您当前的位置:钢材 > 钢绞线 > 市场分析

扭剪型高强螺栓施工工艺,扭剪型高强螺栓施工规范

来源:头条 作者: chanong
分享到
关注德勤钢铁网在线:
  • 扫描二维码

    关注√

    德勤钢铁网微信

在线咨询:
  • 扫描或点击关注德勤钢铁网在线客服

1、作业准备:

机具准备:高强螺栓必须按规格分类存放,防雨防潮。如果螺栓或螺母不合适或螺纹损坏,请勿使用。若螺栓、螺母、垫圈锈蚀,应随机检查拧紧轴向力,满足条件后方可使用。螺栓等必须无污垢和油污,并且必须保持清洁和干燥。这些必须按照批号在同一批次内使用,不能混用或混用。

摩擦表面处理:摩擦表面采用喷砂、油石研磨等处理。摩擦系数必须满足设计要求(一般Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。摩擦面的木材上可能会残留氧化皮,但在安装螺栓之前,摩擦面可能会产生红锈,但喷砂后的摩擦面可以在不生锈的情况下安装。用油石打磨时,打磨范围至少应为螺栓直径的4倍,打磨方向应与受力方向垂直,打磨后摩擦面不应有明显凹凸不平。避免摩擦表面被油或油漆弄脏,如果弄脏,请彻底清洗。

2、工艺流程:

工作准备螺栓的选择和找正接头的装配临时螺栓的安装高强螺栓的安装高强螺栓的拧紧检查合格

2.1 螺栓的选择和匹配。

螺栓长度的选择:扭剪高强度螺栓的长度是指从螺栓头基部到螺栓梅花夹头缺口的长度。所选螺栓的长度应为紧固连接板的厚度加上螺母和垫圈的厚度,拧紧后至少应露出两个螺纹。一般来说,表1中的附加长度为:连接板厚度加5mm的整数倍。

螺栓公称直径

增量长度(mm)

M16

二十五

M20

30

M22

35

M24

40

2.2 组装接头:

接头处钢板或钢件光滑,板边或孔洞无毛刺,防止摩擦面损伤,并纠正接头扭曲或变形,保证摩擦面平整。需要密切接触。彼此。

装配前应检查摩擦面,看试件的摩擦系数是否符合设计条件,用钢丝刷清除浮锈,清除油污和油漆。

层压板的接触面必须光滑,接触间隙必须按规定处理。

间隙大小

方法

1毫米以下

没有处理

3毫米以下

将高边磨成1:10 的倒角。研磨面应垂直于受力面。

3毫米以上

添加背板。背板两侧摩擦面的处理方式与部件相同。

2.3 安装临时螺栓。

接头采用临时螺栓固定,螺栓数量不少于接头螺栓总数的1/3,每个接头不少于2个,冲钉数量不超过30%。看一下临时螺栓。组装时,先用冲钉对准孔位,在适当位置插入临时螺栓,用扳手拧紧。高强度螺栓不能用作临时螺栓,防止螺纹损坏。

2.4 安装高强度螺栓。

安装时,高强螺栓必须穿过孔自如,不得用力敲击。将扭剪型高强度螺栓的垫圈安装到螺母侧面。垫圈孔的倒角面会接触螺母,因此请勿倒置安装(大六角头垫圈)。 (将高强度螺栓固定在螺栓头和螺母的侧面,确保垫圈孔的倒角面碰到螺栓头,不要安装反方向。)

如果螺栓无法穿透,则应使用铰刀扩孔,而不是用气割扩孔,并且修孔时要确保板层紧密贴合,防止铁粉进入板缝。铰孔后,用磨床对孔边缘进行去毛刺并去除铁屑。

按同一方向插入螺栓,插入高强螺栓并用扳手拧紧后,拆下临时螺栓,换上高强螺栓。雨天不要安装高强螺栓,摩擦面必须干燥。

2.5 紧固高强度螺栓:

它必须分两个阶段进行,第一个阶段是初步收紧。初拧力应为螺栓标准轴向力(设计预拉力)的60%~80%,初拧扭矩应至少为终拧扭矩的30%。二次拧紧为最终拧紧,扭剪型高强螺栓在最终拧紧时将梅花卡盘拆除。为了确保螺栓组中的所有螺栓均等受力,必须按特定顺序进行初始拧紧和最终拧紧。

一般配件:按从中心向外的顺序拧紧螺栓。

从接头的硬点向自由、不受约束的一端进行操作。

从螺栓组的中心向周边扩散。

2.6 检查验收:

