扭剪型高强度螺栓安装规范，扭剪型高强螺栓安装方法
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|扭剪式高强度螺栓紧固
1 范围
本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓的施工工艺。
2 施工准备
2.1 材料及主机：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈必须附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。
2.1.2 高强螺栓必须按规格分类存放，并防雨、防潮。如果螺栓或螺母不合适或螺纹损坏，请勿使用。若螺栓、螺母、垫圈锈蚀，应随机检查拧紧轴向力，满足条件后方可使用。螺栓等必须无污垢和油污，并且必须保持清洁和干燥。这些必须按照批号在同一批次内使用，不能混用或混用。
2.1.3主要工具：电动扭矩扳手及控制器、手动扭矩扳手、手动扳手、钢丝刷、工具包等。
2.2 运行条件：
2.2.1摩擦表面处理：摩擦表面采用喷砂、砂轮打磨等处理。摩擦系数必须满足设计要求（一般Q235钢大于0.45，16锰钢大于0.55）。摩擦面无残留氧化铁皮。螺栓安装前处理过的摩擦面（一般在室外放置10天左右）会产生红锈。喷砂后的摩擦面不生锈即可安装。用油石的情况下，研磨范围应至少为螺栓直径的4倍，研磨方向应与受力方向垂直，研磨后摩擦表面不应有明显的凹凸不平。避免摩擦表面被油或油漆弄脏，如果弄脏，请彻底清洗。
2.2.2 检查螺栓孔直径并去除孔边缘的毛刺。
2.2.3 相同批号、相同规格的螺栓、螺母、垫圈必须包装好备用。
2.2.4 电动、手动扳手必须进行校准。
3 操作流程
3.1 工艺流程：
准备作业
选择并匹配螺栓
接头装配
安装临时固定螺栓
安装高强度螺栓
高强度螺栓紧固
检查验收
3.2 螺栓长度的选择：扭剪高强度螺栓的长度是指从螺栓头基部到螺栓梅花夹头缺口的长度。螺栓的长度应为连接板的厚度加上螺母和垫圈的厚度，以便拧紧后至少有两个螺纹的额外长度。表5-2中长度增加量为5mm的整数倍。
表5-2
螺栓公称直径
增量长度（mm）
M16
二十五
M20
30
M22
35
M24
40
3.3 组装接头：
3.3.1 接缝处的钢板或钢材平整，板材边缘或孔洞无毛刺，接缝如有翘曲或变形，应予以矫正，防止摩擦损坏表面并保证摩擦力。是需要的。表面靠得很近。
3.3.2 装配前应检查摩擦面，试件摩擦系数是否符合设计条件，用钢丝刷清除浮锈，清除油污、油漆。
3.3.3 板叠接触面必须光滑，接触间隙按规定处理（见表5-3）。
表5-3
间隙大小
方法
1毫米以下
没有处理
3毫米以下
将高边磨成1:10 的倒角。研磨面应垂直于受力面。
3毫米以上
添加背板。背板两侧摩擦面的处理方式与部件相同。
3.4 临时螺栓的安装：连接处必须采用临时螺栓固定，螺栓数量至少为连接处螺栓总数的1/3，每个连接处至少为2个，打孔数量必须为至少1/3，不会。钉子数量不应超过临时螺栓的30%。组装时，先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。高强度螺栓不能用作临时螺栓，防止螺纹损坏。
3.5 安装高强度螺栓。
5.2 结构防锈部位的连接板、螺钉头、螺母、垫圈等连接处应用快干红漆密封，表面防腐处理应与钢结构相同。在这个区域内。
应注意的6个质量问题
6.1 装配面不符合要求。表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊缝毛刺，需要清理。
6.2 连接板组装不严：连接板变形，间隙较大，使用前需固定。
6.3 螺栓螺纹损坏：螺栓必须能自由地进入螺纹孔，不能强行进入。
6.4 扭矩不准确：扳手的扭矩值应定期校准，偏差不应超过5%，并严格遵守拧紧顺序。
7项质量记录
本工艺标准要求以下质量记录：
7.1 连续成对高强度螺栓、螺母和垫圈的出厂质量证明书和出厂检验报告。
7.2 高强度螺栓预紧力复验报告。
7.3 摩擦面防滑系数（摩擦系数）试验及复验报告。
7.4 扭矩扳手校准记录。
7.5 设计变更和谈判记录。
7.5 施工检查记录。