两侧摩擦面按零件处理。
3.4 临时螺栓的安装：连接处必须采用临时螺栓固定，螺栓数量至少为连接处螺栓总数的1/3，每个连接处至少为2个，打孔数量必须为至少1/3，不会。钉子数量不应超过临时螺栓的30%。组装时，先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。高强度螺栓不能用作临时螺栓，防止螺纹损坏。
3.5 安装高强度螺栓。
3.5.1 安装时，高强度螺栓应能自由穿过孔内，不得用力敲击。将扭剪型高强度螺栓的垫圈安装到螺母侧面。垫圈孔的倒角面会接触螺母，因此请勿倒置安装（大六角头垫圈）。 （将高强度螺栓固定在螺栓头和螺母的侧面，确保垫圈孔的倒角面碰到螺栓头，不要安装反方向。）
3.5.2 如果螺栓不能自由穿过，则不允许采用气割扩孔，而应使用铰刀扩孔。铰孔后，用磨床清理孔口，去除边缘毛刺，清除铁屑。
3.5.3 按同一方向插入螺栓，插入高强螺栓，用扳手拧紧，然后拆下临时螺栓，换上高强螺栓。雨天不要安装高强螺栓，摩擦面必须干燥。
3.6 高强度螺栓的拧紧：必须分两个阶段进行，第一个阶段是初始拧紧。初拧力应为螺栓标准轴向力（设计预拉力）的60%~80%，初拧扭矩应至少为终拧扭矩的30%。二次拧紧为最终拧紧，扭剪型高强螺栓在最终拧紧时将梅花卡盘拆除。为了确保螺栓组中的所有螺栓均等受力，必须按特定顺序进行初始拧紧和最终拧紧。
3.6.1 一般配件：按从中心向外的顺序拧紧螺栓。
3.6.2 从接头的最硬点到不受约束的自由端进行工作。
3.6.3 从螺栓组的中心开始，向周边展开。
初次拧紧的扳手必须能控制扭矩，首次拧紧的螺栓必须做好标记以供确认。为避免忘记拧紧，当天安装的高强螺栓应当天全部拧紧。
最终紧固使用专用电动扳手，但如果单独作业有困难，也可以使用手动扭矩扳手，因此请按照设计扭矩进行最终紧固。如果使用电动扳手，拧紧螺栓头时，螺栓头上的夹头断裂，确保至少有两个卡扣外露螺纹。将断裂的夹头放入工具袋中，请帮助我们防止跌落造成安全事故。从高处。
3.7 检查验收：
3.7.1 对于扭剪型高强螺栓，将梅花夹头拆下，端部拧紧，不得有渗漏现象。
3.7.2 扭剪型高强螺栓如无法使用专用扳手时，应采用与大六角头高强螺栓类似的扭矩方法安装。完成最后拧紧后，用重0.30.5公斤的小锤检查是否有泄漏或拧紧不足的情况，如发现拧紧不足或忘记拧紧，应重新拧紧或检查是否拧得过紧。需要更换紧固件。检查时将螺母后移3050并拧紧至原位，测量实际拧紧扭矩值，确认偏差在10%以内，实际拧紧合格者为合格。 应该。被标记。
3.7.3 保存高强度螺栓检验记录，并整理成技术档案。
质量标准
4.1 保修项目：
4.1.1 高强度螺栓的型号、规格和技术条件应符合设计要求和有关标准，并检查质量证明书和出厂检验报告。螺栓经重新检验预紧力符合要求后方可使用。
4.1.2 连接面的摩擦系数（防滑系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊痕、油漆、污垢等，因此请检查摩擦系数测试报告和现场试件复试报告。
4.1.3 初次拧紧请定期校准扭矩扳手。高强螺栓的初拧和终拧必须符合施工规范和设计要求，并验证校准和施工记录。
4.2 基本项目：
4.2.1目视检查：螺栓穿入方向必须恒定，螺纹外露长度至少为两扣长。
4.2.2 最终拧紧后，将扭剪型高强螺栓尾夹完全松开。
4.2.3 摩擦面间隙符合结构规范的要求。
成品保护
5.1 结构防腐区域（如酸洗车间）的连接板、螺钉头、螺母、垫圈等连接处应用防腐腻子（如过氯乙烯腻子）密封。应该和这个区域的钢结构是一样的。
5.2 结构防锈部位的连接板、螺钉头、螺母、垫圈等连接处应用快干红漆密封，表面防腐处理应与钢结构相同。在这个区域内。
应注意的质量问题
6.1 装配面不符合要求。表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊缝毛刺，需要清理。
6.2 连接板组装不严：连接板变形，间隙较大，使用前需固定。
6.3 螺栓螺纹损坏：螺栓必须能自由地进入螺纹孔，不能强行进入。
6.4 扭矩不准确：扳手的扭矩值应定期校准，偏差不应超过5%，并严格遵守拧紧顺序。
质量记录
本工艺标准要求以下质量记录：
7.1 连续成对高强度螺栓、螺母和垫圈的出厂质量证明书和出厂检验报告。
7.2 高强度螺栓预紧力复验报告。
7.3 摩擦面防滑系数（摩擦系数）试验及复验报告。
7.4 扭矩扳手校准记录。
7.5 设计变更和谈判记录。
7.5 施工检查记录。