最后将扭剪型高强螺栓的梅花卡盘拆下,并完全拧紧,不能松动。

如果无法使用专用扳手,请使用扭剪型高强度螺栓,其扭矩方法与大六角头高强度螺栓类似。完成最后拧紧后,用重0.30.5公斤的小锤检查是否有泄漏或拧紧不足的情况,如发现拧紧不足或忘记拧紧,应重新拧紧或检查是否拧得过紧。需要更换紧固件。检查时将螺母后移3050并拧紧至原位,测量实际拧紧扭矩值,确认偏差在10%以内,实际拧紧合格者为合格。 应该。被标记。

保存高强度螺栓的检验记录,并整理成技术档案。

3.质量标准

3.1 主要控制项目:

高强度螺栓的型号、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准,并检查质量证明书和出厂检验报告。螺栓经重新检验预紧力符合要求后方可使用。

连接面的摩擦系数(防滑系数)必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊痕、油漆、污垢等,因此请检查摩擦系数测试报告和现场试件复试报告。

请定期校准初紧扭矩扳手。高强螺栓的初拧和终拧必须符合施工规范和设计要求,并验证校准和施工记录。

3.2 概述:

目视检查:螺栓穿入方向恒定,螺纹外露长度至少为两个扣子的长度。

最终拧紧后,将扭剪型高强螺栓的尾夹头完全松开。

摩擦面间隙满足结构规范要求。

四、安全措施

如果要在高处安装组件,请在工作前拉紧安全带,并将安全带的另一端固定在工作表面周围坚固、安全的物体上。

将组件吊装到位后,必须先将其稳定牢固,然后才能松开挂钩或拆除临时固定件,并避免在未固定它的情况下进一步加工或在其上行走。这是不能的。

施工人员进入施工现场时,必须佩戴安全帽、帽带、穿工作服、工作鞋。

5.成品保护措施

在结构防腐区域(酸洗车间等),用防腐腻子(四氯乙烯腻子等)密封连接板、螺钉头、螺母、垫圈等接缝,并对其进行防腐处理。表层。与该部分的钢结构相同。

在结构的防腐部位,连接板、螺钉头、螺母、垫圈等接缝处宜涂快干红漆。

是密封的,该部位表层进行了与钢结构相同的防锈处理。

六、其他注意事项

装配表面有浮锈、油污,螺栓孔有毛刺、焊接毛刺,不符合清理要求。

连接板组装不牢固、连接板变形、间隙较大,请校正后再使用。

螺栓螺纹损坏:螺栓必须能够自由地穿过螺纹孔,并且不能强行插入其中。

扭矩不准确:扳手的扭矩值应定期校准,偏差不应超过5%,并严格遵守拧紧顺序。

责任编辑:德勤钢铁网 标签:

热门搜索

相关文章

广告
德勤钢铁网 |市场分析

扭剪型高强螺栓施工工艺,扭剪型高强螺栓施工规范

chanong

|

1、作业准备:

机具准备:高强螺栓必须按规格分类存放,防雨防潮。如果螺栓或螺母不合适或螺纹损坏,请勿使用。若螺栓、螺母、垫圈锈蚀,应随机检查拧紧轴向力,满足条件后方可使用。螺栓等必须无污垢和油污,并且必须保持清洁和干燥。这些必须按照批号在同一批次内使用,不能混用或混用。

摩擦表面处理:摩擦表面采用喷砂、油石研磨等处理。摩擦系数必须满足设计要求(一般Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。摩擦面的木材上可能会残留氧化皮,但在安装螺栓之前,摩擦面可能会产生红锈,但喷砂后的摩擦面可以在不生锈的情况下安装。用油石打磨时,打磨范围至少应为螺栓直径的4倍,打磨方向应与受力方向垂直,打磨后摩擦面不应有明显凹凸不平。避免摩擦表面被油或油漆弄脏,如果弄脏,请彻底清洗。

2、工艺流程:

工作准备螺栓的选择和找正接头的装配临时螺栓的安装高强螺栓的安装高强螺栓的拧紧检查合格

2.1 螺栓的选择和匹配。

螺栓长度的选择:扭剪高强度螺栓的长度是指从螺栓头基部到螺栓梅花夹头缺口的长度。所选螺栓的长度应为紧固连接板的厚度加上螺母和垫圈的厚度,拧紧后至少应露出两个螺纹。一般来说,表1中的附加长度为:连接板厚度加5mm的整数倍。

螺栓公称直径

增量长度(mm)

M16

二十五

M20

30

M22

35

M24

40

2.2 组装接头:

