钢结构制造交底的主要方式及主要内容，钢结构技术交底书范文大全
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说明会概况：钢结构制造与施工技术说明会
机密内容：
1、施工准备
1.材质
（1）本标准适用的钢材主要为国产2号钢、3号钢、16锰钢，质量标准必须符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）和《低合金结构钢技术条件》（GB1591） .
（2）钢材应附有质量证明书，应符合设计文件的要求，对材料质量有疑问的，应进行抽样检验，结果应符合规定的国家标准。预部署设计要求。
（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂、等力螺栓、精制螺栓、普通螺栓、铆钉等）和涂层（底漆、面漆等）必须附有质量证明书，并必须符合要求.有.设计文件和国家标准。
2、工作条件
（1）施工前，钢结构制作安装部门应按照设计、施工图纸的要求编制工艺规范和安装工作组织设计（或施工方案），并认真实施。
(2)在制造和安装过程中进行严格的检验，检验合格后才能进入下一道工序。
（3）制造、安装和质量检验中使用的钢尺等计量器具必须具有相同的精度，并必须定期送计量部门检验。
2、施工技术要求
1、本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁格栅、钢平台、连接构件等附属构件。
2.打桩、材质、切割。
a.设置：检查图纸中的安装尺寸和孔距：使用1:1的样品布置节点，检查每个零件的尺寸，并进行下料、折弯、铣削、刨削、匹配、钻孔等。设置时必须考虑铣、刨工件的加工余量，并按工艺要求保证焊接件的焊接收缩余量。
b.材料编号：检查并确认材料，标记材料的加工位置，如切、铣、刨、弯、钻等，并通过钻孔标记零件编号等。材料应尽可能合理地使用。
c.切割：钢材切割方法有气割、机械剪切、模切、锯切等。零件上允许的切割线和编号线的放置必须符合以下规定：
手切2.0mm
自动、半自动切割1.5mm
切割精度1.0mm
切割前应清除钢材表面切割断面的锈迹、油污等，并检查切割后断口无裂纹。
不应有大于1.0mm的裂纹或铁边，并清除任何熔边或飞溅物。
切口与钢材表面的不垂直度不得超过钢材厚度的10%，且不得超过2.0mm。
精密切削件的表面粗糙度必须小于0.03mm。
对于机械剪切的零件，剪切线与材料线之间的公差不应超过2.0毫米，断口不应有大于1.0毫米的裂纹或缺边，并必须去除毛刺。机械剪切钢端部的剪切梯度不应超过2mm。
3. 修改、弯曲和边缘处理。
(1)普通碳素结构钢可在-16以上温度进行冷矫直和冷弯，低合金结构钢可在-12以上温度进行冷弯。改性钢材表面不应有明显的凹痕或损伤，表面划伤深度不应超过0.5毫米。
(2)钢材校正后的允许偏差应按下表规定。钢材改性后的公差
冷矫直、冷弯零部件时，如设计无要求，其曲率半径和最大弯曲下垂可参照下表。冷矫直和冷弯的最小弯曲半径和最大弯曲高度公差
（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢可进行热变质，但加热温度不得超过正火温度（900），钢必须缓慢冷却。中碳钢一般不需要火焰改性。
(5)热加工零件时，加热温度为10001100(钢材表面呈淡黄色)，而普通碳素结构钢的加热温度为500550(钢材表面呈蓝色)。 （可见），导致温度降低。由于合金型钢会掉落，请在温度达到800-850（钢材表面呈现红色）之前完成加工并缓慢冷却。
(6)折弯件通常采用以下设备：
1）卷板机（卷板机、卷钢机、弯管机）。
2) 按。
(7)加工弦长大于1500毫米的弯曲件时，应采用弦长小于1500毫米的圆弧模板进行检验，如果弯曲件弦长小于1500毫米，模板长度应适当，间隙不得超过2.0毫米。
(8)加工钢结构时，下列零件一般需要进行端面加工。
1) 起重机梁翼缘板、座面及其他按图纸要求加工的表面。
2）焊缝坡口。
3）尺寸要求严格的刚性板、隔板、腹板和穿孔节点板。
(9)根据实际需要，可采用以下方法进行边缘处理。
1）刨削过程。
2）半自动、自动气割机进行坡口切割。
3) 电弧气体的产生。
对于具有平面边缘的零件，平面边缘线与材料线之间的公差为1.0m，平面边缘线的弯曲高度不得超过弦长的1/3000，且不得超过2.0mm。 't。铣削平面的表面粗糙度应0.03mm。
焊接坡口加工尺寸允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）和《埋弧焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）的有关规定。
4. 组装
(1)装配工作一般说明：按步骤顺序进行装配，清除连接面及焊接件各边3050mm范围内的锈迹、毛刺、油污。若有隐藏焊缝，必须先施焊，检验合格后方可施焊。
放置组装好的轮胎模具时，必须留有焊接收缩、飞边和加工余量。
为减少变形，请先组装焊接小零件，再改装后组装大零件。在进行任何大规模组装操作之前，轮胎模具和初始组装零件必须经过严格的检查。
在Paint 中对组装好的组件进行编号以便快速参考，并记下图纸编号、组件编号和零件数量以便于检索。
(2)焊接结构的装配
1）组装焊接结构常用的工具：卡尺或铁楔形夹具，可以将两个零件夹紧在一起进行定位和焊接。
槽钢夹具可用于在钢板结构上组装对接焊缝。
校正夹具和张紧器：校正夹具用于钢结构的装配中，张紧器用于在装配过程中拉紧两个零件之间的间隙。
前后螺旋推杆用于装配缸体时调整焊接间隙和修改缸体形状。
液压缸和手动千斤顶。
定位点焊所用焊接材料种类与主焊所用材料相同，点焊必须由合格人员进行。 3）一般焊接结构装配工艺
3.1) 桁架装配
a. 绳杆和网杆必须先组装并焊接以固定单肢，然后进行主组装。
b.连接支架和钢柱的节点板必须先分小件组装焊接，修改后再定位进行大件组装。
c. 一般情况下，将轮胎组装时的收缩量减少到上限（L24m时为5mm，L>24m时为8mm）。
d.跨度大于15米的三角形屋架和跨度大于24米的梯形屋架应采用拱形（1/500）。然而，对于小于上述跨度的跨度，最好稍微弯曲（大约10毫米）以防止向下偏转，因为上弦上有很多焊缝。
e、大型桁架装配有模具装配法和仿形法两种。前者精度高，后者速度高，前者适用于大型桁架，后者适用于一般中小型桁架。
f、上翼缘节点板坡口焊缝深度与节点板厚度有关（见下表）。
角板厚度(mm)
6
8
十
12
14
坡口焊缝深度（mm）
五
6
8
十
12
2）实腹I型吊车梁装配