接头处钢板或钢件光滑,板边或孔洞无毛刺,防止摩擦面损伤,并纠正接头扭曲或变形,保证摩擦面平整。需要密切接触。彼此。

装配前应检查摩擦面,看试件的摩擦系数是否符合设计条件,用钢丝刷清除浮锈,清除油污和油漆。

层压板的接触面必须光滑,接触间隙必须按规定处理。

间隙大小

方法

1毫米以下

没有处理

3毫米以下

将高边磨成1:10 的倒角。研磨面应垂直于受力面。

3毫米以上

添加背板。背板两侧摩擦面的处理方式与部件相同。

2.3 安装临时螺栓。

接头采用临时螺栓固定,螺栓数量不少于接头螺栓总数的1/3,每个接头不少于2个,冲钉数量不超过30%。看一下临时螺栓。组装时,先用冲钉对准孔位,在适当位置插入临时螺栓,用扳手拧紧。高强度螺栓不能用作临时螺栓,防止螺纹损坏。

2.4 安装高强度螺栓。

安装时,高强螺栓必须穿过孔自如,不得用力敲击。将扭剪型高强度螺栓的垫圈安装到螺母侧面。垫圈孔的倒角面会接触螺母,因此请勿倒置安装(大六角头垫圈)。 (将高强度螺栓固定在螺栓头和螺母的侧面,确保垫圈孔的倒角面碰到螺栓头,不要安装反方向。)

如果螺栓无法穿透,则应使用铰刀扩孔,而不是用气割扩孔,并且修孔时要确保板层紧密贴合,防止铁粉进入板缝。铰孔后,用磨床对孔边缘进行去毛刺并去除铁屑。

按同一方向插入螺栓,插入高强螺栓并用扳手拧紧后,拆下临时螺栓,换上高强螺栓。雨天不要安装高强螺栓,摩擦面必须干燥。

2.5 紧固高强度螺栓:

它必须分两个阶段进行,第一个阶段是初步收紧。初拧力应为螺栓标准轴向力(设计预拉力)的60%~80%,初拧扭矩应至少为终拧扭矩的30%。二次拧紧为最终拧紧,扭剪型高强螺栓在最终拧紧时将梅花卡盘拆除。为了确保螺栓组中的所有螺栓均等受力,必须按特定顺序进行初始拧紧和最终拧紧。

一般配件:按从中心向外的顺序拧紧螺栓。

从接头的硬点向自由、不受约束的一端进行操作。

从螺栓组的中心向周边扩散。

2.6 检查验收:

最后将扭剪型高强螺栓的梅花卡盘拆下,并完全拧紧,不能松动。

如果无法使用专用扳手,请使用扭剪型高强度螺栓,其扭矩方法与大六角头高强度螺栓类似。完成最后拧紧后,用重0.30.5公斤的小锤检查是否有泄漏或拧紧不足的情况,如发现拧紧不足或忘记拧紧,应重新拧紧或检查是否拧得过紧。需要更换紧固件。检查时将螺母后移3050并拧紧至原位,测量实际拧紧扭矩值,确认偏差在10%以内,实际拧紧合格者为合格。 应该。被标记。

保存高强度螺栓的检验记录,并整理成技术档案。

3.质量标准

3.1 主要控制项目:

高强度螺栓的型号、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准,并检查质量证明书和出厂检验报告。螺栓经重新检验预紧力符合要求后方可使用。

连接面的摩擦系数(防滑系数)必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊痕、油漆、污垢等,因此请检查摩擦系数测试报告和现场试件复试报告。

请定期校准初紧扭矩扳手。高强螺栓的初拧和终拧必须符合施工规范和设计要求,并验证校准和施工记录。

3.2 概述:

目视检查:螺栓穿入方向恒定,螺纹外露长度至少为两个扣子的长度。

最终拧紧后,将扭剪型高强螺栓的尾夹头完全松开。

摩擦面间隙满足结构规范要求。

四、安全措施

如果要在高处安装组件,请在工作前拉紧安全带,并将安全带的另一端固定在工作表面周围坚固、安全的物体上。

将组件吊装到位后,必须先将其稳定牢固,然后才能松开挂钩或拆除临时固定件,并避免在未固定它的情况下进一步加工或在其上行走。这是不能的。

施工人员进入施工现场时,必须佩戴安全帽、帽带、穿工作服、工作鞋。

5.成品保护措施

在结构防腐区域(酸洗车间等),用防腐腻子(四氯乙烯腻子等)密封连接板、螺钉头、螺母、垫圈等接缝,并对其进行防腐处理。表层。与该部分的钢结构相同。

在结构的防腐部位,连接板、螺钉头、螺母、垫圈等接缝处宜涂快干红漆。

是密封的,该部位表层进行了与钢结构相同的防锈处理。

六、其他注意事项

装配表面有浮锈、油污,螺栓孔有毛刺、焊接毛刺,不符合清理要求。

连接板组装不牢固、连接板变形、间隙较大,请校正后再使用。

螺栓螺纹损坏:螺栓必须能够自由地穿过螺纹孔,并且不能强行插入其中。

扭矩不准确:扳手的扭矩值应定期校准,偏差不应超过5%,并严格遵守拧紧顺序。


市场分析